一种具有自动下料结构的折弯机的制作方法

本实用新型涉及体品生产技术领域，具体为一种具有自动下料结构的折弯机。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便，随着社会的发展，对折弯机的应用愈加广泛。

市面上大多的折弯机，不能进行自动下料，影响工作效率，增加了生产成本，会使物价上升，而且在有些折弯机在落料的过程中容易卡料，卡料时需要对其进行疏通，影响效率，而且在放料的过程中可能会因为落出过多的原料，导致折弯出错。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动下料结构的折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动下料结构的折弯机，包括支撑架、折弯器和底座，所述底座上表面右端固定连接有折弯器，所述底座上表面左端固定连接有支撑架，所述支撑架与折弯器之间设置有旋转槽，所述旋转槽底端固定连接有升降杆，所述升降杆上的内螺纹处螺旋连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆底端固定连接在第三连接杆上端，所述第三连接杆穿过底座与第四电机的输出轴固定连接，且所述第三连接杆与底座转动连接，所述第四电机固定连接在底座内，所述底座上表面固定连接有导向杆，且所述导向杆设置在第三连接杆右侧，所述导向杆底端套接有第二弹簧，所述第二弹簧底端固定连接在底座上表面，所述第二弹簧上端固定连接在升降杆下表面右端，所述升降杆右端穿过导向杆，所述导向杆顶端与导向架顶端固定连接，所述导向架上端左侧穿过升降杆，所述升降杆与导向架滑动连接，所述导向架底端固定连接在底座上表面，所述旋转槽内固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴通过联轴器与电缸底端固定连接，所述电缸底端穿过旋转槽内，且所述电缸通过轴承与旋转槽转动连接，所述电缸的左端通过连接块与连接槽固定连接，所述连接槽内固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴底端通过轴承与第二螺纹杆固定连接，所述第二螺纹杆通过轴承转动连接在固定套管内，所述第二螺纹杆底端与第二连接杆的内螺纹螺旋连接，所述第二连接杆设置在夹杆之间，所述夹杆设置有两个，两个所述夹杆通过转轴与第二连接杆转动连接，且两个所述夹杆底端均转动连接有夹块，所述夹杆上端均设置有第一连接杆，所述第一连接杆通过转轴与夹杆转动连接，所述第一连接杆上端通过转轴转动连接在固定套管中部的凸起块上两侧的位置上，所述固定套管顶端固定连接在连接槽下表面。

优选的，所述底座上表面设置有传送带，所述传送带通过固定杆与传送带连接，且所述传送带穿过支撑架右端。

优选的，所述支撑架上端固定连接有入料槽，所述入料槽底端固定连接有软管，所述软管穿过支撑架与出料管固定连接，且所述出料管设置在软管底端。

优选的，所述出料管左端固定连接有螺旋套管，所述螺旋套管上的内螺纹处螺旋连接有第一螺纹杆，且所述第一螺纹杆穿过螺旋套管到达出料管内。

优选的，所述出料管左端固定连接有推杆，所述推杆左端穿过支撑架与滑轮通过转轴转动连接，且所述推杆与支撑架滑动连接，所述推杆左端凸起块上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧右端固定连接在支撑架左表面，且所述第一弹簧套接在推杆外侧，所述滑轮左端与转动块转动连接，所述转动块通过连杆与固定架转动连接，且所述固定架通过垫片固定连接在底座上表面，所述转动块上的连杆穿过固定架后端与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机通过垫片固定连接在底座上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一电机、螺纹杆与出料管，通过所述第一电机，使推杆推动出料管进行震动，使原材料在软管内不会卡料，增加工作效率，减少人力操作，同时转动螺纹杆，可以对落料口的大小进行调节，使原材料有序的落下，减少出错率。

2、本实用新型中，通过设置的第二电机第三电机与第四电机，通过设置第二电机，使第二电机可以带动夹杆，使夹块对原材料进行夹取，同时打开第三电机，使其带动原材料到达折弯器上的折弯模具上，松开原材料，对其进行折弯，同时可以调节第四电机，使其可以控制高度，可以有效的进行工作，减少出错率，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型图1的b处结构示意图；

图4为本实用新型图1的c处结构示意图；

图5为本实用新型图1的d处结构示意图。

图中：1-入料槽、2-软管、3-出料管、4-第一螺纹杆、5-电缸、6-折弯器、7-底座、8-传送带、9-螺旋套管、10-推杆、11-支撑杆、12-第一弹簧、13-滑轮、14-转动块、15-第一电机、16-连接槽、17-第二电机、18-第一连接杆、19-第二连接杆、20-夹杆、21-夹块、22-第二螺纹杆、23-固定套管、24-旋转槽、25-第三电机、26-固定架、27-第三连接杆、28-升降杆、29-第三螺纹杆、30-导向杆、31-导向架、32-第二弹簧、33-第四电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有自动下料结构的折弯机，包括支撑架11、折弯器6和底座7，底座7上表面右端固定连接有折弯器6，底座7上表面左端固定连接有支撑架11，支撑架11与折弯器6之间设置有旋转槽24，旋转槽24底端固定连接有升降杆28，升降杆28上的内螺纹处螺旋连接有第三螺纹杆29，第三螺纹杆29底端固定连接在第三连接杆27上端，第三连接杆27穿过底座7与第四电机33的输出轴固定连接，且第三连接杆27与底座7转动连接，第四电机33固定连接在底座7内，底座7上表面固定连接有导向杆30，且导向杆30设置在第三连接杆27右侧，导向杆30底端套接有第二弹簧32，第二弹簧32底端固定连接在底座7上表面，第二弹簧32上端固定连接在升降杆28下表面右端，升降杆28右端穿过导向杆30，导向杆30顶端与导向架31顶端固定连接，导向架31上端左侧穿过升降杆28，升降杆28与导向架31滑动连接，导向架31底端固定连接在底座7上表面，旋转槽24内固定连接有第三电机25，第三电机25的输出轴通过联轴器与电缸5底端固定连接，电缸5底端穿过旋转槽24内，且电缸5通过轴承与旋转槽24转动连接，电缸5的左端通过连接块与连接槽16固定连接，连接槽16内固定连接有第二电机17，第二电机17的输出轴底端通过轴承与第二螺纹杆22固定连接，第二螺纹杆22通过轴承转动连接在固定套管23内，第二螺纹杆22底端与第二连接杆19的内螺纹螺旋连接，第二连接杆19设置在夹杆20之间，夹杆20设置有两个，两个夹杆20通过转轴与第二连接杆19转动连接，且两个夹杆20底端均转动连接有夹块21，夹杆20上端均设置有第一连接杆18，第一连接杆18通过转轴与夹杆20转动连接，第一连接杆18上端通过转轴转动连接在固定套管23中部的凸起块上两侧的位置上，固定套管23顶端固定连接在连接槽16下表面。

底座7上表面设置有传送带8，传送带8通过固定杆与传送带8连接，且传送带8穿过支撑架11右端，可以对原料进行传送；支撑架11上端固定连接有入料槽1，入料槽1底端固定连接有软管2，软管2穿过支撑架11与出料管3固定连接，且出料管3设置在软管2底端，可以对原料进行下料；出料管3左端固定连接有螺旋套管9，螺旋套管9上的内螺纹处螺旋连接有第一螺纹杆4，且第一螺纹杆4穿过螺旋套管9到达出料管3内，可以使原料可以一个一个掉在传送带8上；出料管3左端固定连接有推杆10，推杆10左端穿过支撑架11与滑轮13通过转轴转动连接，且推杆10与支撑架11滑动连接，推杆10左端凸起块上固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12右端固定连接在支撑架11左表面，且第一弹簧12套接在推杆10外侧，滑轮13左端与转动块14转动连接，转动块14通过连杆与固定架26转动连接，且固定架26通过垫片固定连接在底座7上表面，转动块14上的连杆穿过固定架26后端与第一电机15的输出轴固定连接，第一电机15通过垫片固定连接在底座7上表面，可以使出料管3进行震动，使其不会卡料。

工作流程：当需要对原料进行折弯时，打开传送带8与第一电机15，使第一电机15带动转动块14转动，转动块14带动滑轮13转动，滑轮13带动推杆10向左运动，同时第一弹簧12会带动推杆10向右运动，反复如此，即可使推杆10推动出料管3进行震动，转动第一螺纹杆4，使第一螺纹杆4与出料管3内部形成的落料口与原料大小相同，向入料槽1内加入原料，原料会通过软管2到达出料管3处，通过出料管3的震动与第一螺纹杆4的阻碍，使原料有序的落在传送带8上，传送带8带动原料到达夹杆20下，通过控制第四电机33使第三连接杆27转动，第三连接杆27转动会带动升降杆28上下运动，同时导向架31与导向杆30对升降杆28进行导向，第二弹簧32可以控制升降杆28不会卡住，使升降杆28带动旋转槽24上下运动，通过电缸5调整距离，打开第二电机17，使第二电机17带动第二螺纹杆22转动，第二螺纹杆22会带动第二连接杆19上下运动，第二连接杆19会带动夹杆20运动，同时因为第一连接杆18的导向，使两个夹杆20做加紧运动，使夹块21夹取传送带8上的原料，打开第三电机25，使第三电机25带动电缸5转动，使其带动原料转动到折弯器6上，反向转动第二电机17，使第二连接杆19带动夹杆20，使夹杆20松开原料，使原料到达弯折模具上，之后进行折弯，再次打开第三电机25，使其回到原来位置，进行下一个原料的夹取。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。