一种锁芯装配机的锁孔调整装置的制作方法

本实用新型涉及锁芯装配技术领域，具体是一种锁芯装配机的锁孔调整装置。

背景技术：

现有的锁芯一般都是人工操作，靠操作工自己通过判断将适合尺寸的弹头装入锁壳中，再依次装入平头、弹簧和封珠，每个锁孔都要重复以上工序，费时费力，工人要经过培训掌握技能后才能上岗。

而现有的夹持装置一般都是直接对被加工件进行定位夹持，因为锁壳在加工弹头孔的时候会出现偏差，如果完全用固定的夹持装置，不能修正锁壳弹头孔的位置偏差，不适用与锁壳的自动化装配。

也有一些自动化的装搭机，但是他们的夹持装置都是以锁壳的外壳为基准，外壳在加工时是有误差的，当装搭机以外壳为基准时，随着加工工序的增多，误差累积的越来越大，影响产品合格率。

现有专利cn201811622035.3，公开了一种锁芯装搭机的夹持装置，涉及锁具装配设备，包括机架，所述机架内部设有从上至下安装的元宝架和台架，所述台架上安装有旋转工作台；还包括：夹具机构，用于夹持固定锁芯且其可水平移动的设置在所述旋转工作台上；固定机构，其固定安装在所述旋转工作台上且其具有将所述夹具机构压紧和松开两个动作；定位机构固定安装在所述元宝架上，且与下方的所述夹具机构对应；所述夹具机构具有配合夹持锁芯的第一状态，所述夹具机构具有被所述定位机构通过锁芯上孔位进行定位并调整位置的第二状态以及被所述固定机构固定在旋转工作台上位置的第三状态。本发明具有定位精准，工作可靠的优点。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种锁芯装配机的锁孔调整装置，该装置包括下压定位模具及其下压校准机构，所述的下压定位模具包括锁芯模座，所述的锁芯模座可左右位移设置模座定位板上，所述的下压校准机构包括固定设置在锁芯模座上端的下压顶针机构及其在锁芯模座与下压顶针机构之间的校准限位机构，所述的校准限位机构包括推台板，所述的推台板上设置滑行轨道，所述的滑行轨道上设置推台导向板，所述的推台导向板上设置顶针插入孔，所述的滑行轨道上还可活动的设置u形限位推条板，所述的限位推条板开口端对应推台导向板，其限位推条板向前滑行的时候可将推台导向板置于开口内，所述的限位推条板开口端的另一端与限位驱动气缸的输出轴相连接。

作为进一步改进，所述的限位推条板包括分别具有倾斜面的上下限位推条板，所述的上下限位推条板的倾斜面相叠合，且通过锁紧螺栓锁紧。

作为进一步改进，所述的模座定位板通过设置滑轨与底部导板相连接。

作为进一步改进，所述的下压定位模具上还设置固定机构，所述的固定机构包括左右夹持固定座，左夹持固定座上设置夹持气缸，所述的夹持气缸的输出端设置工件压块，右夹持固定座上设置调节螺杆。

作为进一步改进，所述模座定位板上设置锁芯模座放置槽口，所述的放置槽口内设置锁芯模座，所述的锁芯模座与模座定位板左右之间具有移动间隙。

有益效果：

本实用新型通过顶针先下压与锁壳进行孔位校准，并通过固定机构进行定位，定位完全后再将其所需的物料推入锁孔，然后通过推入限位推条板，将其顶针限位下压有效的避免因为过度压入破坏锁壳。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的下压定位模具结构示意图；

图5为本实用新型的校准限位机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5：一种锁芯装配机的锁孔调整装置，该装置包括下压定位模具1及其下压校准机构2，所述的下压定位模具1包括锁芯模座3，所述的锁芯模座3可左右位移设置模座定位板4上，所述模座定位板4上设置锁芯模座放置槽口，所述的放置槽口内设置锁芯模座3，所述的锁芯模座3与模座定位板4左右之间具有移动间隙。所述的模座定位板4通过设置滑轨与底部导板7相连接。所述的下压定位模具1上还设置固定机构，所述的固定机构包括左右夹持固定座8,9，左夹持固定座8上设置夹持气缸，所述的夹持气缸的输出端设置工件压块，右夹持固定座上设置调节螺杆。

所述的下压校准机构2包括固定设置在锁芯模座3上端的下压顶针机构5及其在锁芯模座3与下压顶针机构5之间的校准限位机构6，所述的校准限位机构6包括推台板10，所述的推台板10上设置滑行轨道，所述的滑行轨道上设置推台导向板11，所述的推台导向板11上设置顶针插入孔，所述的滑行轨道上还可活动的设置u形限位推条板12，所述的限位推条板12开口端对应推台导向板11，其限位推条板12向前滑行的时候可将推台导向板11置于开口内，所述的限位推条板12开口端的另一端与限位驱动气缸的输出轴相连接；所述的限位推条板12包括分别具有倾斜面的上下限位推条板，所述的上下限位推条板的倾斜面相叠合，且通过锁紧螺栓锁紧。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.一种锁芯装配机的锁孔调整装置，其特征在于：该装置包括下压定位模具及其下压校准机构，所述的下压定位模具包括锁芯模座，所述的锁芯模座可左右位移设置模座定位板上，所述的下压校准机构包括固定设置在锁芯模座上端的下压顶针机构及其在锁芯模座与下压顶针机构之间的校准限位机构，所述的校准限位机构包括推台板，所述的推台板上设置滑行轨道，所述的滑行轨道上设置推台导向板，所述的推台导向板上设置顶针插入孔，所述的滑行轨道上还可活动的设置u形限位推条板，所述的限位推条板开口端对应推台导向板，其限位推条板向前滑行的时候可将推台导向板置于开口内，所述的限位推条板开口端的另一端与限位驱动气缸的输出轴相连接。

2.根据权利要求1所述的一种锁芯装配机的锁孔调整装置，其特征在于：所述的限位推条板包括分别具有倾斜面的上下限位推条板，所述的上下限位推条板的倾斜面相叠合，且通过锁紧螺栓锁紧。

3.根据权利要求1所述的一种锁芯装配机的锁孔调整装置，其特征在于：所述的模座定位板通过设置滑轨与底部导板相连接。

4.根据权利要求1所述的一种锁芯装配机的锁孔调整装置，其特征在于：所述的下压定位模具上还设置固定机构，所述的固定机构包括左右夹持固定座，左夹持固定座上设置夹持气缸，所述的夹持气缸的输出端设置工件压块，右夹持固定座上设置调节螺杆。

5.根据权利要求1所述的一种锁芯装配机的锁孔调整装置，其特征在于：所述模座定位板上设置锁芯模座放置槽口，所述的放置槽口内设置锁芯模座，所述的锁芯模座与模座定位板左右之间具有移动间隙。

技术总结
本实用新型涉及锁芯装配技术领域，具体是一种锁芯装配机的锁孔调整装置。该装置包括下压定位模具及其下压校准机构，所述的下压定位模具包括锁芯模座，所述的锁芯模座可左右位移设置模座定位板上，所述的下压校准机构包括固定设置在锁芯模座上端的下压顶针机构及其在锁芯模座与下压顶针机构之间的校准限位机构。本实用新型通过顶针先下压与锁壳进行孔位校准，并通过固定机构进行定位，定位完全后再将其所需的物料推入锁孔，然后通过推入限位推条板，将其顶针限位下压有效的避免因为过度压入破坏锁壳。

技术研发人员：朱孟福;魏中军
受保护的技术使用者：温州君孟自动化设备有限公司
技术研发日：2020.05.19
技术公布日：2020.12.22