一种用于激光熔覆液压立柱的校正装置的制作方法

本实用新型涉及牲畜屠宰设备技术领域，具体涉及一种用于激光熔覆液压立柱的校正装置。

背景技术：

液压支架立柱在使用过程中有部分几率会出现中缸鼓胀变形，其原因可能是安全阀溢流上或到压不溢流，安全阀灵敏度低，也可能是管路堵塞所致，活柱或者二级缸发生弯曲变形，甚至有可能发生永久的塑性変形，导致立柱失效。此外在维修拆装过程中，拆装压力过大也有可能发生变形。现在通用的解决方案一是强制报废，二是对变形程度小的立柱使用油压机等大型重型机械进行压力校正。油压机校正不能精确控制压力，另由于机械较大导致受压位置也不能精确控制，时有液压立柱校正为“s”形。

为此，引入一种用于激光熔覆液压立柱的校正装置，电机驱动校正精准控制压力，可提升校正精度、成功率和成品率，减少报废率。经过校正后的立柱内应力减小，车削量减少，粉末、电力等能源资源消耗减少，契合国家节能降耗宗旨。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于激光熔覆液压立柱的校正装置，使得校正后的立柱内应力减小，车削量减少，粉末、电力等能源资源消耗减少，契合国家节能降耗宗旨。

(二)技术方案

本实用新型的通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于激光熔覆液压立柱的校正装置，包括机座，所述机座的一侧设置主轴箱，所述主轴箱上设置四爪卡盘，所述机座的另一侧设置尾座，所述尾座上设置顶尖，还包括中心架与校正台，所述中心架设于机座的两侧，所述中心架与机座螺栓固定，所述中心架上环状穿设有限位杆，所述限位杆与中心架螺栓固定，所述校正台设于机座的中部，所述校正台与机座滑动连接，所述校正台与机座螺栓固定，所述校正台上固定设置侧支板，前侧的侧支板上铰接校正板，后侧的侧支板与校正板螺栓固定，所述校正板的内侧设置校正瓦，所述校正瓦由驱动件驱动升降。

进一步而言，所述中心架包括上半环与下半环，所述上半环的一端与下半环铰接，上半环的另一端与下半环螺栓固定。

进一步而言，所述限位杆的内侧端设置滑轮。

进一步而言，所述驱动件采用由电机驱动的丝杆丝母传动机构。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型提到的一种用于激光熔覆液压立柱的校正装置，电机驱动校正精准控制压力，可提升校正精度、成功率和成品率，减少报废率。经过校正后的立柱内应力减小，车削量减少，粉末、电力等能源资源消耗减少，契合国家节能降耗宗旨。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型中心架结构示意图。

图3是本实用新型校正台结构示意图。

1-机座；2-主轴箱；21-四爪卡盘；3-尾座；31-顶尖；4-中心架；41-限位杆；42-上半环；43-下半环；44-滑轮；5-校正台；51-侧支板；52-校正板；53-校正瓦；54-驱动件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示的一种用于激光熔覆液压立柱的校正装置，包括机座1，所述机座1的一侧设置主轴箱2，所述主轴箱2上设置四爪卡盘21，所述机座1的另一侧设置尾座3，所述尾座3上设置顶尖31，还包括中心架4与校正台5，所述中心架4设于机座1的两侧，所述中心架4与机座1螺栓固定，所述中心架4上环状穿设有限位杆41，所述限位杆41与中心架4螺栓固定，所述校正台5设于机座1的中部，所述校正台5与机座1滑动连接，所述校正台5与机座1螺栓固定，所述校正台5上固定设置侧支板51，前侧的侧支板51上铰接校正板52，后侧的侧支板51与校正板52螺栓固定，所述校正板52的内侧设置校正瓦53，所述校正瓦53由驱动件54驱动升降。

优选的，中心架4包括上半环42与下半环43，上半环42的一端与下半环43铰接，上半环42的另一端与下半环43螺栓固定，中心架4设为上下可翻转拆卸的双半环结构，进而便于液压立柱形变量高点的调节。

进一步而言，限位杆41的内侧端设置滑轮44，通过滑轮44与液压立柱接触，以便于液压立柱的转动调节。

优选的，驱动件54采用由电机驱动的丝杆丝母传动机构，电机驱动校正精准控制压力，可提升校正精度、成功率和成品率，减少报废率。

工作原理：使用时，可将待加工的液压立柱通过主轴箱2与尾座3实现装夹，然后，在对安装的液压立柱进行找正，找正后，在通过调节校正台5的位置，对液压立柱的形变量高点进行压力校正。

装夹时，液压立柱的一端通过主轴箱2上的四爪卡盘21夹紧，另一端则通过滑动调节尾座3的位置，使得其上的顶尖31顶紧于液压立柱端部的中心孔内，以此，实现装夹。

在装夹找正后，再通过调节中心架4上的限位杆41，使其紧固液压立柱，然后则可将四爪卡盘21与尾座3松开。再接着，将紧固上半环42与下半环43的螺栓旋出，将上半环42向外侧翻转打开，然后转动调节立柱使其上形变量的高点位置处朝上。然后，滑动调节校正台5的位置，使其上的校正瓦53与立柱的形变量高点位置上下对应，然后，即可通过驱动件7驱动校正瓦53的下压校正。

另外，在机座1上的后侧，还设有可滑动调节的悬臂架，通过调节悬臂架的位置，使其悬臂梁上的预热激光器，可在立柱转动调节后，对其形变量高点位置处进行预热，以改善消除立柱的内应力，便于加工。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

技术特征：

1.一种用于激光熔覆液压立柱的校正装置，包括机座(1)，所述机座(1)的一侧设置主轴箱(2)，所述主轴箱(2)上设置四爪卡盘(21)，所述机座(1)的另一侧设置尾座(3)，所述尾座(3)上设置顶尖(31)，其特征在于：还包括中心架(4)与校正台(5)，所述中心架(4)设于机座(1)的两侧，所述中心架(4)与机座(1)螺栓固定，所述中心架(4)上环状穿设有限位杆(41)，所述限位杆(41)与中心架(4)螺栓固定，所述校正台(5)设于机座(1)的中部，所述校正台(5)与机座(1)滑动连接，所述校正台(5)与机座(1)螺栓固定，所述校正台(5)上固定设置侧支板(51)，前侧的侧支板(51)上铰接校正板(52)，后侧的侧支板(51)与校正板(52)螺栓固定，所述校正板(52)的内侧设置校正瓦(53)，所述校正瓦(53)由驱动件(54)驱动升降。

2.根据权利要求1所述的用于激光熔覆液压立柱的校正装置，其特征在于：所述中心架(4)包括上半环(42)与下半环(43)，所述上半环(42)的一端与下半环(43)铰接，上半环(42)的另一端与下半环(43)螺栓固定。

3.根据权利要求2所述的用于激光熔覆液压立柱的校正装置，其特征在于：所述限位杆(41)的内侧端设置滑轮(44)。

4.根据权利要求1所述的用于激光熔覆液压立柱的校正装置，其特征在于：所述驱动件(54)采用由电机驱动的丝杆丝母传动机构。

技术总结
本实用新型公开了一种用于激光熔覆液压立柱的校正装置，包括中心架与校正台，中心架设于机座的两侧，中心架与机座螺栓固定，中心架上环状穿设有限位杆，限位杆与中心架螺栓固定，校正台设于机座的中部，校正台与机座螺栓固定，校正台上固定设置侧支板，前侧的侧支板上铰接校正板，后侧的侧支板与校正板螺栓固定，校正板的内侧设置校正瓦，校正瓦由驱动件驱动升降，本实用新型使得校正后的立柱内应力减小，车削量减少，粉末、电力等能源资源消耗减少，契合国家节能降耗宗旨。

技术研发人员：杨丽英;姜涵之;闫枫林;李文斌
受保护的技术使用者：山西鑫盛激光技术发展有限公司
技术研发日：2020.05.20
技术公布日：2020.12.08