一种高速钢圆锯片生产用除尘切割装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种高速钢圆锯片生产用除尘切割装置。

背景技术：

随着人类对环境保护意识的不断增强，生产厂家在购买切割设备时都对设备的粉尘处理提出了要求。以往的切割设备对粉尘没有任何措施，不利于环境的保护和操作人员的身体健康。

圆锯片在切割过程中会产生大量的粉尘及碎屑，长期在灰尘大、污染严重的环境中工作的工人不仅皮肤容易感到不适，而且吸入的粉尘很容易使人患上尘肺咳嗽等职业病，严重影响了身体健康。为此，提出一种具有除尘功能的切割装置，并且现有的切割装置不能适用不同尺寸的圆锯片，只能对某一尺寸进行加工，因此其适用范围不大，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速钢圆锯片生产用除尘切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速钢圆锯片生产用除尘切割装置，包括切割壳体；所述切割壳体正面开设有门板，门板与切割壳体转动连接，切割壳体内部设置有定位组件；所述定位组件包括转杆、套管和驱动电机；所述转杆竖直设置于切割壳体内部，转杆底端贯穿切割壳体与驱动电机输出端固定连接，切割壳体底面对应转杆位置处开设有条形通孔，转杆底端外侧对应条形通孔位置处设置有套管，套管两侧向外延伸有挡板，挡板设置于切割壳体内部底端且与切割壳体底面滑动连接；所述定位组件一侧设置有切割组件；所述切割组件包括切割齿轮、转轴和伺服电机，所述切割齿轮竖直设置于切割壳体内部，切割齿轮中心固定连接有转轴，切割齿轮前后两侧设置有支撑板，转轴两端贯穿支撑板且一端与伺服电机输出端固定连接。

优选的，所述切割壳体底面位于切割齿轮位置处开设有除尘室，除尘室底端通过管道连通至真空泵；所述除尘室内部安装固定有除尘布袋。

优选的，所述切割壳体正面对应切割齿轮位置处设置有观察窗。

优选的，所述切割壳体底面对称设置有支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过定位组件中挡板与切割壳体内部底面之间的滑动连接，从而能够对于不同尺寸的钢圆锯片进行切割处理，进而扩大本实用新型的使用范围，提高实用性。

2.本实用新型通过真空泵和除尘布袋的配合，能够将进行切割处理时产生的灰尘和碎屑吸附于除尘布袋表面，防止了大量的灰尘碎屑被吸入人体内部对人体健康造成的损坏。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型切割壳体的立体结构图。

图中：1、切割壳体；2、门板；3、定位组件；301、转杆；302、套管；303、挡板；304、驱动电机；4、条形通孔；5、切割组件；501、切割齿轮；502、转轴；503、支撑板；504、伺服电机；6、除尘室；7、除尘布袋；8、真空泵；9、观察窗；10、支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高速钢圆锯片生产用除尘切割装置，包括切割壳体1；所述切割壳体1正面开设有门板2，门板2与切割壳体1转动连接，切割壳体1内部设置有定位组件3；所述定位组件3包括转杆301、套管302和驱动电机304；所述转杆301竖直设置于切割壳体1内部，转杆301底端贯穿切割壳体1与驱动电机304输出端固定连接，切割壳体1底面对应转杆301位置处开设有条形通孔4，转杆301底端外侧对应条形通孔4位置处设置有套管302，套管302两侧向外延伸有挡板303，挡板303设置于切割壳体1内部底端且与切割壳体1底面滑动连接；所述定位组件3一侧设置有切割组件5；所述切割组件5包括切割齿轮501、转轴502和伺服电机504，所述切割齿轮501竖直设置于切割壳体1内部，切割齿轮501中心固定连接有转轴502，切割齿轮501前后两侧设置有支撑板503，转轴502两端贯穿支撑板503且一端与伺服电机504输出端固定连接。

进一步的，所述切割壳体1底面位于切割齿轮501位置处开设有除尘室6，除尘室6底端通过管道连通至真空泵8；所述除尘室6内部安装固定有除尘布袋7。

进一步的，所述切割壳体1正面对应切割齿轮501位置处设置有观察窗9。

进一步的，所述切割壳体1底面对称设置有支脚10。

工作原理：使用时将门板2打开后，将钢圆锯片固定于转杆301顶端，通过挡板303与切割壳体1之间的滑动连接，进而调整定位组件3在切割壳体1内部的位置，使得钢圆锯片能够与切割齿轮501接触，从而对钢圆锯片进行切割处理，而挡板303与切割壳体1之间的滑动连接使定位组件3能够固定不同尺寸的钢圆锯片，从而增大本使用新型的适用范围，提高实用性；

当定位组件3将钢圆锯片移动至合适位置后，分别开启驱动电机304和伺服电机504，驱动电机304带动转杆301从而使得钢圆锯片转动，伺服电机504则带动转轴502从而使切割齿轮501转动，切割齿轮501在转动时便可对钢圆锯片实现切割处理；

在进行切割处理时，开启真空泵8，由于真空泵8的作用切割处理时产生的灰尘和碎屑落入除尘室6内并黏附于除尘布袋7表面，从而实现对切割壳体1内部进行除尘处理，防止了大量的灰尘碎屑被吸入人体内部对人体健康造成的损坏。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常识技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高速钢圆锯片生产用除尘切割装置，其特征在于：包括切割壳体(1)；所述切割壳体(1)正面开设有门板(2)，门板(2)与切割壳体(1)转动连接，切割壳体(1)内部设置有定位组件(3)；所述定位组件(3)包括转杆(301)、套管(302)和驱动电机(304)；所述转杆(301)竖直设置于切割壳体(1)内部，转杆(301)底端贯穿切割壳体(1)与驱动电机(304)输出端固定连接，切割壳体(1)底面对应转杆(301)位置处开设有条形通孔(4)，转杆(301)底端外侧对应条形通孔(4)位置处设置有套管(302)，套管(302)两侧向外延伸有挡板(303)，挡板(303)设置于切割壳体(1)内部底端且与切割壳体(1)底面滑动连接；所述定位组件(3)一侧设置有切割组件(5)；所述切割组件(5)包括切割齿轮(501)、转轴(502)和伺服电机(504)，所述切割齿轮(501)竖直设置于切割壳体(1)内部，切割齿轮(501)中心固定连接有转轴(502)，切割齿轮(501)前后两侧设置有支撑板(503)，转轴(502)两端贯穿支撑板(503)且一端与伺服电机(504)输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高速钢圆锯片生产用除尘切割装置，其特征在于：所述切割壳体(1)底面位于切割齿轮(501)位置处开设有除尘室(6)，除尘室(6)底端通过管道连通至真空泵(8)；所述除尘室(6)内部安装固定有除尘布袋(7)。

3.根据权利要求1所述的一种高速钢圆锯片生产用除尘切割装置，其特征在于：所述切割壳体(1)正面对应切割齿轮(501)位置处设置有观察窗(9)。

4.根据权利要求1所述的一种高速钢圆锯片生产用除尘切割装置，其特征在于：所述切割壳体(1)底面对称设置有支脚(10)。

技术总结
本实用新型属于机械设备技术领域，具体公开了一种高速钢圆锯片生产用除尘切割装置，包括切割壳体；所述切割壳体正面开设有门板，门板与切割壳体转动连接，切割壳体内部设置有定位组件；所述定位组件包括转杆、套管和驱动电机；所述转杆竖直设置于切割壳体内部，转杆底端贯穿切割壳体与驱动电机输出端固定连接，切割壳体底面对应转杆位置处开设有条形通孔，转杆底端外侧对应条形通孔位置处设置有套管，套管两侧向外延伸有挡板，挡板设置于切割壳体内部底端且与切割壳体底面滑动连接；所述定位组件一侧设置有切割组件；所述切割组件包括切割齿轮、转轴和伺服电机，所述切割齿轮竖直设置于切割壳体内部，切割齿轮中心固定连接有转轴。

技术研发人员：陈卫芳
受保护的技术使用者：苏州汤姆斯锯业有限公司
技术研发日：2020.05.22
技术公布日：2021.01.01