一种液压油缸高精度缸底制造工装的制作方法

本实用新型涉及液压油缸制造技术领域，特别涉及一种液压油缸高精度缸底制造工装。

背景技术：

液压油缸，它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低，由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。

液压油缸用缸底做为工程机械液压装置的重要部件，工作时承受着由于环境变化产生的各种复杂交变应力，因此要求其需要达到较高的机械强度及加工精度，其加工工艺的合理性、可行性、先进性直接影响零件的质量、生产成本、使用性能和寿命，现有技术中的液压油缸缸底制造精度有待提高，通过高强度耳环及其制造技术进行研究，现提出一种液压油缸高精度缸底制造工装，以提高产品的尺寸精度和产品表面质量，提升产品的竞争优势。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压油缸高精度缸底制造工装，以解决上述背景技术中提出的缸底制造精度有待提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压油缸高精度缸底制造工装，包括支撑架，所述支撑架的顶部外壁上固定设置有定位底座，所述定位底座的顶部外壁上固定设置有螺杆，所述螺杆螺纹连接有下螺帽，所述下螺帽的上方设置有压板，所述压板上开设有通孔，所述压板通过通孔套设在所述螺杆上，所述螺杆螺纹连接有上螺帽，且所述上螺帽位于所述压板的上方，所述定位底座上设置有液压油缸缸底本体。

优选的，所述支撑架包括底板，所述底板的顶部外壁上焊接有支撑板。

优选的，所述支撑板的顶端焊接有连接板。

优选的，所述定位底座上开设有螺孔，所述定位底座通过将螺杆拧入所述螺孔与所述支撑架相连接。

优选的，所述定位底座的中心位置开设有定位槽，且所述定位槽的形状为圆形。

优选的，所述底板的中心位置开设有中心孔。

优选的，所述螺杆分别位于所述定位底座的两侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在装夹液压油缸缸底本体过程中采用定位底座与螺杆压紧装置，装配间隙合理，装夹方便可靠，使产品加工尺寸精度提高，加工过程简单。

2、本实用新型便于配合卧式镗孔加工装置，保证定位基准与设计基准的一致性，制造精度提高，产品的尺寸精度能够满足技术和使用要求，在保证技术要求条件下，节约了加工时间，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视剖视图。

图2为本实用新型结构的左视剖视图。

图3为本实用新型支撑架结构的俯视图。

图4为本实用新型定位底座结构的俯视图。

图中：1、支撑架；2、定位底座；3、螺杆；4、下螺帽；5、压板；6、上螺帽；7、液压油缸缸底本体；8、底板；9、支撑板；10、连接板；11、螺孔；12、定位槽；13、中心孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种液压油缸高精度缸底制造工装，包括支撑架1，支撑架1的顶部外壁上固定设置有定位底座2，定位底座2的顶部外壁上固定设置有螺杆3，螺杆3分别位于定位底座2的两侧，螺杆3螺纹连接有下螺帽4，下螺帽4的上方设置有压板5，压板5上开设有通孔，压板5通过通孔套设在螺杆3上，螺杆3螺纹连接有上螺帽6，且上螺帽6位于压板5的上方，定位底座2上设置有液压油缸缸底本体7，转动下螺帽4使其向下运动，在重力的作用下，压板5会向下运动直到其与液压油缸缸底本体7相接触，转动上螺帽6使其向下运动，从而对压板5施加压力，进而通过压板5对液压油缸缸底本体7进行固定，这样装夹方便可靠，装配间隙合理，使产品加工尺寸精度提高。

结合图1和图2所示，支撑架1包括底板8，底板8的顶部外壁上焊接有支撑板9，支撑板9的顶端焊接有连接板10，以稳定支撑该装置，定位底座2上开设有螺孔11，定位底座2通过将螺杆拧入螺孔11与支撑架1相连接。

结合图1和图4所示，定位底座2的中心位置开设有定位槽12，且定位槽12的形状为圆形，通过定位底座2上的定位槽12进行定位，可以准确的将待加工的液压油缸缸底本体7放置在定位底座2上。

结合图1和图3所示，底板8的中心位置开设有中心孔13，配合卧式镗孔加工装置，可以保证定位基准与设计基准的一致性，提高制造精度，在中心孔13的作用下，采用直角规找正装置，快速找正液压油缸缸底本体7端面与机床主轴中心，保证了孔与端面的垂直度及加工精度，能够满足技术和使用要求。

本实用工作原理：本实用新型为一种液压油缸高精度缸底制造工装，使用时，首先通过定位底座2上的定位槽12进行定位，准确的将待加工的液压油缸缸底本体7放置在定位底座2上，然后转动下螺帽4使其向下运动，在重力的作用下，压板5会向下运动直到其与液压油缸缸底本体7相接触，转动上螺帽6使其向下运动，从而对压板5施加压力，进而通过压板5对液压油缸缸底本体7进行固定，这样装夹方便可靠，装配间隙合理，使产品加工尺寸精度提高，配合卧式镗孔加工装置，可以保证定位基准与设计基准的一致性，提高制造精度，在中心孔13的作用下，采用直角规找正装置，快速找正液压油缸缸底本体7端面与机床主轴中心，保证了孔与端面的垂直度及加工精度，能够满足技术和使用要求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种液压油缸高精度缸底制造工装，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部外壁上固定设置有定位底座(2)，所述定位底座(2)的顶部外壁上固定设置有螺杆(3)，所述螺杆(3)螺纹连接有下螺帽(4)，所述下螺帽(4)的上方设置有压板(5)，所述压板(5)上开设有通孔，所述压板(5)通过通孔套设在所述螺杆(3)上，所述螺杆(3)螺纹连接有上螺帽(6)，且所述上螺帽(6)位于所述压板(5)的上方，所述定位底座(2)上设置有液压油缸缸底本体(7)。

2.根据权利要求1所述的一种液压油缸高精度缸底制造工装，其特征在于：所述支撑架(1)包括底板(8)，所述底板(8)的顶部外壁上焊接有支撑板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种液压油缸高精度缸底制造工装，其特征在于：所述支撑板(9)的顶端焊接有连接板(10)。

4.根据权利要求1所述的一种液压油缸高精度缸底制造工装，其特征在于：所述定位底座(2)上开设有螺孔(11)，所述定位底座(2)通过将螺杆拧入所述螺孔(11)与所述支撑架(1)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种液压油缸高精度缸底制造工装，其特征在于：所述定位底座(2)的中心位置开设有定位槽(12)，且所述定位槽(12)的形状为圆形。

6.根据权利要求2所述的一种液压油缸高精度缸底制造工装，其特征在于：所述底板(8)的中心位置开设有中心孔(13)。

7.根据权利要求1所述的一种液压油缸高精度缸底制造工装，其特征在于：所述螺杆(3)分别位于所述定位底座(2)的两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种液压油缸高精度缸底制造工装，包括支撑架，支撑架的顶部外壁上固定设置有定位底座，定位底座的顶部外壁上固定设置有螺杆，螺杆螺纹连接有下螺帽，下螺帽的上方设置有压板，压板上开设有通孔，压板通过通孔套设在螺杆上，螺杆螺纹连接有上螺帽，且上螺帽位于压板的上方，定位底座上设置有液压油缸缸底本体，支撑架包括底板，底板的顶部外壁上焊接有支撑板，支撑板的顶端焊接有连接板，定位底座上开设有螺孔，定位底座通过将螺杆拧入螺孔与支撑架相连接，定位底座的中心位置开设有定位槽，且定位槽的形状为圆形，底板的中心位置开设有中心孔，螺杆分别位于定位底座的两侧。

技术研发人员：李芬;张锋
受保护的技术使用者：肥城龙山机械有限公司
技术研发日：2020.05.26
技术公布日：2020.12.11