正反转进退刀动力源传动机构的制作方法

本实用新型涉及进退刀动力源传动机构领域，特别涉及正反转进退刀动力源传动机构。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质；目前我们做的管材切割机进刀机构都是单独的动力源，单独动力源必然会增加能源的消耗，并且会增加零配件且机械结构复杂；单独动力源的进刀速度有很多因素的影响，造成客户在使用时调整过于烦琐。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供正反转进退刀动力源传动机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

正反转进退刀动力源传动机构，包括减速电机、箱体墙板，所述减速电机的转轴套接有小齿轮，且小齿轮的侧壁连接有过渡齿轮，所述过渡齿轮连接有回转支承，且回转支承的端面连接有公转盘，所述箱体墙板的端面设置有大齿圈，且大齿圈的齿端连接有进刀小齿轮，所述公转盘和进刀小齿轮为相对位置固定，所述过渡齿轮的端面设置有轴承座组件，且轴承座组件与箱体墙板之间相连接。

优选的，所述减速电机和小齿轮之间固定连接，且小齿轮和过渡齿轮之间啮合连接，所述过渡齿轮和回转支承之间啮合连接。

优选的，所述回转支承和公转盘之间固定连接，所述进刀小齿轮和大齿圈之间啮合连接，且进刀小齿轮与进刀机构相连接。

优选的，所述大齿圈固定在切割机头的箱体墙板上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，利用小齿轮、过渡齿轮、回转支承、公转盘、大齿圈、进刀小齿轮之间的相互配合，实现进刀小齿轮带动进刀机构，解决进刀机构的动力源，节约能源，减少其它传动装置，利用此机构，可以解决进退刀速度与公转速度匹配调节的烦琐，通过公转的速度就可以实现进刀速度调节。

附图说明

图1为本实用新型正反转进退刀动力源传动机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型正反转进退刀动力源传动机构的部分结构示意图。

图中：1、减速电机；2、回转支承；3、大齿圈；4、小齿轮；5、公转盘；6、轴承座组件；7、过渡齿轮；8、进刀小齿轮；9、箱体墙板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，正反转进退刀动力源传动机构，包括减速电机1、箱体墙板9，减速电机1的转轴套接有小齿轮4，且小齿轮4的侧壁连接有过渡齿轮7，过渡齿轮7连接有回转支承2，且回转支承2的端面连接有公转盘5，箱体墙板9的端面设置有大齿圈3，且大齿圈3的齿端连接有进刀小齿轮8，公转盘5和进刀小齿轮8为相对位置固定，过渡齿轮7的端面设置有轴承座组件6，且轴承座组件6与箱体墙板9之间相连接。

其中，减速电机1和小齿轮4之间固定连接，且小齿轮4和过渡齿轮7之间啮合连接，过渡齿轮7和回转支承2之间啮合连接。

其中，回转支承2和公转盘5之间固定连接，进刀小齿轮8和大齿圈3之间啮合连接，且进刀小齿轮8与进刀机构相连接。

其中，大齿圈3固定在切割机头的箱体墙板9上；利用小齿轮4、过渡齿轮7、回转支承2、公转盘5、大齿圈3、进刀小齿轮8之间的相互配合，实现进刀小齿轮8带动进刀机构，解决进刀机构的动力源，节约能源，减少其它传动装置，利用此机构，可以解决进退刀速度与公转速度匹配调节的烦琐，通过公转的速度就可以实现进刀速度调节。

需要说明的是，本实用新型为正反转进退刀动力源传动机构，工作过程：小齿轮4固定在公转减速电机1轴上，公转盘5固定在回转支承2上，大齿圈3固定在切割机头的箱体上保持固定，进刀小齿轮8与公转盘5为相对位置固定；减速电机1带动小齿轮4旋转，通过过渡齿轮7传递到回转支承2，公转盘5跟着回转支承2一起作旋转(公转)，从而带动进刀小齿轮8绕着大齿圈3作公转运转，由于大齿圈3为固定，因此进刀小齿轮8有自转和公转两个运动，小齿轮4的自转就可以作为进刀机构的动力源了，通过公转正、反转就可以实际进刀机构的进、退刀。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.正反转进退刀动力源传动机构，其特征在于：包括减速电机(1)、箱体墙板(9)，所述减速电机(1)的转轴套接有小齿轮(4)，且小齿轮(4)的侧壁连接有过渡齿轮(7)，所述过渡齿轮(7)连接有回转支承(2)，且回转支承(2)的端面连接有公转盘(5)，所述箱体墙板(9)的端面设置有大齿圈(3)，且大齿圈(3)的齿端连接有进刀小齿轮(8)，所述公转盘(5)和进刀小齿轮(8)为相对位置固定，所述过渡齿轮(7)的端面设置有轴承座组件(6)，且轴承座组件(6)与箱体墙板(9)之间相连接。

2.根据权利要求1所述的正反转进退刀动力源传动机构，其特征在于：所述减速电机(1)和小齿轮(4)之间固定连接，且小齿轮(4)和过渡齿轮(7)之间啮合连接，所述过渡齿轮(7)和回转支承(2)之间啮合连接。

3.根据权利要求2所述的正反转进退刀动力源传动机构，其特征在于：所述回转支承(2)和公转盘(5)之间固定连接，所述进刀小齿轮(8)和大齿圈(3)之间啮合连接，且进刀小齿轮(8)与进刀机构相连接。

4.根据权利要求3所述的正反转进退刀动力源传动机构，其特征在于：所述大齿圈(3)固定在切割机头的箱体墙板(9)上。

技术总结
本实用新型公开了正反转进退刀动力源传动机构，包括减速电机、箱体墙板，所述减速电机的转轴套接有小齿轮，且小齿轮的侧壁连接有过渡齿轮，所述过渡齿轮连接有回转支承，且回转支承的端面连接有公转盘，所述箱体墙板的端面设置有大齿圈，且大齿圈的齿端连接有进刀小齿轮，所述公转盘和进刀小齿轮为相对位置固定。本实用新型所述的正反转进退刀动力源传动机构，利用小齿轮、过渡齿轮、回转支承、公转盘、大齿圈、进刀小齿轮之间的相互配合，实现进刀小齿轮带动进刀机构，解决进刀机构的动力源，节约能源，减少其它传动装置，利用此机构，可以解决进退刀速度与公转速度匹配调节的烦琐，通过公转的速度就可以实现进刀速度调节。

技术研发人员：廖代兵;王乐天;郭金健
受保护的技术使用者：昆山圣源机械有限公司
技术研发日：2020.05.26
技术公布日：2020.12.25