一种临氢装置用不锈钢管倒角装置的制作方法

本实用新型涉及一种倒角装置，具体是一种临氢装置用不锈钢管倒角装置。

背景技术：

从对油品的加工工艺从有无氢气参与反应来讲，可以分为临氢工艺和非临氢工艺。非临氢工艺加工得到的轻质油产品收率和质量都不很高。随着原油的不断劣质化及环保要求的不断提高，采用非临氢工艺将很难完全解决由此导致的对下游过程的影响和环保问题。采用临氢装置既能脱除油品中的杂质，又能提高产品的氢含量，产品质量好、价值高，加氢过程作为一种油品轻质化的成熟、有效的加工手段而越来越得到重视；

在临氢装置装置中自然要用到用于运输氢气以及原料的不锈钢管。

为了便于多根不锈钢管的焊接，特别是对于不锈钢弯管的焊接，需要在不锈钢弯管的开口处设置有一外倒角；

现有的装置只能实现对固定开口直径的弯管惊醒倒角，无法满足对不同直径的弯管进行倒角；

综上，如何实现对不同直径的弯管进行倒角成为了本公司研究人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：如何实现对不同直径的弯管进行倒角；

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型是一种临氢装置用不锈钢管倒角装置，包括夹具，其适于固定工件；转盘，其竖直设置在夹具的一侧，工件开口端面与转盘盘面相互平行，工件开口端的轴线穿过转盘的圆心；滑槽，其开设在转盘盘面上，滑槽由转盘外缘处向转盘圆心处延伸；滑块，其活动位于滑槽内，滑块上固定设置有刀具固定架，刀具固定架设置有与工件开口处相抵的坡口刀；丝杠，其一端与滑块转动连接，另一端穿过滑槽；丝杠螺母，其位于转盘外，且套设在丝杠的另一端；电机，其适于驱动转盘转动；

将弯管固定在夹具上，使弯管的端面平行于转盘的盘面，此外，弯管的端面圆心与转盘的盘面圆心处于同一直线上；滑块活动位于滑槽内，通过转动丝杠螺母，使得滑块沿滑块运动，坡口刀通过刀具固定架固定在滑块上，当滑块移动时，便能调节坡口刀到转盘圆心的距离，以满足不同直径的弯管倒角的需要。

当弯管固定在夹具上时，转动丝杠螺母，驱动滑块移动，从而将刀具固定架的坡口刀与弯管开口处相抵，电机带动转盘转动，实现对弯管开口处的切削。

为了进一步调整坡口刀切削的直径，本实用新型采用刀具固定架设置有平行的两立壁，坡口刀位于两立壁之间；顶杆穿过其中一立壁，将刀具抵在顶杆端部与另一立壁之间；

通过设置顶杆实现了坡口刀与刀具固定架的可拆卸连接，此外，通过调节坡口刀在立壁之间的位置，实现了对切削直径的粗调，本装置中，丝杆与丝杆螺母的配合为精调。

为了说明夹具的具体结构，本实用新型采用夹具包括：底座，底座的侧壁上用于支撑工件的半圆缺口；位于半圆缺口两侧，且在底座侧壁外均固定设置有锁孔；当工件两端置于半圆缺口内时，弧形锁条的端部穿过锁孔并锁紧，将工件与底座固定连接；

弯管的两端置于缺口内，弧形锁条穿过锁孔，将弯管固定在底座上，防止弯管在切屑时发生翻转。

本实用新型的有益效果：本实用新型是一种临氢装置用不锈钢管倒角装置，将弯管固定在夹具上，通过调节丝杆螺母，从而带动滑块在滑槽内移动，从而实现滑块上坡口刀位置的调整，以适应不同直径弯管的倒角。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型转盘结构示意图；

图3是本实用新型夹具结构示意图；

图中：1-夹具、2-转盘、3-滑槽、4-滑块、5-坡口刀、6-丝杠、7-丝杠螺母、8-电机、9-立壁、10-顶杆、11-底座、12-半圆缺口、13-锁孔、14-弧形锁条。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示，本实用新型是一种临氢装置用不锈钢管倒角装置，包括夹具1，其适于固定工件；转盘2，其竖直设置在夹具1的一侧，工件开口端面与转盘2盘面相互平行，工件开口端的轴线穿过转盘2的圆心；滑槽3，其开设在转盘2盘面上，滑槽3由转盘2外缘处向转盘2圆心处延伸；滑块4，其活动位于滑槽3内，滑块4上固定设置有刀具固定架，刀具固定架设置有与工件开口处相抵的坡口刀5；丝杠6，其一端与滑块4转动连接，另一端穿过滑槽2；丝杠螺母7，其位于转盘2外，且套设在丝杠6的另一端；电机8，其适于驱动转盘2转动；

将弯管固定在夹具上，使弯管的端面平行于转盘的盘面，此外，弯管的端面圆心与转盘的盘面圆心处于同一直线上；滑块活动位于滑槽内，通过转动丝杠螺母，使得滑块沿滑块运动，坡口刀通过刀具固定架固定在滑块上，当滑块移动时，便能调节坡口刀到转盘圆心的距离，以满足不同直径的弯管倒角的需要。

当弯管固定在夹具上时，转动丝杠螺母，驱动滑块移动，从而将刀具固定架的坡口刀与弯管开口处相抵，电机带动转盘转动，实现对弯管开口处的切削。

如图2所示，为了进一步调整坡口刀切削的直径，本实用新型采用刀具固定架设置有平行的两立壁9，坡口刀5位于两立壁9之间；顶杆10穿过其中一立壁9，将刀具抵在顶杆10端部与另一立壁9之间；

通过设置顶杆实现了坡口刀与刀具固定架的可拆卸连接，此外，通过调节坡口刀在立壁之间的位置，实现了对切削直径的粗调，本装置中，丝杆与丝杆螺母的配合为精调。

如图3所示，为了说明夹具的具体结构，本实用新型采用夹具1包括：底座11，底座11的侧壁上用于支撑工件的半圆缺口12；位于半圆缺口12两侧，且在底座侧壁外均固定设置有锁孔13；当工件两端置于半圆缺口12内时，弧形锁条14的端部穿过锁孔13并锁紧，将工件与底座11固定连接；

弯管的两端置于缺口内，弧形锁条穿过锁孔，将弯管固定在底座上，防止弯管在切屑时发生翻转；其中，图3中省略一弧形锁条。

本实用新型是一种临氢装置用不锈钢管倒角装置，将弯管固定在夹具上，通过调节丝杆螺母，从而带动滑块在滑槽内移动，从而实现滑块上坡口刀位置的调整，以适应不同直径弯管的倒角。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种临氢装置用不锈钢管倒角装置，其特征在于：包括

夹具，其适于固定工件；

转盘，其竖直设置在所述夹具的一侧，工件开口端面与所述转盘盘面相互平行，所述工件开口端的轴线穿过所述转盘的圆心；

滑槽，其开设在所述转盘盘面上，所述滑槽由所述转盘外缘处向所述转盘圆心处延伸；

滑块，其活动位于所述滑槽内，所述滑块上固定设置有刀具固定架，所述刀具固定架设置有与工件开口处相抵的坡口刀；

丝杠，其一端与所述滑块转动连接，另一端穿过所述滑槽；

丝杠螺母，其位于所述转盘外，且套设在所述丝杠的另一端；

电机，其适于驱动所述转盘转动。

2.根据权利要求1所述的一种临氢装置用不锈钢管倒角装置，其特征在于：所述刀具固定架设置有平行的两立壁，所述坡口刀位于两所述立壁之间；

顶杆穿过其中一所述立壁，将所述坡口刀抵在所述顶杆端部与另一所述立壁之间。

3.根据权利要求1所述的一种临氢装置用不锈钢管倒角装置，其特征在于：所述夹具包括：底座，所述底座的侧壁上用于支撑工件的半圆缺口；

位于所述半圆缺口两侧，且在所述底座侧壁外均固定设置有锁孔；

当所述工件两端置于所述半圆缺口内时，弧形锁条的端部穿过所述锁孔并锁紧，将工件与所述底座固定连接。

技术总结
本实用新型涉及一种临氢装置用不锈钢管倒角装置，包括夹具，其适于固定工件；转盘，其竖直设置在夹具的一侧，工件开口端面与转盘盘面相互平行，工件开口端的轴线穿过转盘的圆心；滑槽，其开设在转盘盘面上，滑槽由转盘外缘处向转盘圆心处延伸；滑块，其活动位于滑槽内，滑块上固定设置有刀具固定架，刀具固定架设置有与工件开口处相抵的坡口刀；丝杠，其一端与滑块转动连接，另一端穿过滑槽；丝杠螺母，其位于转盘外，且套设在丝杠的另一端；电机，其适于驱动转盘转动；将弯管固定在夹具上，通过调节丝杆螺母，从而带动滑块在滑槽内移动，从而实现滑块上坡口刀位置的调整，以适应不同直径弯管的倒角。

技术研发人员：程健;宋建新;朱秋华
受保护的技术使用者：江苏武进不锈股份有限公司
技术研发日：2020.05.26
技术公布日：2021.03.16