一种铸锭模具钻孔工装的制作方法

本实用新型涉及铸模加工技术领域，特别涉及一种铸锭模具钻孔工装。

背景技术：

铸锭模具是用于铝、铅锭连续浇铸生产线的一种模具，通过将铸锭模具固定在传送链条上实现对铸锭模具的分别浇铸，进行铸锭模具连接时需要将模具侧边进行钻孔，通过设置在模具侧边的连接孔进行铸锭模具在传送链条上的连接，现有的划线钻孔需要在每个铸锭模具的钻孔位划线，根据划线位置进行钻孔，钻孔效率低且钻孔精度差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铸锭模具钻孔工装，具有提高钻孔效率和钻孔精度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铸锭模具钻孔工装，其特征在于：包括架体、设置在所述架体上的对模具进行支撑的支撑板，所述架体上固定连接有分别位于所述支撑板两侧的连接柱，两所述连接柱上分别设置有固定板，所述固定板与所述支撑板之间设置有供模具插入的间隙，所述固定板上插接有钻套，钻头穿过钻套对模具进行钻孔。

通过采用上述技术方案，在架体上设置支撑板和连接柱，进行钻孔时将铸锭模具从固定板与支撑板之间的缝隙中穿过，支撑板对铸锭模具进行支撑，铸锭模具钻孔位设置在钻套下方，钻头通过钻套对铸锭模具进行钻孔，提高了钻孔效率和钻孔精度。

本实用新型的进一步设置为：两所述固定板上分别连接有快速夹钳。

通过采用上述技术方案，在固定板上设置快速夹钳，进行钻孔前，通过按压快速夹钳对铸锭模具进行装夹，对铸锭模具在支撑架上的相对位置进行限位，提高钻孔过程的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述架体上连接有至少两根位于两所述支撑板之间的定位销一。

通过采用上述技术方案，在两支撑板之间设置定位销一，进行铸锭模具的装夹时，将铸锭模具从固定板与支撑板之间的缝隙中穿过，铸锭模具边缘与定位销一相接触，在限制铸锭模具在支撑板上滑动的同时提高了对铸锭模具在支撑架上的定位速度。

本实用新型的进一步设置为：述架体一侧插接有位于所述连接柱与所述支撑板之间的定位销二。

通过采用上述技术方案，铸锭模具从固定板与支撑板之间的缝隙中穿过时，铸锭模具的一端始终保持与定位销二相贴合，当铸锭模具侧边与定位销一相贴合时，铸锭模具的钻孔位滑动至钻套的正下方，实现对铸锭模具的快速定位。

本实用新型的进一步设置为：远离所述定位销二的连接柱上滑动连接有顶紧销，靠近所述顶紧销的支撑板上设置有供所述定位销端部伸出的定位孔，所述顶紧销上套设有位于所述连接柱与所述支撑板与所述连接柱之间的推杆弹簧，所述顶紧销上设置有推动凸部，所述推动凸部收弹簧推力推动顶紧销端部与铸锭模具侧壁相接触。

通过采用上述技术方案，在连接柱上滑动设置顶紧销，在铸锭模具完成定位后，推杆弹簧推动顶紧销滑动，使顶紧销端部抵住铸锭模具端部，提高铸锭模具在支撑架上定位的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：顶紧销伸出所述支撑板端部铰接有定位板，所述定位板靠近铸锭模具一侧的端面上连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，铰接于顶紧销端部的定位板与铸锭模具侧壁相贴合，提高了顶紧销端部的受力面积，同时在定位板端面设置橡胶垫，降低对铸锭模具的磨损，提高对铸锭模具装夹的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述架体侧边设置有多个连接槽。

通过采用上述技术方案，通过连接槽实现架体在钻孔工作台的快速安装。

本实用新型的有益效果是：

1.通过在架体上设置定位销一和定位销二，实现铸锭模具在支撑板上的快速定位，提高钻孔加工的效率；

2.通过在固定板上设置快速夹钳实现对铸锭模具的快速装夹定位，提高铸锭模具在钻孔过程中的稳定性；

3.通过推杆弹簧推动顶紧销将铸锭模具抵住，提高了铸锭模具在支撑架上的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例连接关系图。

图2是本实施例顶紧销的连接关系图。

图3是本实施例定位销二的位置关系图。

图中，1、架体；11、连接槽；2、连接柱；21、固定板；22、钻套；23、定位销二；3、支撑板；4、铸锭模具；5、快速夹钳；6、顶紧销；61、推杆弹簧；62、推动凸部；63、定位板；64、橡胶垫；7、定位销一。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，一种铸锭模具钻孔工装，如图1-图3所示，包括架体1、设置在架体1上的对模具进行支撑的支撑板3，架体1上固定连接有分别位于支撑板3两侧的连接柱2，两连接柱2上分别设置有固定板21，固定板21与支撑板3之间设置有供模具插入的间隙，每个固定板21上设置有两个安装孔，每个安装孔内插接有钻套22，两固定板21上分别连接有快速夹钳5，架体1上连接有两根位于两支撑板3之间的定位销一7，架体1一侧插接有位于左侧连接柱2与左侧支撑板3之间的定位销二23，进行铸锭模具4的装夹时，将铸锭模具4从固定板21与支撑板3之间的缝隙中穿过，铸锭模具4的一端始终保持与定位销二23相贴合，当铸锭模具4侧边与定位销一7相贴合时，铸锭模具4的钻孔位滑动至钻套22的正下方，实现对铸锭模具4的快速定位。然后压快速夹钳5对铸锭模具4进行装夹，对铸锭模具4在支撑架上的相对位置进行固定，提高钻孔过程的稳定性，钻头穿过钻套22对模具侧边进行钻孔，提高了钻孔效率。

如图1、图2所示，右侧连接柱2上滑动连接有顶紧销6，右侧的支撑板3上设置有供定位销端部伸出的定位孔，顶紧销6上套设有位于连接柱2与支撑板3与连接柱2之间的推杆弹簧61，顶紧销6上设置有推动凸部62，顶紧销6伸出支撑板3端部铰接有定位板63，定位板63靠近铸锭模具4一侧的端面上连接有橡胶垫64，在铸锭模具4完成定位后，推杆弹簧61推动顶紧销6滑动，使顶紧销6端部的定位板63转动与铸锭模具4端部相贴合，提高铸锭模具4在支撑架上定位的稳定性。述架体1两侧分别设置有一个连接槽11，通过连接槽11实现架体1在钻孔工作台的快速安装。

使用铸锭模具4钻孔工装时，将铸锭模具4从固定板21与支撑板3之间的缝隙中穿过，铸锭模具4的一端始终保持与定位销二23相贴合，当铸锭模具4侧边与定位销一7相贴合时，推杆弹簧61推动顶紧销6滑动使定位板63抵住铸锭模具4，然后压快速夹钳5对铸锭模具4进行装夹对铸锭模具4进行固定，钻头穿过钻套22对模具侧边进行钻孔，提高了钻孔效率。

技术特征：

1.一种铸锭模具钻孔工装，其特征在于：包括架体(1)、设置在所述架体(1)上的对模具进行支撑的支撑板(3)，所述架体(1)上固定连接有分别位于所述支撑板(3)两侧的连接柱(2)，两所述连接柱(2)上分别设置有固定板(21)，所述固定板(21)与所述支撑板(3)之间设置有供铸锭模具插入的间隙，所述固定板(21)上插接有钻套(22)，钻头穿过钻套(22)对铸锭模具进行钻孔。

2.根据权利要求1所述的一种铸锭模具钻孔工装，其特征在于：两所述固定板(21)上分别连接有快速夹钳(5)。

3.根据权利要求1所述的一种铸锭模具钻孔工装，其特征在于：所述架体(1)上连接有至少两根位于两所述支撑板(3)之间的定位销一(7)。

4.根据权利要求1所述的一种铸锭模具钻孔工装，其特征在于：所述架体(1)一侧插接有位于所述连接柱(2)与所述支撑板(3)之间的定位销二(23)。

5.根据权利要求4所述的一种铸锭模具钻孔工装，其特征在于：远离所述定位销二(23)的连接柱(2)上滑动连接有顶紧销(6)，靠近所述顶紧销(6)的支撑板(3)上设置有供所述定位销端部伸出的定位孔，所述顶紧销(6)上套设有位于所述连接柱(2)与所述支撑板(3)与所述连接柱(2)之间的推杆弹簧(61)，所述顶紧销(6)上设置有推动凸部(62)，所述推动凸部(62)受弹簧推力推动顶紧销(6)端部与铸锭模具侧壁相接触。

6.根据权利要求5所述的一种铸锭模具钻孔工装，其特征在于：顶紧销(6)伸出所述支撑板(3)端部铰接有定位板(63)，所述定位板(63)靠近铸锭模具一侧的端面上连接有橡胶垫(64)。

7.根据权利要求1所述的一种铸锭模具钻孔工装，其特征在于：所述架体(1)侧边设置有多个连接槽(11)。

技术总结
本实用新型涉铸模加工技术领域，公开了一种铸锭模具钻孔工装，包括架体、设置在架体上的对模具进行支撑的支撑板，架体上固定连接有分别位于支撑板两侧的连接柱，两连接柱上分别设置有固定板，固定板与支撑板之间设置有供模具插入的间隙，固定板上插接有钻套，钻头穿过钻套对模具侧边进行钻孔。本实用新型具有以下优点和效果：通过在架体上设置定位销一和定位销二，实现铸锭模具在支撑板上的快速定位，提高钻孔加工的效率；其次，通过在固定板上设置快速夹钳实现对铸锭模具的快速装夹定位，提高铸锭模具在钻孔过程中的稳定性；再次，通过推杆弹簧推动顶紧销将铸锭模具抵住，提高了铸锭模具在支撑架上的稳定性。

技术研发人员：张燕新;杨正群
受保护的技术使用者：襄阳远锐资源工程技术有限公司
技术研发日：2020.05.27
技术公布日：2020.12.29