一种整圆装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及管体与法兰组装时，用于管体加工的整圆装置。

背景技术：

图1所示，目前管体与法兰组装时，由于管体在加工及搬运等外力影响下，管体会发生变形，导致经常出现管体连接端与法兰的内孔不协调，甚至无法将管体连接端插入法兰的内孔中，由此影响到法兰焊接组装质量及效率。目前解决的办法是发回加工部门进行修整，通过钳工作业方式整形，这种模式存在工效慢，极大影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种整圆装置，达到就地整圆，方便快捷，结构简单，投资成本低。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种整圆装置，具有机架，该机架立式设置，在机架的上端设有工作台，所述工作台上设有导套及位于导套内的内芯座，内芯座上设有整圆通道，整圆通道垂直布设；在整圆通道的内周壁设有整圆模具，整圆模具由两块或两块以上的涨收镶件构成，涨收镶件之间收紧围合形成整圆孔，整圆孔的孔径小于整圆通道；在导套和内芯座之间嵌设整圆驱动件，该整圆驱动件沿整圆通道的方向向上移动而达到推挤整圆模具的所有涨收镶件同步收紧。

上述方案中，所述涨收镶件嵌设在内芯座上预设的径向导孔中，该径向导孔确定涨收镶件的涨收方向；所述整圆驱动件是圆环体，在整圆驱动件的内周面设有锥面，该锥面通过斜面推顶方式作用涨收镶件的外侧面；所述整圆驱动件的下侧连接升降杆，工作台预设升降导孔来配合升降杆升降。

上述方案中，所述工作台是平板形式，工作台通过螺丝连接导套及内芯座，内芯座的整圆通道是内沉孔。

上述方案中，所述升降杆有四根，四根升降杆顺着整圆驱动件的圆环方向均匀间隔分布，升降杆的上端通过螺丝锁接整圆驱动件，而升降杆的下端连接升降台，该升降台连接液压缸的活塞伸缩端；液压缸的活塞与升降杆平行设计，液压缸通过脚踏开关控制。

本实用新型结构科学、合理，体形小，方便实用，投资成本低。在工作台上直接设有导套及位于导套内的内芯座，内芯座上设有整圆通道，在整圆通道的内周壁设有整圆模具，整圆模具由两块或两块以上的涨收镶件构成，涨收镶件之间收紧围合形成整圆孔，在导套和内芯座之间嵌设整圆驱动件，该整圆驱动件沿整圆通道的方向向上移动而达到推挤整圆模具的所有涨收镶件同步收紧，由此实现将插入整圆通道的管体进行整圆修整，减轻劳动强度，就地整圆，方便快捷，无需发回加工部门进行修整，提升生产效率。

附图说明：

附图1为是管体与法兰连接示意图；

附图2为本实用新型较佳实施例结构示意图；

附图3为图2实施例的局部结构示意图；

附图4为图3的侧面结构示意图；

附图5为图4的局部结构放大示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图2~5所示，是本实用新型较佳实施例结构示意图，本实用新型有关一种整圆装置，具有机架1，该机架1立式设置，体形小，方便移位及布置。在机架1的上端设有工作台11，工作台11是平板形式。所述工作台11上设有导套2及位于导套2内的内芯座3，本实施例的导套2及内芯座3通过螺丝锁接在工作台11上，方便组装及维修。内芯座3上设有整圆通道31，整圆通道31垂直布设，本实施优选的整圆通道31是内沉孔形式，具有一定深度，有利于确定管体插入深度，结构简单，提升工作效率。在整圆通道31的内周壁设有整圆模具4，本实施例的整圆模具4由两块或两块以上的涨收镶件41构成，涨收镶件41之间收紧围合形成整圆孔，整圆孔的孔径小于整圆通道31，由此实现通过收紧挤压方式整圆。在导套12和内芯座13之间嵌设整圆驱动件5，导套12给予整圆驱动件5导向，该整圆驱动件5沿整圆通道31的方向向上移动而达到推挤整圆模具4的所有涨收镶件41同步收紧，以此作用整圆通道31内插入的管体，使之达到标准圆形，如图1所示，实现管体101与法兰102的内孔匹配插接，管体101的外周面与法兰102的内孔更贴合，以便后续焊接工作。提升作业效率及质量。

参阅图2~5所示，本实施例中，所述涨收镶件41嵌设在内芯座3上预设的径向导孔32中，该径向导孔32确定涨收镶件41的涨收方向；所述整圆驱动件5是圆环体，在整圆驱动件5的内周面设有锥面51，该锥面51通过斜面推顶方式作用涨收镶件41的外侧面，并配合径向导孔32，达到涨收镶件41准确内收整圆工作。所述整圆驱动件5的下侧连接升降杆6，工作台11预设升降导孔111来配合升降杆6升降。进一步地，本实施例的升降杆6有四根，四根升降杆6顺着整圆驱动件5的圆环方向均匀间隔分布，升降杆6的上端通过螺丝锁接整圆驱动件5，而升降杆6的下端连接升降台7，该升降台7连接液压缸8的活塞伸缩端；液压缸8的活塞与升降杆6平行设计，液压缸8通过脚踏开关控制。工作时，操作者将要整圆的管体插入内芯座3的整圆通道31，随后通过脚踏开关启动液压缸8，液压缸8的活塞杆向上伸出，顶起升降台7，升降台7则带动四根升降杆6上升，四根升降杆6可均匀平衡的驱动整圆驱动件5上移，整圆驱动件5的锥面51通过斜面推顶方式作用涨收镶件41的外侧面，并配合径向导孔32，达到涨收镶件41准确内收整圆工作，由此挤压管体，通过多块涨收镶件41的同步配合达到整圆工作。随后，液压缸8的活塞杆向下缩回，并下拉升降台7，升降台7则带动四根升降杆6下降，四根升降杆6拉动整圆驱动件5下移并退出推顶涨收镶件41，涨收镶件41恢复自由，这是操作者即可拔出加工好的管体。如此工作，方便就地整圆，提升管体与法兰的组装质量和效率。本实施例中，针对不同管体外径，可选用不同的涨收镶件41即可，通过拆装螺丝即可达到拆换工作，方便、实用。

本实用新型结构科学、合理，体形小，方便实用，投资成本低。在工作台上直接设有导套及位于导套内的内芯座，内芯座上设有整圆通道，在整圆通道的内周壁设有整圆模具，整圆模具由两块或两块以上的涨收镶件构成，涨收镶件之间收紧围合形成整圆孔，在导套和内芯座之间嵌设整圆驱动件，该整圆驱动件沿整圆通道的方向向上移动而达到推挤整圆模具的所有涨收镶件同步收紧，由此实现将插入整圆通道的管体进行整圆修整，减轻劳动强度，就地整圆，方便快捷，无需发回加工部门进行修整，提升生产效率。

以上虽然结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.一种整圆装置，具有机架（1），该机架（1）立式设置，在机架（1）的上端设有工作台（11），其特征在于：所述工作台（11）上设有导套（2）及位于导套（2）内的内芯座（3），内芯座（3）上设有整圆通道（31），整圆通道（31）垂直布设；在整圆通道（31）的内周壁设有整圆模具（4），整圆模具（4）由两块或两块以上的涨收镶件（41）构成，涨收镶件（41）之间收紧围合形成整圆孔，整圆孔的孔径小于整圆通道（31）；在导套（2）和内芯座（3）之间嵌设整圆驱动件（5），该整圆驱动件（5）沿整圆通道（31）的方向向上移动而达到推挤整圆模具（4）的所有涨收镶件（41）同步收紧。

2.根据权利要求1所述的一种整圆装置，其特征在于：所述涨收镶件（41）嵌设在内芯座（3）上预设的径向导孔（32）中，该径向导孔（32）确定涨收镶件（41）的涨收方向；所述整圆驱动件（5）是圆环体，在整圆驱动件（5）的内周面设有锥面（51），该锥面（51）通过斜面推顶方式作用涨收镶件（41）的外侧面；所述整圆驱动件（5）的下侧连接升降杆（6），工作台（11）预设升降导孔（111）来配合升降杆（6）升降。

3.根据权利要求1或2所述的一种整圆装置，其特征在于：所述工作台（11）是平板形式，工作台（11）通过螺丝连接导套（2）及内芯座（3），内芯座（3）的整圆通道（31）是内沉孔。

4.根据权利要求2所述的一种整圆装置，其特征在于：所述升降杆（6）有四根，四根升降杆（6）顺着整圆驱动件（5）的圆环方向均匀间隔分布，升降杆（6）的上端通过螺丝锁接整圆驱动件（5），而升降杆（6）的下端连接升降台（7），该升降台（7）连接液压缸（8）的活塞伸缩端；液压缸（8）的活塞与升降杆（6）平行设计，液压缸（8）通过脚踏开关控制。

技术总结
本实用新型涉及一种整圆装置，机架立式设置，在机架的上端设有工作台，工作台上设有导套及位于导套内的内芯座，内芯座上设有整圆通道，整圆通道垂直布设；在整圆通道的内周壁设有整圆模具，整圆模具由两块或两块以上的涨收镶件构成，涨收镶件之间收紧围合形成整圆孔，整圆孔的孔径小于整圆通道；在导套和内芯座之间嵌设整圆驱动件，该整圆驱动件沿整圆通道的方向向上移动而达到推挤整圆模具的所有涨收镶件同步收紧。结构科学、合理，体形小，方便实用，投资成本低。实现将插入整圆通道的管体进行整圆修整，减轻劳动强度，就地整圆，方便快捷，无需发回加工部门进行修整，提升生产效率。

技术研发人员：吴胜丰
受保护的技术使用者：东莞荣兴五金制品有限公司
技术研发日：2020.05.27
技术公布日：2021.04.09