一种新型机床排屑器的制作方法

本实用新型涉及机床设备领域，特别涉及一种新型机床排屑器。

背景技术：

机床加工中对精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需要在机床上用切削的方法进行最终加工，切削加工会产生很多碎屑，碎屑需要及时排出，否则会影响加工的精确性，甚至损坏机床。传统的机床排屑装置在使用时效率低，操作不方便，浪费时间，不便于排屑，碎屑不易收集回收。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型机床排屑器，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型机床排屑器，包括用于收集铁屑的集屑箱，所述集屑箱由钢板焊接制成顶面和一端面开口的矩形箱，集屑箱开口端面处焊接固定有限位板，集屑箱两端对称焊接固定有两对安装侧板，集屑箱同侧的两件安装侧板之间通过滚动轴承连接有一套丝杆，所述丝杆上下对称设置有两套导向杆，所述导向杆两端与安装侧板固定连接，集屑箱内部设置有一套压缩板，与挡料板正对的集屑箱侧壁上设置有一套驱动装置，所述驱动装置由安装底板、电机、转轴、第一同步带轮、第二同步带轮、第三同步带轮、第四同步带轮、第一同步带和第二同步带组成，所述安装底板与集屑箱焊接固定，其上表面通过螺栓固定有一套电机，所述电机的主轴与转轴连接，所述转轴两端固定在两套轴承座上，两套轴承座通过螺栓固定在安装底板上，转轴上设置有第一同步带轮和第三同步带轮。

优选的，所述限位板中插接有挡料板，所述挡料板顶部焊接有把手。

优选的，所述压缩板由钢板激光切割成m型，且压缩板两端对称设置有一对螺纹套和两对导向套。

优选的，所述螺纹套通过螺纹连接的方式与丝杆套接，所述导向套中套接有导向杆。

优选的，所述第一同步带轮通过第一同步带与第二同步带轮连接，所述第三同步带轮通过第二同步带与第四同步带轮连接，所述第二同步带轮和第四同步带轮分别与两套丝杆端部连接。

优选的，所述集屑箱底面四个拐角处设置有四套万向轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过压缩板对铁屑进行压缩成块，压缩成块后的铁屑通过集屑箱左端开口排出，实现排屑的同时将铁屑压缩成块，减少占用空间的同时也方面铁屑的回收。

附图说明

图1为本实用新型一种新型机床排屑器的俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种新型机床排屑器的剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种新型机床排屑器中集屑箱的结构示意图；

图4为本实用新型一种新型机床排屑器中挡料板的结构示意图；

图5为本实用新型一种新型机床排屑器中压缩板的结构示意图；

图6为本实用新型一种新型机床排屑器中驱动装置的结构示意图。

图中：1、集屑箱；2、导向杆；3、安装侧板；4、驱动装置；5、压缩板；6、挡料板；7、丝杆；8、万向轮；9、限位板；10、把手；11、导向套；12、螺纹套；13、第一同步带轮；14、电机；15、安装底板；16、轴承座；17、第二同步带轮；18、第一同步带；19、第三同步带轮；20、转轴；21、第二同步带；22、第四同步带轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-6所示，一种新型机床排屑器，包括用于收集铁屑的集屑箱1，集屑箱1由钢板焊接制成顶面和一端面开口的矩形箱，集屑箱1开口端面处焊接固定有限位板9，限位板9中插接有挡料板6，挡料板6顶部焊接有把手10，集屑箱1两端对称焊接固定有两对安装侧板3，集屑箱1同侧的两件安装侧板3之间通过滚动轴承连接有一套丝杆7，丝杆7上下对称设置有两套导向杆2，导向杆2两端与安装侧板3固定连接，集屑箱1内部设置有一套压缩板5，压缩板5由钢板激光切割成m型，且压缩板5两端对称设置有一对螺纹套12和两对导向套11，螺纹套12通过螺纹连接的方式与丝杆7套接，导向套11中套接有导向杆2，与挡料板6正对的集屑箱1侧壁上设置有一套驱动装置4，驱动装置4由安装底板15、电机14、转轴20、第一同步带轮13、第二同步带轮17、第三同步带轮19、第四同步带轮22、第一同步带18和第二同步带21组成，安装底板15与集屑箱1焊接固定，其上表面通过螺栓固定有一套电机14，电机14的主轴与转轴20连接，转轴20两端固定在两套轴承座16上，两套轴承座16通过螺栓固定在安装底板15上，转轴20上设置有第一同步带轮13和第三同步带轮19，第一同步带轮13通过第一同步带18与第二同步带轮17连接，第三同步带轮19通过第二同步带21与第四同步带轮22连接，第二同步带轮17和第四同步带轮22分别与两套丝杆7端部连接，集屑箱1底面四个拐角处设置有四套万向轮8。

需要说明的是，本实用新型为一种新型机床排屑器，使用时，通过集屑箱1底部设置的万向轮8将本装置推到机床底部，机床加工零件产生的铁屑落入到集屑箱1中，集屑箱1中压缩板5的初始位置在集屑箱1右端，当集屑箱1中聚集一定量的铁屑后，通过驱动装置4中电机14提供驱动力，利用第一同步带轮13、第二同步带轮17、第三同步带轮19、第四同步带轮22、第一同步带18和第二同步带21的传动，带动两套丝杆7旋转，利用丝杆7和螺纹套12的相对移动，带动压缩板5向左移动，对铁屑进行压缩成块，压缩成块后的铁屑通过集屑箱1左端开口排出，实现排屑的同时将铁屑压缩成块，减少占用空间的同时也方面铁屑的回收。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种新型机床排屑器，包括用于收集铁屑的集屑箱（1），其特征在于：所述集屑箱（1）由钢板焊接制成顶面和一端面开口的矩形箱，集屑箱（1）开口端面处焊接固定有限位板（9），集屑箱（1）两端对称焊接固定有两对安装侧板（3），集屑箱（1）同侧的两件安装侧板（3）之间通过滚动轴承连接有一套丝杆（7），所述丝杆（7）上下对称设置有两套导向杆（2），所述导向杆（2）两端与安装侧板（3）固定连接，集屑箱（1）内部设置有一套压缩板（5），与挡料板（6）正对的集屑箱（1）侧壁上设置有一套驱动装置（4），所述驱动装置（4）由安装底板（15）、电机（14）、转轴（20）、第一同步带轮（13）、第二同步带轮（17）、第三同步带轮（19）、第四同步带轮（22）、第一同步带（18）和第二同步带（21）组成，所述安装底板（15）与集屑箱（1）焊接固定，其上表面通过螺栓固定有一套电机（14），所述电机（14）的主轴与转轴（20）连接，所述转轴（20）两端固定在两套轴承座（16）上，两套轴承座（16）通过螺栓固定在安装底板（15）上，转轴（20）上设置有第一同步带轮（13）和第三同步带轮（19）。

2.根据权利要求1所述的一种新型机床排屑器，其特征在于：所述限位板（9）中插接有挡料板（6），所述挡料板（6）顶部焊接有把手（10）。

3.根据权利要求1所述的一种新型机床排屑器，其特征在于：所述压缩板（5）由钢板激光切割成m型，且压缩板（5）两端对称设置有一对螺纹套（12）和两对导向套（11）。

4.根据权利要求3所述的一种新型机床排屑器，其特征在于：所述螺纹套（12）通过螺纹连接的方式与丝杆（7）套接，所述导向套（11）中套接有导向杆（2）。

5.根据权利要求1所述的一种新型机床排屑器，其特征在于：所述第一同步带轮（13）通过第一同步带（18）与第二同步带轮（17）连接，所述第三同步带轮（19）通过第二同步带（21）与第四同步带轮（22）连接，所述第二同步带轮（17）和第四同步带轮（22）分别与两套丝杆（7）端部连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型机床排屑器，其特征在于：所述集屑箱（1）底面四个拐角处设置有四套万向轮（8）。

技术总结
本实用新型公开了一种新型机床排屑器，包括用于收集铁屑的集屑箱，所述集屑箱由钢板焊接制成顶面和一端面开口的矩形箱，集屑箱开口端面处焊接固定有限位板，集屑箱两端对称焊接固定有两对安装侧板，集屑箱同侧的两件安装侧板之间通过滚动轴承连接有一套丝杆，所述丝杆上下对称设置有两套导向杆，所述导向杆两端与安装侧板固定连接，集屑箱内部设置有一套压缩板，与挡料板正对的集屑箱侧壁上设置有一套驱动装置，本实用新型通过压缩板对铁屑进行压缩成块，压缩成块后的铁屑通过集屑箱左端开口排出，实现排屑的同时将铁屑压缩成块，减少占用空间的同时也方面铁屑的回收。

技术研发人员：于朝元;冯苏
受保护的技术使用者：沈阳利元机床附件有限公司
技术研发日：2020.05.27
技术公布日：2020.12.15