一种护板及轧机的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢技术领域，特别涉及一种护板及轧机。


背景技术：

2.热连轧机(hot continuous rolling mill)是生产热轧卷板的轧钢设备，热连轧作业线装备通常包括：步进式连续加热炉，高压水除鳞置，带立辊四辊可逆式万能粗轧机，飞剪，由6-7架串列布置的四辊轧机组成的精轧机组，卷取机，层流冷却装置，成品收集设备和各种运输辊道。
3.但热连轧机组以及各轧机之间属于干湿、冷热交替的环境，除轧机本身外，其他结构部件也会受环境的影响不断锈蚀、腐蚀，当轧制过程中，轧机上产生的锈蚀物也会随着轧机震动掉落到带钢表面，导致发生异物压入缺陷，甚至后道工序孔洞缺陷，为了保证产品表面质量达到交货要求，往往需要切除缺陷部分，因此导致成材率损失。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种护板及轧机，解决了或部分解决了现有技术中轧机上产生的锈蚀物也会随着轧机震动掉落到带钢表面，导致发生异物压入缺陷，甚至后道工序孔洞缺陷，为了保证产品表面质量达到交货要求，往往需要切除缺陷部分，因此导致成材率损失的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种护板，与轧机的机架连接，所述护板包括：板体及收集槽；所述板体可拆卸式地与所述轧机的机架连接；所述板体的底部固定设置有收集槽，所述收集槽为弧形，所述收集槽的开口方向朝向所述板体的顶部。
6.进一步地，所述板体采用双面不锈钢复合板材质。
7.进一步地，所述板体的厚度为20
±
3mm，所述板体的不锈钢层厚度为1
±
0.2mm。
8.进一步地，所述板体的顶部固定设置有吊装钩。
9.进一步地，所述吊装钩的形状为倒v型。
10.进一步地，所述板体上开设有两个悬挂孔，两个所述悬挂孔相对设置；所述板体通过两个所述悬挂孔与所述轧机的机架连接。
11.进一步地，所述板体的上固定设置有两个固定组件；所述板体通过两个所述固定组件与所述轧机的机架连接。
12.进一步地，所述固定组件包括：第一固定板及第二固定板；所述第一固定板及所述第二固定板均固定设置在所述板体上；所述第一固定板与所述第二固定板相对设置；所述第一固定板上开设有第一通孔，所述第二固定板上开设有第二通孔，所述轧机的机架上开设有第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔与所述第三通孔相对应；锁紧件依次穿过所述第一通孔及第三通孔进入所述第二通孔内。
13.进一步地，所述第一固定板与第二固定板之间的间距为100-150mm。
14.本申请还提供一种轧机，包括所述护板。
15.本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
16.由于板体可拆卸式地与轧机的机架连接，所以，当轧机在轧制带钢时，将板体安装在轧机的机架上，通过板体保护轧机，可以起到减缓轧机锈蚀，避免轧机附属零件和设备的破坏，防止生产异常时的撞击的作用，由于板体的底部固定设置有收集槽，收集槽为弧形，收集槽的开口方向朝向板体的顶部，所以，当轧机上锈蚀物会随着轧机震动掉落时，落到收集槽内，通过收集槽收集锈蚀物，防止锈蚀物掉落至带钢上造成氧化铁皮，保证带钢质量。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的护板的主视图；
18.图2为图1中护板的侧视图。
具体实施方式
19.参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种护板，与轧机的机架连接，所述护板包括：板体1及收集槽2。
20.板体1可拆卸式地与轧机的机架连接。
21.板体1的底部固定设置有收集槽2，收集槽2为弧形，收集槽2的开口方向朝向板体1的顶部。
22.本申请具体实施方式由于板体1可拆卸式地与轧机的机架连接，所以，当轧机在轧制带钢时，将板体1安装在轧机的机架上，通过板体1保护轧机，可以起到减缓轧机锈蚀，避免轧机附属零件和设备的破坏，防止生产异常时的撞击的作用，由于板体1的底部固定设置有收集槽2，收集槽2为弧形，收集槽2的开口方向朝向板体1的顶部，所以，当轧机上锈蚀物会随着轧机震动掉落时，落到收集槽2内，通过收集槽2收集锈蚀物，防止锈蚀物掉落至带钢上造成氧化铁皮，保证带钢质量。
23.在本实施方式中，收集槽2的直径为φ100mm，长度为100mm，保证收集槽2可以完全收集锈蚀物。
24.具体地，板体1采用双面不锈钢复合板材质。
25.板体1的厚度为20
±
3mm，板体1的不锈钢层厚度为1
±
0.2mm，通过不锈钢层避免板体1锈蚀，保证板体1的使用寿命，板体1的其余为普通碳钢材质，降低板体1的成本。
26.具体地，板体1的顶部固定设置有吊装钩3。在本实施方式中，吊装钩3为钢质材料，通过焊接固定设置在板体1上，保证连接的稳定性。
27.当轧机在轧制带钢时，外界吊机的吊钩勾住吊装钩3，将板体1运输到所需位置，便于操作。
28.吊装钩3的形状为倒v型，倒v型顶端呈一定弧度，弧形直径不小于φ200mm，v型开口呈30
°
，便于与外界吊机的吊钩连接。
29.具体地，板体1上开设有两个悬挂孔4，两个悬挂孔4相对设置；板体1通过两个悬挂孔4与轧机的机架连接。
30.当机在轧制带钢时，使轧机的机架上两个支杆插入两个悬挂孔4内，可以固定板体1。
31.其中，悬挂孔4的尺寸为300*150mm，以板体1的中垂线为相对称，悬挂孔4用于悬挂
板体1，并起到定位板体1作用，同时板体1可快速安装至轧机的机架上。
32.具体地，板体1的上固定设置有两个固定组件5；板体5通过两个固定组件5与轧机的机架连接。
33.固定组件5包括：第一固定板5-1及第二固定板5-2。
34.第一固定板5-1及第二固定板5-2均固定设置在板体1上。
35.第一固定板5-1与第二固定板5-2相对设置。
36.第一固定板5-1上开设有第一通孔，第二固定板5-2上开设有第二通孔，轧机的机架上开设有第三通孔，第一通孔、第二通孔与第三通孔相对应。
37.锁紧件依次穿过第一通孔及第三通孔进入第二通孔内。
38.当要安装板体1时，将板体1吊装到适宜位置，使第一通孔、第二通孔与第三通孔相对应，将锁紧件依次穿过第一通孔及第三通孔进入第二通孔内，可以保证板体1与轧机机架连接的稳定性，同时可以避免板体1晃动，起保护轧机作用。
39.其中，锁紧件可以为轴销，轴销选择为表面光滑实心钢质材料，可以降低成本。
40.第一固定板5-1与第二固定板5-2之间的间距为100-150mm，第一通孔与第二通孔的直径均为φ60mm，第一固定板5-1与第二固定板5-2的尺寸为100*500*30mm。
41.其中，第一固定板5-1与第二固定板5-2均采用双面不锈钢复合板材质，减少使用过程中的锈蚀，保证使用寿命。
42.本实用新型还提出一种轧机，该轧机采用了所述护板，该护板的具体结构参照上述实施例，由于本护板采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
43.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。