一种用于翅片管加工的整圆机的制作方法

本实用新型涉及一种用于翅片管加工的整圆机，属于翅片管整圆机技术领域。

背景技术：

翅片管是一种换热元件，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管，其中整圆机是对翅片管进行整圆的设备，通过整圆机能够将存在椭圆的翅片管修形至椭圆度较小的范围，为此，提供一种用于翅片管加工的整圆机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于翅片管加工的整圆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于翅片管加工的整圆机，包括底板，所述底板顶部设置有固定板以及安装板，所述固定板设置于安装板左侧，所述固定板中间开设有方形槽，所述方形槽内对称设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有夹紧板，所述安装板右侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板顶部设置有第一电机，所述第一电机左侧的输出端连接有输出轴，所述输出轴另一端设置有转动杆，所述输出轴与转动杆之间设置有联轴器，所述底板顶部开设有滑动槽，所述滑动槽内部活动连接有滑动块，所述滑动块顶部与固定板固定连接，所述底板右侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板顶部设置有第二电机，所述第二电机左侧的输出端连接有螺杆，所述螺杆另一端贯穿滑动块与底板轴承连接，且所述螺杆与滑动块螺纹连接。

进一步的，所述第一支撑板以及第二支撑板底部均设置有稳定板，且所述稳定板分别与安装板以及底板固定连接。

进一步的，所述夹紧板靠近转动杆的一侧开设有半圆槽，且所述半圆槽内设置有防滑纹理。

进一步的，所述底板内部开设有与滑动槽相连通的限制槽，且所述限制槽设置于滑动槽底部。

进一步的，所述限制槽内活动连接有限制板，所述限制板与滑动块固定连接。

进一步的，所述夹紧板前后两侧分别与固定板相贴合。

本实用新型的有益效果是：

1、将翅片管一端套在转动杆外壁，并通过夹紧板进行夹紧，使转动杆转动以及固定板向右平移，能够更加有效快速的对翅片管进行整圆。

2、通过设置稳定板，能够对第一支撑板以及第二支撑板进行支撑，使其更加的稳定，通过设置限制槽以及限制板，能够对滑动块进行限制，使滑动块在平移时更加的稳定，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种用于翅片管加工的整圆机的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种用于翅片管加工的整圆机的内部结构示意图；

图3是本实用新型一种用于翅片管加工的整圆机的滑动块示意图；

图中标号：1、底板；2、固定板；3、安装板；4、方形槽；5、液压缸；6、夹紧板；7、第一支撑板；8、第一电机；9、输出轴；10、转动杆；11、联轴器；12、滑动槽；13、滑动块；14、第二支撑板；15、第二电机；16、螺杆；17、稳定板；18、半圆槽；19、限制槽；20、限制板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于翅片管加工的整圆机，包括底板1，所述底板1顶部设置有固定板2以及安装板3，所述固定板2设置于安装板3左侧，所述固定板2中间开设有方形槽4，所述方形槽4内对称设置有液压缸5，带动夹紧板6进行升降，使夹紧板6对套设在转动杆10外侧的翅片管进行夹紧限制，所述液压缸5的输出端连接有夹紧板6，所述夹紧板6靠近转动杆10的一侧开设有半圆槽18，且所述半圆槽18内设置有防滑纹理，提高夹紧板6与翅片管之间的摩擦力，使翅片管不易随着转动杆10的转动而转动，所述夹紧板6前后两侧分别与固定板2相贴合，保证夹紧板6的稳定性，所述安装板3右侧设置有第一支撑板7，所述第一支撑板7顶部设置有第一电机8，所述第一电机8左侧的输出端连接有输出轴9，所述输出轴9另一端设置有转动杆10，所述输出轴9与转动杆10之间设置有联轴器11，在翅片管内部进行转动的转动杆10能够更好的对翅片管进行整圆，所述底板1顶部开设有滑动槽12，所述滑动槽12内部活动连接有滑动块13，所述滑动块13顶部与固定板2固定连接，所述底板1右侧设置有第二支撑板14，所述第二支撑板14顶部设置有第二电机15，所述第二电机15左侧的输出端连接有螺杆16，所述螺杆16另一端贯穿滑动块13与底板1轴承连接，且所述螺杆16与滑动块13螺纹连接，开启第二电机15，使螺杆16进行转动，从而带动滑动块13在滑动槽12内向右平移，使固定板2以及夹紧板6带动翅片管向右平移，配合转动杆10对翅片管进行整圆。

具体的，如图1所示，所述第一支撑板7以及第二支撑板14底部均设置有稳定板17，且所述稳定板17分别与安装板3以及底板1固定连接，对第一支撑板7以及第二支撑板14进行支撑，使其更加的稳定。

具体的，如图2和图3所示，所述底板1内部开设有与滑动槽12相连通的限制槽19，且所述限制槽19设置于滑动槽12底部，所述限制槽19内活动连接有限制板20，所述限制板20与滑动块13固定连接，对滑动块13进行限制，使滑动块13在平移时更加的稳定。

本实用新型工作原理：将翅片管一端端口套在转动杆10外壁，开启液压缸5，使夹紧板6通过半圆槽18对套设的翅片管进行夹紧限制，开启第一电机8，使转动杆10进行转动，并开启第二电机15，使螺杆16进行转动，从而带动滑动块13在滑动槽12内向右平移，使固定板2以及夹紧板6带动翅片管向右平移，配合转动杆10对翅片管进行整圆，设置稳定板17，能够对第一支撑板7以及第二支撑板14进行支撑，使其更加的稳定，限制槽19以及限制板20的设置，能够对滑动块13进行限制，使滑动块13在平移时更加的稳定，实用性强。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于翅片管加工的整圆机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有固定板(2)以及安装板(3)，所述固定板(2)设置于安装板(3)左侧，所述固定板(2)中间开设有方形槽(4)，所述方形槽(4)内对称设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端连接有夹紧板(6)，所述安装板(3)右侧设置有第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)顶部设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)左侧的输出端连接有输出轴(9)，所述输出轴(9)另一端设置有转动杆(10)，所述输出轴(9)与转动杆(10)之间设置有联轴器(11)，所述底板(1)顶部开设有滑动槽(12)，所述滑动槽(12)内部活动连接有滑动块(13)，所述滑动块(13)顶部与固定板(2)固定连接，所述底板(1)右侧设置有第二支撑板(14)，所述第二支撑板(14)顶部设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)左侧的输出端连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)另一端贯穿滑动块(13)与底板(1)轴承连接，且所述螺杆(16)与滑动块(13)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于翅片管加工的整圆机，其特征在于：所述第一支撑板(7)以及第二支撑板(14)底部均设置有稳定板(17)，且所述稳定板(17)分别与安装板(3)以及底板(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于翅片管加工的整圆机，其特征在于：所述夹紧板(6)靠近转动杆(10)的一侧开设有半圆槽(18)，且所述半圆槽(18)内设置有防滑纹理。

4.根据权利要求1所述的一种用于翅片管加工的整圆机，其特征在于：所述底板(1)内部开设有与滑动槽(12)相连通的限制槽(19)，且所述限制槽(19)设置于滑动槽(12)底部。

5.根据权利要求4所述的一种用于翅片管加工的整圆机，其特征在于：所述限制槽(19)内活动连接有限制板(20)，所述限制板(20)与滑动块(13)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于翅片管加工的整圆机，其特征在于：所述夹紧板(6)前后两侧分别与固定板(2)相贴合。

技术总结
本实用新型涉及一种用于翅片管加工的整圆机，包括底板，所述底板顶部设置有固定板以及安装板，所述固定板设置于安装板左侧，所述固定板中间开设有方形槽，所述方形槽内对称设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有夹紧板，所述安装板右侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板顶部设置有第一电机，所述第一电机左侧的输出端连接有输出轴，所述输出轴另一端设置有转动杆，所述输出轴与转动杆之间设置有联轴器，所述底板顶部开设有滑动槽，所述滑动槽内部活动连接有滑动块，本实用新型结构简单，设计合理，将翅片管一端套在转动杆外壁，并通过夹紧板进行夹紧，使转动杆转动以及固定板向右平移，能够更加有效快速的对翅片管进行整圆。

技术研发人员：黄卫兵
受保护的技术使用者：张家港市泰恒机械有限公司
技术研发日：2020.05.29
技术公布日：2020.12.29