一种适用于制罐企业的变频缝焊机的制作方法

本实用新型涉及缝焊机应用技术领域，具体来说，涉及一种适用于制罐企业的变频缝焊机。

背景技术：

制罐企业在日常生产中必须用到缝焊机，用于缝合罐制品，滚焊又称缝焊，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法。

缝焊机是指焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮电极加压焊件并转动，连续或断续脉冲送电，形成一条连续焊缝的电阻焊机器，也可以说，缝焊机是点焊的一种演变，缝焊广泛地应用在要求密封性的接头制造上，有时也用来焊接普通非密封性的板金件，现有的缝焊机存在钣金件焊接时高度调控困难、压力不均匀、焊接托举力不够平稳度差等问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种适用于制罐企业的变频缝焊机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种适用于制罐企业的变频缝焊机，包括底座和位于所述底座顶端的工作台，所述工作台的顶端两侧对称设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端设有壳体，所述壳体内设有水箱，且所述壳体的底端一侧设有与所述水箱相连通的水管，所述水管的底端设有雾化喷头，所述壳体的底端中部设有负极电焊滚轮，所述工作台的顶端设有与所述负极电焊滚轮对称设置的正极电焊滚轮，所述正极电焊滚轮与所述负极电焊滚轮相匹配，所述工作台的顶端且位于所述正极电焊滚轮的两侧对称设有安装板，所述安装板的顶端均设有引导机构，所述引导机构包括位于所述安装板顶端若干均匀分布的筒体，所述筒体内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端设有贯穿所述筒体的支撑柱，所述支撑柱的顶端设有引导滚柱。

作为优选的，所述水管通过水泵与所述水箱相连通，且所述雾化喷头通过螺纹与所述水管相连接。

作为优选的，所述工作台的顶端且位于所述雾化喷头的下方设有排水口。

作为优选的，所述底座内的一侧设有与所述排水口相连通的储水箱，所述储水箱内设有横向设置的过滤网。

作为优选的，所述壳体的顶端且位于所述负极电焊滚轮的两侧均设有所述引导机构。

作为优选的，所述底座的另一侧设有储物柜，且所述底座的底端边角处均设有脚座。

本实用新型的有益效果为：通过水管与雾化喷头的配合设计，对引导滚柱上面出来的邻近金属进行水冷却，确保产品的质量，保证了机械安全；钣金件本身搭放在滚柱上，推动钣金件，使钣金件在滚焊机本体的控制下，带动负极电焊滚轮和正极电焊滚轮进行缝焊，直至结束，具有固传递、板压厚度可调等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种适用于制罐企业的变频缝焊机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种适用于制罐企业的变频缝焊机中引导机构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、工作台；3、伸缩气缸；4、壳体；5、水箱；6、水管；7、雾化喷头；8、负极电焊滚轮；9、正极电焊滚轮；10、安装板；11、引导机构；12、筒体；13、压缩弹簧；14、支撑柱；15、引导滚柱；16、水泵；17、排水口；18、储水箱；19、储物柜；20、脚座。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种适用于制罐企业的变频缝焊机。

实施例一；

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的适用于制罐企业的变频缝焊机，包括底座1和位于所述底座1顶端的工作台2，所述工作台2的顶端两侧对称设有伸缩气缸3，所述伸缩气缸3的顶端设有壳体4，所述壳体4内设有水箱5，且所述壳体4的底端一侧设有与所述水箱5相连通的水管6，所述水管6的底端设有雾化喷头7，所述壳体4的底端中部设有负极电焊滚轮8，所述工作台2的顶端设有与所述负极电焊滚轮8对称设置的正极电焊滚轮9，所述正极电焊滚轮9与所述负极电焊滚轮8相匹配，所述工作台2的顶端且位于所述正极电焊滚轮9的两侧对称设有安装板10，所述安装板10的顶端均设有引导机构11，所述引导机构11包括位于所述安装板10顶端若干均匀分布的筒体12，所述筒体12内设有压缩弹簧13，所述压缩弹簧13的顶端设有贯穿所述筒体12的支撑柱14，所述支撑柱14的顶端设有引导滚柱15。

实施例二；

如图1-2所示，所述水管6通过水泵16与所述水箱5相连通，且所述雾化喷头7通过螺纹与所述水管6相连接，所述工作台2的顶端且位于所述雾化喷头7的下方设有排水口17。从上述的设计不难看出，通过排水口17的设计，方便将雾化喷头7喷出来的水排入到储水箱18内。

实施例三；

如图1-2所示，所述底座1内的一侧设有与所述排水口17相连通的储水箱18，所述储水箱18内设有横向设置的过滤网，所述壳体4的顶端且位于所述负极电焊滚轮8的两侧均设有所述引导机构11，所述底座1的另一侧设有储物柜19，且所述底座1的底端边角处均设有脚座20。从上述的设计不难看出，通过储水箱18的设计，能够对雾化喷头7喷出来的水进行收回再利用。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，根据钣金件的厚度控制伸缩气缸3的运作状态，进而控制壳体4的高度，来调整负极电焊滚轮8与正极电焊滚轮9之间的距离，以适应不同尺寸的钣金件，将钣金件一端放在负极电焊滚轮8与正极电焊滚轮9的中间位置，钣金件本身搭放在引导滚柱15上，然后接通电源，推动钣金件，使钣金件在滚焊机本体的控制下，带动负极电焊滚轮8与正极电焊滚轮9进行缝焊，直至结束，而雾化喷头7则对下面出来的邻近金属进行水冷却，确保产品的质量。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过水管6与雾化喷头7的配合设计，对引导滚柱15上面出来的邻近金属进行水冷却，确保产品的质量，保证了机械安全；钣金件本身搭放在滚柱上，推动钣金件，使钣金件在滚焊机本体的控制下，带动负极电焊滚轮8和正极电焊滚轮9进行缝焊，直至结束，具有固传递、板压厚度可调等优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种适用于制罐企业的变频缝焊机，其特征在于，包括底座(1)和位于所述底座(1)顶端的工作台(2)，所述工作台(2)的顶端两侧对称设有伸缩气缸(3)，所述伸缩气缸(3)的顶端设有壳体(4)，所述壳体(4)内设有水箱(5)，且所述壳体(4)的底端一侧设有与所述水箱(5)相连通的水管(6)，所述水管(6)的底端设有雾化喷头(7)，所述壳体(4)的底端中部设有负极电焊滚轮(8)，所述工作台(2)的顶端设有与所述负极电焊滚轮(8)对称设置的正极电焊滚轮(9)，所述正极电焊滚轮(9)与所述负极电焊滚轮(8)相匹配，所述工作台(2)的顶端且位于所述正极电焊滚轮(9)的两侧对称设有安装板(10)，所述安装板(10)的顶端均设有引导机构(11)，所述引导机构(11)包括位于所述安装板(10)顶端若干均匀分布的筒体(12)，所述筒体(12)内设有压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)的顶端设有贯穿所述筒体(12)的支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的顶端设有引导滚柱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于制罐企业的变频缝焊机，其特征在于，所述水管(6)通过水泵(16)与所述水箱(5)相连通，且所述雾化喷头(7)通过螺纹与所述水管(6)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种适用于制罐企业的变频缝焊机，其特征在于，所述工作台(2)的顶端且位于所述雾化喷头(7)的下方设有排水口(17)。

4.根据权利要求3所述的一种适用于制罐企业的变频缝焊机，其特征在于，所述底座(1)内的一侧设有与所述排水口(17)相连通的储水箱(18)，所述储水箱(18)内设有横向设置的过滤网。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于制罐企业的变频缝焊机，包括底座和位于底座顶端的工作台，工作台的顶端两侧对称设有伸缩气缸，伸缩气缸的顶端设有壳体，壳体内设有水箱，且壳体的底端一侧设有与水箱相连通的水管，水管的底端设有雾化喷头，壳体的底端中部设有负极电焊滚轮，工作台的顶端设有与负极电焊滚轮对称设置的正极电焊滚轮，正极电焊滚轮与负极电焊滚轮相匹配。有益效果：对引导滚柱上面出来的邻近金属进行水冷却，确保产品的质量，保证了机械安全；钣金件本身搭放在滚柱上，推动钣金件，使钣金件在滚焊机本体的控制下，带动负极电焊滚轮和正极电焊滚轮进行缝焊，直至结束，具有固传递、板压厚度可调等优点。

技术研发人员：魏双励
受保护的技术使用者：湖北盛威包装制品股份有限公司
技术研发日：2020.05.30
技术公布日：2021.03.19