一种铸件生产加工定位装夹工装的制作方法

本实用新型涉及机加工设备技术领域，具体是一种铸件生产加工定位装夹工装。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却之后所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，可用于加工各种产品的零部件，在铸件生产加工时，需要将待加工的坯料进行装夹定位。

现有的机加工设备技术在使用时存在一定的弊端，现有的压板或虎钳等装夹工装来装夹坯料，操作繁琐，固定或拆下胚料都需要人工进行操作，较为影响使用人员的工作效率，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种铸件生产加工定位装夹工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸件生产加工定位装夹工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸件生产加工定位装夹工装，包括装置主体，所述装置主体的顶端一侧固定安装有控制器，所述装置主体的外壁一侧固定安装有第一液压缸，所述装置主体的外壁另一侧固定安装有第二液压缸，所述装置主体的内壁对应第一液压缸设置有卡动块，所述装置主体的内壁对应第二液压缸的一侧设置有卡动套，所述装置主体的内壁靠近卡动套的一侧固定安装有第一侧板，所述装置主体的内壁靠近卡动块的一侧固定安装有第二侧板。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二侧板的外壁对应第一液压缸的一侧螺纹连接有第一固定座，所述第一固定座的内部一侧固定安装有第一固定块，且第一固定座通过第一固定块与第一液压缸固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一侧板的外壁对应第二液压缸的一侧螺纹连接有第二固定座，所述第二固定座的内部一侧固定安装有第二固定块，且第二固定座通过第二固定块与第二液压缸固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一液压缸的输出端固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外端一侧固定安装有第一连接座，且第一伸缩杆通过第一连接座与卡动块固定连接，所述第一液压缸的输入端与控制器的输出端电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡动块的外端一侧固定安装有一组第一滑动杆，所述第一固定块的内部对应第一滑动杆的一侧设置有第一滑动套，且卡动块通过第一滑动杆与第一固定块滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二液压缸的输出端一侧固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外端一侧固定安装有第二连接座，且第二伸缩杆通过第二连接座与卡动套固定连接，所述第二液压缸的输入端与控制器的输出端电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡动套的外壁一侧固定安装有一组第二滑动杆，所述第二固定块的内部对应第二滑动杆的一侧均设置有第二滑动套，且卡动套通过第二滑动杆与第二固定块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的装置主体，当使用人员将装置主体固定安装后，通过外接气泵动力接入第一液压缸与第二液压缸，使用人员则可以通过控制器操控第一液压缸与第二液压缸，通过第二液压缸驱动第二伸缩杆带动卡动套进行伸缩，通过卡动套将胚料抵向第二侧板处，通过卡动套将胚料进行卡住，再通过第一液压缸驱动第一伸缩杆带动卡动块将胚料抵向第一侧板处，则可以将胚料牢牢的固定在装置主体中，便于使用人员进行加工，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。

2、通过设置的第一侧板与第二侧板，为了便于使用人员更好的拆装第一液压缸与第二液压缸使用，使用人员则可以借助螺丝杆将第一固定座与第二固定座螺纹连接进第一侧板与第二侧板，则可以将第一液压缸与第二液压缸快速安装，反之，则可以快捷的拆下第一液压缸与第二液压缸使用，通过设置的第一滑动杆与第一固定块中设置的第一滑动套的配合，以及第二滑动杆与第二固定块中设置的第二滑动套的配合，则可以带动卡动块与卡动套更加稳定的滑动夹紧使用，有效的提高该装置的精密性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为一种铸件生产加工定位装夹工装的结构示意图；

图2为一种铸件生产加工定位装夹工装中第一侧板与第二侧板的结构示意图；

图3为一种铸件生产加工定位装夹工装中第一液压缸的结构示意图；

图4为一种铸件生产加工定位装夹工装中第二液压缸的结构示意图。

图中：1、装置主体；2、控制器；3、第一液压缸；4、第二液压缸；5、卡动块；6、卡动套；7、第一侧板；8、第二侧板；9、第一固定座；10、第一固定块；11、第二固定座；12、第二固定块；13、第一伸缩杆；14、第一连接座；15、第一滑动杆；16、第一滑动套；17、第二伸缩杆；18、第二连接座；19、第二滑动杆；20、第二滑动套。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铸件生产加工定位装夹工装，包括装置主体1，装置主体1的顶端一侧固定安装有控制器2，装置主体1的外壁一侧固定安装有第一液压缸3，装置主体1的外壁另一侧固定安装有第二液压缸4，装置主体1的内壁对应第一液压缸3设置有卡动块5，装置主体1的内壁对应第二液压缸4的一侧设置有卡动套6，装置主体1的内壁靠近卡动套6的一侧固定安装有第一侧板7，装置主体1的内壁靠近卡动块5的一侧固定安装有第二侧板8。

在图1-2中：第二侧板8的外壁对应第一液压缸3的一侧螺纹连接有第一固定座9，第一固定座9的内部一侧固定安装有第一固定块10，且第一固定座9通过第一固定块10与第一液压缸3固定连接，从而使得整体装置可以通过第一固定座9快速的拆卸安装第一液压缸3使用。

在图1-2中：第一侧板7的外壁对应第二液压缸4的一侧螺纹连接有第二固定座11，第二固定座11的内部一侧固定安装有第二固定块12，且第二固定座11通过第二固定块12与第二液压缸4固定连接，从而使得整体装置可以通过第二固定座11快捷的安装拆卸第二液压缸4使用。

在图1与3中：第一液压缸3的输出端固定安装有第一伸缩杆13，第一伸缩杆13的外端一侧固定安装有第一连接座14，且第一伸缩杆13通过第一连接座14与卡动块5固定连接，第一液压缸3的输入端与控制器2的输出端电性连接，从而使得整体装置可以通过控制器2操控第一伸缩杆13使用。

在图1-3中：卡动块5的外端一侧固定安装有一组第一滑动杆15，第一固定块10的内部对应第一滑动杆15的一侧设置有第一滑动套16，且卡动块5通过第一滑动杆15与第一固定块10滑动连接，从而使得整体装置可以通过第一滑动杆15与第一滑动套16的配合，带动卡动块5更加稳定的滑动。

在图1与4中：第二液压缸4的输出端一侧固定安装有第二伸缩杆17，第二伸缩杆17的外端一侧固定安装有第二连接座18，且第二伸缩杆17通过第二连接座18与卡动套6固定连接，第二液压缸4的输入端与控制器2的输出端电性连接，从而使得整体装置可以通过控制器2操控第二液压缸4进行运作。

在图1、2与4中：卡动套6的外壁一侧固定安装有一组第二滑动杆19，第二固定块12的内部对应第二滑动杆19的一侧均设置有第二滑动套20，且卡动套6通过第二滑动杆19与第二固定块12滑动连接，从而使得整体装置可以通过第二滑动杆19与第二滑动套20的配合，带动卡动套6更加稳定的滑动。

本实用新型的工作原理是：当使用人员将装置主体1固定安装后，通过外接气泵动力接入第一液压缸3与第二液压缸4，使用人员则可以通过控制器2操控第一液压缸3与第二液压缸4，通过第二液压缸4驱动第二伸缩杆17带动卡动套6进行伸缩，通过卡动套6将胚料抵向第二侧板8处，通过卡动套6将胚料进行卡住，再通过第一液压缸3驱动第一伸缩杆13带动卡动块5将胚料抵向第一侧板7处，则可以将胚料牢牢的固定在装置主体1中，便于使用人员进行加工，为了便于使用人员更好的拆装第一液压缸3与第二液压缸4使用，使用人员则可以借助螺丝杆将第一固定座9与第二固定座11螺纹连接进第一侧板7与第二侧板8，则可以将第一液压缸3与第二液压缸4快速安装，反之，则可以快捷的拆下第一液压缸3与第二液压缸4使用，通过设置的第一滑动杆15与第一固定块10中设置的第一滑动套16的配合，以及第二滑动杆19与第二固定块12中设置的第二滑动套20的配合，则可以带动卡动块5与卡动套6更加稳定的滑动夹紧使用，有效的提高该装置的精密性，便于使用人员进行使用，较为实用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。