一种平地机驱动桥转向节加工的专用工装的制作方法

本实用新型涉及工装设备技术领域，具体为一种平地机驱动桥转向节加工的专用工装。

背景技术：

驱动桥是位于传动系末端能改变来自变速器的转速和转矩，并将它们传递给驱动轮的机构。驱动桥一般由主减速器、差速器、车轮传动装置和驱动桥壳等组成，转向驱动桥还有等速万向节。另外，驱动桥还要承受作用于路面和车架或车身之间的垂直力，纵向力和横向力，以及制动力矩和反作用力，平地机驱动桥转向节是用于前驱动桥转向的关键部件，形状特殊，结构复杂，质量重，加工精度要求较高，特别是两销轴孔的同轴度，普通装夹方式加工难度大、加工效率低且难以保证加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种平地机驱动桥转向节加工的专用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平地机驱动桥转向节加工的专用工装，包括工装底板，对刀块，定位端面，菱形销，专用工装夹具，可拆卸式工装定位芯轴，定位孔，安装槽，连接定位块和螺纹孔，所述工装底板上侧连接有对刀块，所述对刀块之间设置有连接定位板，所述工装底板左右两侧对称设置有安装槽，所述连接定位块上侧连接有定位端面，所述定位端面上表面设置有螺纹孔，所述定位端面内侧设置有定位孔，所述工装底板中心设置有可拆卸式工装定位芯轴，所述可拆卸式工装定位芯轴左侧设置有菱形销，所述螺纹孔上侧连接有专用工装夹具。

优选的，所述工装底板通过安装槽与紧固螺母的配合和工作台进行紧固连接。

优选的，所述可拆卸式工装定位芯轴通过芯轴与紧固螺母的配合与工作台进行紧固连接，方便与不同的设备的工作台配合定位、装夹。

优选的，所述连接定位块上侧与定位端面；下侧与工装底板均通过焊接的方式进行紧固连接。

优选的，所述专用工装夹具通过螺纹和螺纹孔进行紧固连接。

优选的，所述定位端面与工装底板呈9度夹角。

优选的，所述定位孔与工件止口进行配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种用于平地机前转向驱动桥用转向节的加工工装，该工装装夹牢靠，定位准确，与传统的装夹方式相比能，不仅能大大提高加工效率，而且能保证加工精度。

1、定位孔与工件止口配合进行定位，定位精度高，定位牢靠，菱形销与定位孔配合进行定位，从而对工件实现完全定位。

2、定位端面与工装底板呈9度夹角，便于镗两销轴孔，保证两销轴孔的同轴度要求。

3、工装底板底部设计了可拆卸式工装定位芯轴，方便与不同的设备的工作台配合定位、装夹，工装定位端面设置了装夹工件的螺纹孔及专用工装夹具，不仅工件装夹方便而且安全、牢靠，工装底板底部设置了安装槽8，便于工装与工作台之间装夹，装夹安全、牢靠。

4、对刀块在加工时用于对刀进给基准，易于控制两端面尺寸，保证加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型装夹示意图；

图中：1-工装底板，2-对刀块，3-定位端面，4-菱形销，5-专用工装夹具，6-可拆卸式工装定位芯轴，7-定位孔，8-安装槽，9-连接定位块，10-螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种平地机驱动桥转向节加工的专用工装，包括工装底板1，对刀块2，定位端面3，菱形销4，专用工装夹具5，可拆卸式工装定位芯轴6，定位孔7，安装槽8，连接定位块9和螺纹孔10，所述工装底板1上侧连接有对刀块2，所述对刀块2之间设置有连接定位板9，所述工装底板1左右两侧对称设置有安装槽8，所述连接定位块9上侧连接有定位端面3，所述定位端面3上表面设置有螺纹孔10，所述定位端面3内侧设置有定位孔7，所述工装底板1中心设置有可拆卸式工装定位芯轴6，所述可拆卸式工装定位芯轴6左侧设置有菱形销4，所述螺纹孔10上侧连接有专用工装夹具5，所述工装底板1通过安装槽8与紧固螺母的配合和工作台进行紧固连接，所述可拆卸式工装定位芯轴6通过芯轴与紧固螺母的配合与工作台进行紧固连接，方便与不同的设备的工作台配合定位、装夹，所述连接定位块9上侧与定位端面3；下侧与工装底板1均通过焊接的方式进行紧固连接，所述专用工装夹具5通过螺纹和螺纹孔10进行紧固连接，所述定位端面3与工装底板1呈9度夹角，所述定位孔7与工件止口进行配合连接。

工作原理：首先将工装底板1通过安装槽8与紧固螺母的配合以及可拆卸式工装定位芯轴6的配合与工作台进行紧固连接，定位端面3与工装底板1呈9度夹角，便于镗两销轴孔，保证两销轴孔的同轴度要求，工装定位端面3设置了装夹工件的螺纹孔10及专用工装夹具5，不仅工件装夹方便而且安全、牢靠，对刀块2在加工时用于对刀进给基准，易于控制两端面尺寸，保证加工精度，菱形销4与定位孔7配合进行定位，从而对工件实现完全定位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种平地机驱动桥转向节加工的专用工装，包括工装底板(1)，对刀块(2)，定位端面(3)，菱形销(4)，专用工装夹具(5)，可拆卸式工装定位芯轴(6)，定位孔(7)，安装槽(8)，连接定位块(9)和螺纹孔(10)，其特征在于：所述工装底板(1)上侧连接有对刀块(2)，所述对刀块(2)之间设置有连接定位块(9)，所述工装底板(1)左右两侧对称设置有安装槽(8)，所述连接定位块(9)上侧连接有定位端面(3)，所述定位端面(3)上表面设置有螺纹孔(10)，所述定位端面(3)内侧设置有定位孔(7)，所述工装底板(1)中心设置有可拆卸式工装定位芯轴(6)，所述可拆卸式工装定位芯轴(6)左侧设置有菱形销(4)，所述螺纹孔(10)上侧连接有专用工装夹具(5)。

2.根据权利要求1所述的一种平地机驱动桥转向节加工的专用工装，其特征在于：所述工装底板(1)通过安装槽(8)与紧固螺母的配合和工作台进行紧固连接。

3.根据权利要求1所述的一种平地机驱动桥转向节加工的专用工装，其特征在于：所述可拆卸式工装定位芯轴(6)通过芯轴与紧固螺母的配合与工作台进行紧固连接，方便与不同的设备的工作台配合定位、装夹。

4.根据权利要求1所述的一种平地机驱动桥转向节加工的专用工装，其特征在于：所述连接定位块(9)上侧与定位端面(3)、下侧与工装底板(1)均通过焊接的方式进行紧固连接。

5.根据权利要求1所述的一种平地机驱动桥转向节加工的专用工装，其特征在于：所述专用工装夹具(5)通过螺纹和螺纹孔(10)进行紧固连接。

6.根据权利要求1所述的一种平地机驱动桥转向节加工的专用工装，其特征在于：所述定位端面(3)与工装底板(1)呈9度夹角。

7.根据权利要求1所述的一种平地机驱动桥转向节加工的专用工装，其特征在于：所述定位孔(7)与工件止口进行配合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种平地机驱动桥转向节加工的专用工装，包括工装底板，对刀块，定位端面，菱形销，专用工装夹具，可拆卸式工装定位芯轴，定位孔，安装槽，连接定位块和螺纹孔，所述工装底板上侧连接有对刀块，所述对刀块之间设置有连接定位板，所述工装底板左右两侧对称设置有安装槽，所述连接定位块上侧连接有定位端面，所述定位端面上表面设置有螺纹孔，所述定位端面内侧设置有定位孔，所述工装底板中心设置有可拆卸式工装定位芯轴，所述可拆卸式工装定位芯轴左侧设置有菱形销，所述螺纹孔上侧连接有专用工装夹具，该工装夹牢靠，定位准确，与传统的装夹方式相比能，不仅能大大提高加工效率，而且能保证加工精度。

技术研发人员：秦洪国;王俊强;伊庆健;孙秋梅;姜乐营
受保护的技术使用者：山东路通重工机械有限公司
技术研发日：2020.06.01
技术公布日：2020.12.29