一种煤矿支护钢带修复装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿设备技术领域，具体为一种煤矿支护钢带修复装置。

背景技术：

支护钢带可与各种各种锚杆共同组合锚盘支架，支护钢带即通过支护钢带把分散多根锚杆联结起来形成一个整体承载结构，支护钢带广泛应用于煤矿井下巷道，工作面切眼、峒室及其他领域的巷道支护，对处理不稳定围岩效果更佳，国内各集团公司的生产矿井中，有的采深已达500-1000多米，地应力、围岩受力及变形复杂多样，单一的锚杆支护已不能满足破碎顶板、复合顶板、顶板压力大的巷道支护要求，而用锚杆与钢带共同组成的锚梁系统。支护钢带长期的支护过程中，钢带易发生弯曲，重新更换需耗费大量成本，为了节省成本，通常使用修复装置对钢带进行修复，具体修复过程为将钢带的弯曲部位施压至平坦状态。

目前对于支护钢带修复，是将弯曲部位放置到液压千斤顶下对其进行施压以达到平坦的目的，但是对于一条钢带的多个弯曲部位需要来回的上下伸缩千斤顶，过程比较消耗时间，且效率过慢，不利于大工作量的修复。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤矿支护钢带修复装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿支护钢带修复装置，包括工作台，所述工作台的上表面左端固定安装有第一支撑架，所述工作台的上表面右端固定安装有第二支撑架，所述第一支撑架的内部开设有电机室，所述电机室的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的右侧转动连接有丝杆，所述第一支撑架的右侧固定安装有固定架，所述固定架的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部左侧开设有第一通孔，所述滑槽的内部右侧固定安装有轴承一，所述轴承一的左侧转动连接有丝杆，所述滑槽的顶壁固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨的底部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定安装有移动块，所述移动块的左侧开设有第二通孔，所述第二通孔的内部固定安装有丝杆螺母，所述移动块的底部前端固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定安装放置板，所述放置板的上表面固定安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩端固定安装有压块，所述压块的内部前壁固定安装有轴承二，所述轴承二的后端转动连接有压轮，所述固定架的底部右端固定安装有第二支撑架，所述工作台的底部左端固定安装有支撑腿。

优选的，所述滑块的数量为4，分别固定安装在移动块上表面的四角，且移动块上表面前端的左右两个滑块滑动连接第一滑轨，移动块上表面后端的左右两个滑块滑动连接第二滑轨。

优选的，所述连接柱的数量为4，分别固定连接在移动块的底部四角，每个连接柱的底端都固定安装在放置板的上表面。

优选的，所述放置板的上表面中部开设有通孔，其通孔可供液压伸缩缸的伸缩端穿过。

优选的，所述压轮的数量为2，每个压轮的两端都转动连接有一个轴承，每个轴承固定安装在压块的内壁。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种煤矿支护钢带修复装置，具备以下有益效果：

该一种煤矿支护钢带修复装置，通过将待修复的钢带放置到工作台上，启动液压伸缩缸，使液压伸缩缸伸缩端固定安装的压块下降，直到压块内部转动连接的压轮压住钢带的上表面，启动驱动电机，驱动电机带动丝杆转动，在丝杆的作用力以及第一滑轨、第二滑轨和滑块的配合下，使移动块向右移动，从而使压轮向工作台右移动，对其钢带进行压平，代替了液压千斤顶的上下来回施压，缩短了修复时间，提高了修复效率。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型滑动侧面剖面结构示意图；

图3为本实用新型压块内部剖面结构示意图。

图中：1工作台、2第一支撑架、3驱动电机、4电机室、5固定架、6第一通孔、7滑块、8移动块、9丝杆、10第一滑轨、11滑槽、12轴承一、13第二支撑架、14压块、15压轮、16支撑腿、17轴承二、18液压伸缩缸、19第二滑轨、20第二通孔、21丝杆螺母、22连接柱、23放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿支护钢带修复装置，包括工作台1，工作台1的上表面左端固定安装有第一支撑架2，工作台1的上表面右端固定安装有第二支撑架13，第一支撑架2的内部开设有电机室4，电机室4的内部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的右侧转动连接有丝杆9，第一支撑架2的右侧固定安装有固定架5，固定架5的底部开设有滑槽11，滑槽11的内部左侧开设有第一通孔6，滑槽11的内部右侧固定安装有轴承一12，轴承一12的左侧转动连接有丝杆9，滑槽11的顶壁固定安装有第一滑轨10，第一滑轨10的底部滑动连接有滑块7，滑块7的底部固定安装有移动块8，滑块7的数量为4，分别固定安装在移动块8上表面的四角，且移动块8上表面前端的左右两个滑块滑动连接第一滑轨10，移动块8上表面后端的左右两个滑块滑动连接第二滑轨19，移动块8的左侧开设有第二通孔20，第二通孔20的内部固定安装有丝杆螺母21，移动块8的底部前端固定连接有连接柱22，连接柱22的底部固定安装放置板23，连接柱22的数量为4，分别固定连接在移动块8的底部四角，每个连接柱的底端都固定安装在放置板23的上表面，放置板23的上表面中部开设有通孔，其通孔可供液压伸缩缸18的伸缩端穿过，放置板23的上表面固定安装有液压伸缩缸18，液压伸缩缸18的伸缩端固定安装有压块14，压块14的内部前壁固定安装有轴承二17，轴承二17的后端转动连接有压轮15，压轮15的数量为2，每个压轮的两端都转动连接有一个轴承，每个轴承固定安装在压块14的内壁，启动液压伸缩缸18，使液压伸缩缸18伸缩端固定安装的压块14下降，直到压块14内部转动连接的压轮15压住钢带的上表面，启动驱动电机3，驱动电机3带动丝杆9转动，在丝杆9的作用力以及第一滑轨10、第二滑轨19和滑块的配合下，使移动块8向右移动，从而使压轮15向工作台1右移动，对其钢带进行压平，代替了液压千斤顶的上下来回施压，缩短了修复时间，提高了修复效率，固定架5的底部右端固定安装有第二支撑架13，工作台1的底部左端固定安装有支撑腿16。

在实际操作过程中，当此装置使用时,将待修复的钢带放置到工作台1上，启动液压伸缩缸18，使液压伸缩缸18伸缩端固定安装的压块14下降，直到压块14内部转动连接的压轮15压住钢带的上表面，启动驱动电机3，驱动电机3带动丝杆9转动，在丝杆9的作用力以及第一滑轨10、第二滑轨19和滑块的配合下，使移动块8向右移动，从而使压轮15向工作台1右移动，对其钢带进行压平。

技术特征：

1.一种煤矿支护钢带修复装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面左端固定安装有第一支撑架(2)，所述工作台(1)的上表面右端固定安装有第二支撑架(13)，所述第一支撑架(2)的内部开设有电机室(4)，所述电机室(4)的内部固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的右侧转动连接有丝杆(9)，所述第一支撑架(2)的右侧固定安装有固定架(5)，所述固定架(5)的底部开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部左侧开设有第一通孔(6)，所述滑槽(11)的内部右侧固定安装有轴承一(12)，所述轴承一(12)的左侧转动连接有丝杆(9)，所述滑槽(11)的顶壁固定安装有第一滑轨(10)，所述第一滑轨(10)的底部滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的底部固定安装有移动块(8)，所述移动块(8)的左侧开设有第二通孔(20)，所述第二通孔(20)的内部固定安装有丝杆螺母(21)，所述移动块(8)的底部前端固定连接有连接柱(22)，所述连接柱(22)的底部固定安装放置板(23)，所述放置板(23)的上表面固定安装有液压伸缩缸(18)，所述液压伸缩缸(18)的伸缩端固定安装有压块(14)，所述压块(14)的内部前壁固定安装有轴承二(17)，所述轴承二(17)的后端转动连接有压轮(15)，所述固定架(5)的底部右端固定安装有第二支撑架(13)，所述工作台(1)的底部左端固定安装有支撑腿(16)。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿支护钢带修复装置，其特征在于：所述滑块(7)的数量为4，分别固定安装在移动块(8)上表面的四角，且移动块(8)上表面前端的左右两个滑块滑动连接第一滑轨(10)，移动块(8)上表面后端的左右两个滑块滑动连接第二滑轨(19)。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿支护钢带修复装置，其特征在于：所述连接柱(22)的数量为4，分别固定连接在移动块(8)的底部四角，每个连接柱的底端都固定安装在放置板(23)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿支护钢带修复装置，其特征在于：所述放置板(23)的上表面中部开设有通孔，其通孔可供液压伸缩缸(18)的伸缩端穿过。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿支护钢带修复装置，其特征在于：所述压轮(15)的数量为2，每个压轮的两端都转动连接有一个轴承，每个轴承固定安装在压块(14)的内壁。

技术总结
本实用新型涉及煤矿设备技术领域，且公开了一种煤矿支护钢带修复装置，包括工作台，所述工作台的上表面左端固定安装有第一支撑架，所述工作台的上表面右端固定安装有第二支撑架，所述第一支撑架的内部开设有电机室。该一种煤矿支护钢带修复装置，通过将待修复的钢带放置到工作台上，启动液压伸缩缸，使液压伸缩缸伸缩端固定安装的压块下降，直到压块内部转动连接的压轮压住钢带的上表面，启动驱动电机，驱动电机带动丝杆转动，在丝杆的作用力以及第一滑轨、第二滑轨和滑块的配合下，使移动块向右移动，从而使压轮向工作台右移动，对其钢带进行压平，代替了液压千斤顶的上下来回施压，缩短了修复时间，提高了修复效率。

技术研发人员：魏文;郑永胜;刘帅;王建志;高坤;郭鑫;吴斌
受保护的技术使用者：山东泰山能源有限责任公司
技术研发日：2020.05.31
技术公布日：2020.10.16