一种新型镶嵌硬质合金活套辊的制作方法

本实用新型涉及精轧设备技术领域，尤其是一种新型镶嵌硬质合金活套辊。

背景技术：

目前，在车间精轧中使用的切分活套器，使用的是普通材质活套辊，长时间使用后辊面磨损出凹槽，无法修复，活套辊消耗量非常大；轧钢过程中，钢在与普通辊接触时跳动较大，稳定性差，因此如何解决在使用过程中大幅增加活套辊的耐磨性减少换辊次数产生的误时、有效调节轧钢过程中钢与活套接触的动平衡提高稳定性、降低活套辊损耗成本则显得尤为重要了。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述情况，提供一种新型镶嵌硬质合金活套辊，该活套辊能够大幅度提高活套辊耐磨性和使用寿命，减少普通活套辊故障和换辊时间，增加产量。

本实用新型的具体方案是：一种新型镶嵌硬质合金活套辊，具有套辊本体，套辊本体的辊面上靠近两端面处分别设有两组镶嵌凹槽，两边的镶嵌凹槽对称布置，每组镶嵌凹槽均是有若干个单独的镶嵌凹槽环形均匀分布而成，每个镶嵌凹槽中均紧密镶嵌有硬质合金块，硬质合金块的外表面与套辊本体的辊面圆弧保持一致。

进一步的，本实用新型中所述镶嵌凹槽的截面为梯形形状，该梯形形状的腰线与底边线之间的夹角为80°。

进一步的，本实用新型中所述硬质合金块为碳化钨制成的硬质合金块。

进一步的，本实用新型中所述硬质合金块的外侧端面与套辊本体的端面衔接处采用铜丝焊接牢固。

本实用新型由于镶嵌了硬质合金块使得活套辊能够大幅度提高耐磨性和使用寿命，减少了活套辊故障和换辊时间，增加产量；硬质合金块与普通活套辊材质和密度不同，且轧钢过程中两者依次与钢接触，可有效调节轧钢过程中钢与活套辊接触的动平衡，提高轧钢稳定性；本实用新型相比于全部硬质合金材质的活套辊，能够大幅节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的主剖结构示意图；

图2是本实用新型的侧视方向结构示意图；

图3是图1中a方向局部示意图；

图4是图1中b方向局部示意图。

图中：1—硬质合金块，2—套辊本体，3—镶嵌凹槽。

具体实施方式

参见图1-图4，本实用新型是一种新型镶嵌硬质合金活套辊，具有套辊本体2，套辊本体的辊面上靠近两端面处分别设有两组镶嵌凹槽3，两边的镶嵌凹槽对称布置，每组镶嵌凹槽均是有若干个单独的镶嵌凹槽环形均匀分布而成，每个镶嵌凹槽中均紧密镶嵌有硬质合金块1，硬质合金块的外表面与套辊本体的辊面圆弧保持一致。

进一步的，本实施例中所述镶嵌凹槽的截面为梯形形状，该梯形形状的腰线与底边线之间的夹角为80°。

进一步的，本实施例中所述硬质合金块为碳化钨制成的硬质合金块。

进一步的，本实施例中所述硬质合金块的外侧端面与套辊本体的端面衔接处采用铜丝焊接牢固。

本实用新型在原设计普通活套辊基础上，通过镶嵌条状碳化钨硬质合金块到辊面上，提高了活套辊硬度，本实用新型活套辊硬度hra85，普通材质活套辊热处理后硬度hra65。镶嵌的硬质合金块加工成梯形形状，梯形两边腰线与底边线呈80°夹角，有效防止合金块脱落。活套辊表面加工成对应的梯形镶嵌凹槽，将硬质合金块嵌入，端面用铜丝焊接牢固，最后整体上车床车外圆，保证辊面平整，符合使用要求。

在制作过程中并没有将整个辊面都制成硬质合金的形式，那样成本太高；辊面上是在两边与断面平齐设置，且均匀间隔布置即可。

本实用新型由于镶嵌了硬质合金块使得活套辊能够大幅度提高耐磨性和使用寿命，减少了活套辊故障和换辊时间，增加产量；硬质合金块与普通活套辊材质和密度不同，且轧钢过程中两者依次与钢接触，可有效调节轧钢过程中钢与活套辊接触的动平衡，提高轧钢稳定性；本实用新型相比于全部硬质合金材质的活套辊，能够大幅节约生产成本。

技术特征：

1.一种新型镶嵌硬质合金活套辊，具有套辊本体，其特征在于：套辊本体的辊面上靠近两端面处分别设有两组镶嵌凹槽，两边的镶嵌凹槽对称布置，每组镶嵌凹槽均是有若干个单独的镶嵌凹槽环形均匀分布而成，每个镶嵌凹槽中均紧密镶嵌有硬质合金块，硬质合金块的外表面与套辊本体的辊面圆弧保持一致。

2.根据权利要求1所述的一种新型镶嵌硬质合金活套辊，其特征在于：所述镶嵌凹槽的截面为梯形形状，该梯形形状的腰线与底边线之间的夹角为80°。

3.根据权利要求1所述的一种新型镶嵌硬质合金活套辊，其特征在于：所述硬质合金块为碳化钨制成的硬质合金块。

4.根据权利要求1所述的一种新型镶嵌硬质合金活套辊，其特征在于：所述硬质合金块的外侧端面与套辊本体的端面衔接处采用铜丝焊接牢固。

技术总结
本实用新型涉及一种新型镶嵌硬质合金活套辊，具有套辊本体，套辊本体的辊面上靠近两端面处分别设有两组镶嵌凹槽，两边的镶嵌凹槽对称布置，每组镶嵌凹槽均是有若干个单独的镶嵌凹槽环形均匀分布而成，每个镶嵌凹槽中均紧密镶嵌有硬质合金块，硬质合金块的外表面与套辊本体的辊面圆弧保持一致；本实用新型活套辊能够大幅度提高活套辊耐磨性和使用寿命，减少普通活套辊故障和换辊时间，增加产量。

技术研发人员：陈宏伟;胡专;胡胜尼
受保护的技术使用者：宝武集团鄂城钢铁有限公司
技术研发日：2020.06.02
技术公布日：2020.12.22