一种高效阀板冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及阀板冲孔技术领域，具体为一种高效阀板冲孔装置。

背景技术：

目前，蝶阀的阀板在铸造后，需要对其与阀杆连接处的连接孔进行冲孔，为了使阀杆和阀板连接更加牢固，冲孔为六角孔。

现有技术中在对阀板进行冲孔钻孔时，由于阀板的直径不同仅仅设置单一的支撑托架造成直径过大或过小的阀板实际操作时无法被支撑住，存在实用性缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效阀板冲孔装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效阀板冲孔装置，包括机台，所述机台中部横向开设有矩形移动槽口，位于所述矩形移动槽口左右两部均活动插接有工型定位块，两个所述工型定位块上部中间位置竖直向上固定连接有立柱，立柱上部固定连接有工型承托筒，位于两个所述工型承托筒之间上部搭接有阀板，位于所述矩形移动槽口中部横向活动贯穿连接有两段相互焊接的螺纹丝杆，螺纹丝杆与工型定位块中部螺纹拧合贯穿；

位于所述机台上部左右两部均竖直向上均固定连接有支撑立杆，两个所述支撑立杆之间活动贯穿连接有横板，横板上部中间位置竖直向下固定连接有伺服电机，伺服电机的传动轴杆下端面固定连接有钻头，位于两个所述支撑立杆外侧下部均竖直向上固定连接有气缸；所述两个工型承托筒前后两侧均固定连接有侧板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两段所述螺纹丝杆的螺纹方向相反。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气缸的活塞杆上端面与横板底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述侧板左右两部均水平螺纹拧合有蝴蝶螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过根据阀板的直径旋转螺纹丝杆与工型定位块在两段螺纹丝杆带动两个工型定位块相向或相反移动，然后将阀板搭接在两个工型承托筒之间，这种方式有利于适应不同直径的阀板进行冲孔工作，实用性提升，无需更换冲孔支架，提高工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高效阀板冲孔装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高效阀板冲孔装置的侧板与工型承托筒连接整体结构示意图；

图3为本实用新型一种高效阀板冲孔装置的阀板俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种高效阀板冲孔装置的侧板与工型承托筒连接俯视结构示意图。

图中：1、机台；2、螺纹丝杆；3、工型定位块；4、矩形移动槽口；5、立柱；6、工型承托筒；7、气缸；8、阀板；9、钻头；10、伺服电机；11、横板；12、活塞杆；13、侧板；14、蝴蝶螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效阀板冲孔装置，包括机台1，机台1中部横向开设有矩形移动槽口4，位于矩形移动槽口4左右两部均活动插接有工型定位块3，两个工型定位块3上部中间位置竖直向上固定连接有立柱5，立柱5上部固定连接有工型承托筒6，位于两个工型承托筒6之间上部搭接有阀板8，位于矩形移动槽口4中部横向活动贯穿连接有两段相互焊接的螺纹丝杆2，螺纹丝杆2与工型定位块3中部螺纹拧合贯穿；

位于机台1上部左右两部均竖直向上均固定连接有支撑立杆，两个支撑立杆之间活动贯穿连接有横板11，横板11上部中间位置竖直向下固定连接有伺服电机10，伺服电机10的传动轴杆下端面固定连接有钻头9，位于两个支撑立杆外侧下部均竖直向上固定连接有气缸7；两个工型承托筒6前后两侧均固定连接有侧板13。

本实施例中，两段螺纹丝杆2的螺纹方向相反。

本实施例中，气缸7的活塞杆12上端面与横板11底部固定连接。

本实施例中，侧板13左右两部均水平螺纹拧合有蝴蝶螺栓14。

在一种高效阀板冲孔装置使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种高效阀板冲孔装置，包括1、机台；2、螺纹丝杆；3、工型定位块；4、矩形移动槽口；5、立柱；6、工型承托筒；7、气缸；8、阀板；9、钻头；10、伺服电机；11、横板；12、活塞杆；13、侧板；14、蝴蝶螺栓，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，根据阀板8的直径旋转螺纹丝杆2与工型定位块3在两段螺纹丝杆2带动两个工型定位块3相向或相反移动，然后将阀板8搭接在两个工型承托筒6之间，这种方式有利于适应不同直径的阀板8进行冲孔工作，实用性提升，无需更换冲孔支架，提高工作效率，然后旋转侧板13上的蝴蝶螺栓14将阀板8进行夹持固定住，然后伺服电机10工作带动钻头9下降对阀板8中部钻孔，两个气缸7工作通过活塞杆12带动横板11下降保证钻孔的完整性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种高效阀板冲孔装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)中部横向开设有矩形移动槽口(4)，位于所述矩形移动槽口(4)左右两部均活动插接有工型定位块(3)，两个所述工型定位块(3)上部中间位置竖直向上固定连接有立柱(5)，立柱(5)上部固定连接有工型承托筒(6)，位于两个所述工型承托筒(6)之间上部搭接有阀板(8)，位于所述矩形移动槽口(4)中部横向活动贯穿连接有两段相互焊接的螺纹丝杆(2)，螺纹丝杆(2)与工型定位块(3)中部螺纹拧合贯穿；

位于所述机台(1)上部左右两部均竖直向上均固定连接有支撑立杆，两个所述支撑立杆之间活动贯穿连接有横板(11)，横板(11)上部中间位置竖直向下固定连接有伺服电机(10)，伺服电机(10)的传动轴杆下端面固定连接有钻头(9)，位于两个所述支撑立杆外侧下部均竖直向上固定连接有气缸(7)；所述两个工型承托筒(6)前后两侧均固定连接有侧板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高效阀板冲孔装置，其特征在于：两段所述螺纹丝杆(2)的螺纹方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种高效阀板冲孔装置，其特征在于：所述气缸(7)的活塞杆(12)上端面与横板(11)底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效阀板冲孔装置，其特征在于：所述侧板(13)左右两部均水平螺纹拧合有蝴蝶螺栓(14)。

技术总结
本实用新型涉及阀板冲孔技术领域，公开了一种高效阀板冲孔装置，包括机台，所述机台中部横向开设有矩形移动槽口，位于所述矩形移动槽口左右两部均活动插接有工型定位块，两个所述工型定位块上部中间位置竖直向上固定连接有立柱，立柱上部固定连接有工型承托筒，位于两个所述工型承托筒之间上部搭接有阀板。本实用新型通过根据阀板的直径旋转螺纹丝杆与工型定位块在两段螺纹丝杆带动两个工型定位块相向或相反移动，然后将阀板搭接在两个工型承托筒之间，这种方式有利于适应不同直径的阀板进行冲孔工作，实用性提升，无需更换冲孔支架，提高工作效率。

技术研发人员：陆健
受保护的技术使用者：苏州利能电器有限公司
技术研发日：2020.06.02
技术公布日：2021.07.20