一种适用于推力室圆管段的钻孔治具的制作方法

本实用新型涉及治具技术领域，特别是指一种适用于推力室圆管段的钻孔治具。

背景技术：

图1为气氢气氧涡流冷却推力器的推力室圆管段的立体图。如图1所示，推力室圆管段包括有上下连接的管体a和底座b，管体上均布有多个涡流孔c，如图2所示，涡流孔c的中心轴线与管体a外表面的切线不是垂直关系。

常规加工有三种工艺。工艺1：分度盘装夹后直接钻孔加工。工艺2：分度盘装夹后先以铣削引点后进行钻孔加工。工艺3：采用分度盘装夹后以铣削为主、钻削为辅的工艺加工打孔。

现有工艺的缺陷和不足：

（1）工艺1中，因涡流孔c的中心轴线与管体a外表面的切线不是垂直关系，钻削加工下刀时钻头头部仅局部受力，工件与钻头之间会产生垂直于下刀方向的侧向压力，孔容易钻偏，且钻头非常容易折断。

（2）工艺2或工艺3中，加工打孔均存在刀具容易折断的问题，另外工时较长、效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提出一种适用于推力室圆管段的钻孔治具，解决了现有钻孔加工中孔容易钻偏、钻头容易折断的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种适用于推力室圆管段的钻孔治具，该推力室圆管段包括有上下连接的管体和底座，管体上均布有多个涡流孔；钻孔治具，包括有上下连接的套筒和台阶法兰；所述套筒外壁上端设置有多个与所述涡流孔数量对应的凸台，所述凸台均设置有贯穿所述套筒的导向孔，所述导向孔的中心轴线与对应的涡流孔的中心轴线重合。

进一步地，所述套筒内径大于所述管体外径。

进一步地，所述底座设置有多个连接孔，所述台阶法兰设置有多个过孔，所述连接孔和过孔的位置一一对应。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果在于：钻孔治具用于直接钻削加工对钻头起到导向及保护作用，防止孔位钻偏，防止钻头折断。未使用钻孔治具，采用钻头直接钻削加工，平均每个零件要消耗2支钻头。以铣削引点后进行钻孔加工或以铣削为主、钻削为辅的工艺加工打孔平均每组刀具仅能加工10个零件，且一个零件的12个涡流孔加工耗时20分钟以上。采用钻孔治具，钻头的加工寿命显著提升，平均每个钻头可加工30个零件，且加工效率也有明显改善，平均每个零件的钻孔加工耗时仅8分钟，明显提高了加工质量和加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为气氢气氧涡流冷却推力器的推力室圆管段的立体图。

图2为管体水平方向的局部剖面图。

图3为实施例的立体图。

图4为实施例套筒水平方向的剖面图。

图5为实施例与未钻孔的推力室圆管段的装配示意图。

图中，a-管体，b-底座，c-涡流孔，d-连接孔，1-套筒，2-台阶法兰，3-凸台，4-导向孔，5-过孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3所示，在本实用新型提供的实施例，一种适用于推力室圆管段的钻孔治具。如图1和图2所示，该推力室圆管段包括有上下连接的管体a和底座b，管体a上均布有多个涡流孔c，该涡流孔c通过使用本实施例加工得到。

如图4所示，钻孔治具包括有上下连接的套筒1和台阶法兰2；套筒1外壁上端设置有多个与涡流孔c数量对应的凸台3，凸台3均设置有贯穿套筒1的导向孔4，导向孔4的中心轴线与对应的涡流孔c的中心轴线重合。本实施例中，凸台3和导向孔4数量均为十二个。

套筒1内径大于管体a外径，进而使套筒1可以套设于管体a外。

底座b设置有多个连接孔d，台阶法兰2设置有多个过孔5，连接孔d和过孔5的位置一一对应。本实施例中，连接孔d和过孔5数量均为六个。

如图5所示，本实施例使用时：（1）将推力室圆管段的底座b置于分度盘（图中为画出）上，将套筒1套在管体a外，台阶法兰2置于底座b表面，螺栓依次穿过过孔5、连接孔d并与分度盘上的螺纹孔锁紧连接，使推力室圆管段、钻孔治具固定于分度盘；（2）采用钻头沿导向孔4直接对零件进行钻孔加工，使管体a上得到涡流孔c，且涡流孔c的中心轴线与对应的导向孔4的中心轴线重合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种适用于推力室圆管段的钻孔治具，该推力室圆管段包括有上下连接的管体和底座，管体上均布有多个涡流孔；钻孔治具，其特征在于：包括有上下连接的套筒和台阶法兰；所述套筒外壁上端设置有多个与所述涡流孔数量对应的凸台，所述凸台均设置有贯穿所述套筒的导向孔，所述导向孔的中心轴线与对应的涡流孔的中心轴线重合。

2.根据权利要求1所述一种适用于推力室圆管段的钻孔治具，其特征在于：所述套筒内径大于所述管体外径。

3.根据权利要求1所述一种适用于推力室圆管段的钻孔治具，其特征在于：所述底座设置有多个连接孔，所述台阶法兰设置有多个过孔，所述连接孔和过孔的位置一一对应。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于推力室圆管段的钻孔治具，该推力室圆管段包括有上下连接的管体和底座，管体上均布有多个涡流孔；钻孔治具，包括有上下连接的套筒和台阶法兰；所述套筒外壁上端设置有多个与所述涡流孔数量对应的凸台，所述凸台均设置有贯穿所述套筒的导向孔，所述导向孔的中心轴线与对应的涡流孔的中心轴线重合。本钻孔治具用于直接钻削加工对钻头起到导向及保护作用，防止孔位钻偏，防止钻头折断。

技术研发人员：何烈;唐飞;唐小毛;曾泽科;曹鹏飞;王武斌;龙群仙;王明俊;唐续军
受保护的技术使用者：广东高沃科技有限公司
技术研发日：2020.06.03
技术公布日：2021.04.09