一种用于加工铜接头的铣孔装置的制作方法

本实用新型涉及铣孔设备技术领域，具体是一种用于加工铜接头的铣孔装置。

背景技术：

目前铣孔机的基本结构比较统一，加工方式为通过简单的夹具固定待铣孔的工件，驱动刀具对待铣孔的工件进行铣孔，实际的操作过程中，只能满足开设单一的标准规格的孔，同时由于人工驱动待铣孔的工件至目标位置，存在生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种能提升工作效率的用于加工铜接头的铣孔装置。

本实用新型描述的一种用于加工铜接头的铣孔装置，包括外壳和电机，电机固定于外壳的侧壁处，电机安装有钻头，其中：外壳内设有定位座，定位座设有能让加工件输送到定位座内的振动盘，定位座内设有定位槽，钻头一端置于定位槽内，定位槽的另一端设有能推动加工件向钻头相接触的气缸杆，气缸杆连接有气缸，气缸与气泵相连接，气缸设有套筒，气缸杆一端穿过套筒。

具体进一步，所述定位座与振动盘之间通过输送道相连接。

具体进一步，所述定位座侧设有接板，接板放置于外壳内的底面处。

具体进一步，所述外壳内的底面设有挡罩，挡罩一端延伸至定位座的上方。

具体进一步，所述挡罩呈斜向。

具体进一步，所述外壳内的底面设有用于接收加工件并且能将加工件输送到外壳外的斜槽。

具体进一步，所述斜槽的底面处设有支撑脚，支撑脚下端置于外壳内的底面处。

具体进一步，所述外壳内的底面设有接板，接板位于定位座侧。

本实用新型的有益效果是：本结构通过振动盘、电机、钻头、定位座、定位槽、气缸和气泵组合使用，起到自动加工并且起到提升生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是挡罩、接板、定位座和加工件之间的位置关系图。

图3是图1的a处局部放大结构示意图。

图4是本实用新型的定位座、加工件、套筒、气缸、斜槽和支撑脚相连接结构示意图。

以下附图的图标说明：

外壳1、气缸2、气泵3、气缸杆301、套筒4、加工件5、振动盘6、导向道7、定位座8、定位槽801、电机9、挡罩10、斜槽11、支撑脚1101、接板12。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实用新型描述的一种用于加工铜接头的铣孔装置，包括外壳1和电机9，电机9固定于外壳1的侧壁处，电机9安装有钻头，其中：外壳1内设有定位座8，定位座8设有能让加工件5输送到定位座8内的振动盘6，定位座8内设有定位槽801，钻头一端置于定位槽801内，定位槽801的另一端设有能推动加工件5向钻头相接触的气缸杆301，气缸杆301连接有气缸2，气缸2与气泵3相连接，气缸2设有套筒4，气缸杆301一端穿过套筒4。

本结构通过振动盘6、电机9、钻头、定位座8、定位槽801、气缸2和气泵3组合使用，起到自动加工并且起到提升生产效率。

其中，振动盘6是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。振动盘6的料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

定位座8的侧壁设有进料口，振动盘6将加工件5输送到进料口处，加工件5进入定位槽801内，气泵3产生高气压供给气缸2，气缸2推动气缸杆301向前移位，气缸杆301推动加工件5靠近钻头，钻头对加工件5进行铣孔，在钻孔过程生产大量铜屑，铜屑向侧飞溅掉落，其中气缸杆301一端置于加工件5内，加工件5加工完成时，并且气缸杆301在气缸2退回并且气缸杆301带着加工件5一并脱离定位座8内，当气缸杆3上的加工件5碰到套筒4的前端，加工件5直接脱离气缸杆3并且掉落下方。

本实用新型所述定位座8与振动盘6之间通过输送道7相连接。输送道7有助加工件5实施输送，并且输送道7呈斜向，更有利于加工件5依次进入定位座8内。另外，所述定位座8侧设有接板12，接板12放置于外壳1内的底面处。接板12主要作用是接收铜屑，利用铜屑进行二次回收利用，进一步节省整个加工成本。还有，所述外壳1内的底面设有挡罩10，挡罩10一端延伸至定位座8的上方。挡罩10用于防止铜屑飞溅到外壳1，增加日常维护的工作量；并且挡罩10可以通过扣接方式或者采用螺杆连接方式固定在外壳1的内底面处。这两种方式是现有技术，所以在附图中没有显示。

其中，所述外壳1内的底面设有接板12，接板12位于定位座8侧。所述挡罩10呈斜向，有利于铜屑沿着挡罩10的内臂滑到接板12上，等待铜屑达到一定量时而进行处理。另外，所述外壳1内的底面设有用于接收加工件5并且能将加工件5输送到外壳1外的斜槽11。斜槽11的尾端处设有接收箱或接收盒，接收箱或接收盒用于接收完成的加工件5。

本实用新型所述斜槽11的底面处设有支撑脚1101，支撑脚1101下端置于外壳1内的底面处。支撑脚1101用于支撑斜槽11的作用，并且能固定在外壳1内。另外，定位座8与输送道7相连接，或者定位座8通过支架实施固定位置；同样，气缸2可以采用气缸座实施固定气缸2的位置，气缸座是常规的技术在附图中没有显示。

上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于加工铜接头的铣孔装置，包括外壳(1)和电机(9)，电机(9)固定于外壳(1)的侧壁处，电机(9)安装有钻头，其特征在于：外壳(1)内设有定位座(8)，定位座(8)设有能让加工件(5)输送到定位座(8)内的振动盘(6)，定位座(8)内设有定位槽(801)，钻头一端置于定位槽(801)内，定位槽（801）的另一端设有能推动加工件（5）向钻头相接触的气缸杆（301），气缸杆（301）连接有气缸（2），气缸（2）与气泵（3）相连接，气缸（2）设有套筒（4），气缸杆（301）一端穿过套筒（4）。

2.根据权利要求1所述用于加工铜接头的铣孔装置，其特征在于：所述定位座（8）与振动盘（6）之间通过输送道（7）相连接。

3.根据权利要求1所述用于加工铜接头的铣孔装置，其特征在于：所述定位座（8）侧设有接板（12），接板（12）放置于外壳（1）内的底面处。

4.根据权利要求1所述用于加工铜接头的铣孔装置，其特征在于：所述外壳（1）内的底面设有挡罩（10），挡罩（10）一端延伸至定位座（8）的上方。

5.根据权利要求4所述用于加工铜接头的铣孔装置，其特征在于：所述挡罩(10)呈斜向。

6.根据权利要求1所述用于加工铜接头的铣孔装置，其特征在于：所述外壳(1)内的底面设有用于接收加工件(5)并且能将加工件(5)输送到外壳(1)外的斜槽(11)。

7.根据权利要求6所述用于加工铜接头的铣孔装置，其特征在于：所述斜槽(11)的底面处设有支撑脚(1101)，支撑脚(1101)下端置于外壳(1)内的底面处。

8.根据权利要求1所述用于加工铜接头的铣孔装置，其特征在于：所述外壳(1)内的底面设有接板(12)，接板(12)位于定位座(8)侧。

技术总结
本实用新型具体涉及一种用于加工铜接头的铣孔装置，包括外壳和电机，电机固定于外壳的侧壁处，电机安装有钻头，其中：外壳内设有定位座，定位座设有能让加工件输送到定位座内的振动盘，定位座内设有定位槽，钻头一端置于定位槽内，定位槽的另一端设有能推动加工件向钻头相接触的气缸杆，气缸杆连接有气缸，气缸与气泵相连接，气缸设有套筒，气缸杆一端穿过套筒。本实用新型的有益效果是：本结构通过振动盘、电机、钻头、定位座、定位槽、气缸和气泵组合使用，起到自动加工并且起到提升生产效率。

技术研发人员：邓锐光
受保护的技术使用者：丰隆(新兴)制冷设备有限公司
技术研发日：2020.06.06
技术公布日：2020.12.25