一种辅助卷板机进行钢板折边的模具的制作方法

本实用新型涉及卷板机辅助配件技术领域，特别涉及一种辅助卷板机进行钢板折边的模具。

背景技术：

卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。

卷板机在对钢板折边的加工过程中通常会把钢板折弯为130°左右的弯度，折弯完成后钢板通常会有部分复位的情况发生，导致折弯部位角度产生变化，从而影响钢板折边的整体成品率，因此，发明一种辅助卷板机进行钢板折边的模具很有必要。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种辅助卷板机进行钢板折边的模具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种辅助卷板机进行钢板折边的模具，包括底模和顶模，所述顶模设置于底模顶部且与底模连通，所述底模内部设有两个活动板，所述活动板与底模之间均匀设有电动推杆，所述活动板内侧设有定位座，两个所述定位座底部表面分别固定设有第一底板和第二底板，所述定位座顶部设有升降座，所述顶模顶部表面设有控制面板。

进一步，所述活动板内部贯穿设有多个活动板连接槽，所述定位座内侧表面均匀设有定位座安装孔，所述活动板外侧设有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿活动板连接槽与定位座安装孔螺纹连接。

进一步，所述升降座数量设置为多个且升降座两侧均螺纹连接有定位杆，多个所述定位杆长度不同，所述升降座与顶模之间设有液压升降杆。

本实用新型的有益效果是：通过设有定位座、活动板和升降座，电动推杆工作推动两个活动板移动，可以将两个定位座贴紧且之间形成钢板折弯角度，由卷板机折弯后的钢板进入由两个定位座之间形成的v形槽，随后多个液压升降杆工作分别将升降座向下推动，由升降座外侧安装的定位杆分别在不同的高度将钢板限位定紧，避免折弯机加工后的钢板复位，确保钢板折弯加工的整体成品率，同时能够根据钢板所需折弯角度的不同调节不同型号的定位座进行安装后使用，适应不同的钢板折弯加工需求。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一底板内侧固定设有插杆，所述第二底板内部设有插槽，所述插杆与插槽相匹配。

进一步，所述顶模内壁顶部设有检测板，所述检测板表面均匀设有红外传感器和超声波测距传感器，所述红外传感器和超声波测传感器输出端与控制面板输入端连接。

进一步，所述控制面板内部设有plc控制器和数据传输模块，所述控制面板表面设有控制开关。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设有检测板、第一底板和第二底板，按动控制开关控制电动推杆推动活动板移动，定位座底部的插杆插入插槽内将两个定位座紧固连接且起到支撑的作用，检测板底部的传感器对进入的钢板进行位置检测并将检测数据反馈至控制面板，当钢板稳定后控制面板发出控制指令控制液压升降杆工作对钢板进行定位，自动限位防复位，减少工人工作量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型顶模侧视图；

图3为本实用新型活动板和定位座结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底模，11、电动推杆，2、顶模，21、检测板，3、活动板，31、活动板连接槽，32、定位螺栓，4、定位座，41、定位座安装孔，5、第一底板，51、插杆，6、第二底板，61、插槽，7、升降座，71、定位杆，72、液压升降杆，8、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1-3所示的一种辅助卷板机进行钢板折边的模具，包括底模1和顶模2，顶模2设置于底模1顶部且与底模1连通，底模1内部设有两个活动板3，活动板3与底模1之间均匀设有电动推杆11，活动板3内侧设有定位座4，两个定位座4底部表面分别固定设有第一底板5和第二底板6，定位座4顶部设有升降座7，顶模2顶部表面设有控制面板8。

活动板3内部贯穿设有多个活动板连接槽31，定位座4内侧表面均匀设有定位座安装孔41，活动板3外侧设有定位螺栓32，定位螺栓32贯穿活动板连接槽31与定位座安装孔41螺纹连接，根据钢板所需折弯角度的不同调节不同型号的定位座4，不同型号的定位座4倾斜角度不同，由定位螺栓32将定位座4与活动板3紧固安装。

升降座7数量设置为多个且升降座7两侧均螺纹连接有定位杆71，多个定位杆71长度不同，升降座7与顶模2之间设有液压升降杆72，多个升降座4外侧的定位杆71可以将钢板限定在定位座4的内侧表面，从而放置钢板复位。

本实施例具体实时方式：根据钢板所需折弯角度的不同调节不同型号的定位座4进行安装后使用，电动推杆11工作推动两个活动板3移动，可以将两个定位座4贴紧且之间形成钢板折弯角度，由卷板机折弯后的钢板进入由两个定位座4之间形成的v形槽，随后多个液压升降杆72工作分别将升降座7向下推动，由升降座7外侧安装的定位杆71分别在不同的高度将钢板限位定紧，避免折弯机加工后的钢板复位。

实施例2

第一底板5内侧固定设有插杆51，第二底板6内部设有插槽61，插杆51与插槽61相匹配，定位座4底部的插杆51插入插槽61内将两个定位座4紧固连接。

顶模2内壁顶部设有检测板21，检测板21表面均匀设有红外传感器和超声波测距传感器，红外传感器和超声波测传感器输出端与控制面板8输入端连接，红外传感器型号设置为re200b，超声波测距传感器型号设置为pc-ub500，红外传感器和超声波测传感器，对进入的钢板进行位置检测并将检测数据反馈至控制面板8。

控制面板8内部设有plc控制器和数据传输模块，控制面板8表面设有控制开关，plc控制器型号设置为s7-300，数据传输模块型号设置为ch-d3g7z19，按动控制面板8表面的控制开关可以向电动推杆11和液压升降杆72发出控制指令。

本实施例具体实时方式：按动控制开关控制电动推杆11推动活动板3移动，定位座4底部的插杆51插入插槽61内将两个定位座4紧固连接且起到支撑的作用，检测板2底部的传感器对进入的钢板进行位置检测并将检测数据反馈至控制面板8，当钢板稳定后控制面板8发出控制指令控制液压升降杆72工作对钢板进行定位，自动限位防复位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种辅助卷板机进行钢板折边的模具，其特征在于，包括底模(1)和顶模(2)，所述顶模(2)设置于底模(1)顶部且与底模(1)连通，所述底模(1)内部设有两个活动板(3)，所述活动板(3)与底模(1)之间均匀设有电动推杆(11)，所述活动板(3)内侧设有定位座(4)，两个所述定位座(4)底部表面分别固定设有第一底板(5)和第二底板(6)，所述定位座(4)顶部设有升降座(7)，所述顶模(2)顶部表面设有控制面板(8)。

2.根据权利要求1所述的辅助卷板机进行钢板折边的模具，其特征在于，所述活动板(3)内部贯穿设有多个活动板连接槽(31)，所述定位座(4)内侧表面均匀设有定位座安装孔(41)，所述活动板(3)外侧设有定位螺栓(32)，所述定位螺栓(32)贯穿活动板连接槽(31)与定位座安装孔(41)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的辅助卷板机进行钢板折边的模具，其特征在于，所述升降座(7)数量设置为多个且升降座(7)两侧均螺纹连接有定位杆(71)，多个所述定位杆(71)长度不同，所述升降座(7)与顶模(2)之间设有液压升降杆(72)。

4.根据权利要求1所述的辅助卷板机进行钢板折边的模具，其特征在于，所述第一底板(5)内侧固定设有插杆(51)，所述第二底板(6)内部设有插槽(61)，所述插杆(51)与插槽(61)相匹配。

5.根据权利要求1所述的辅助卷板机进行钢板折边的模具，其特征在于，所述顶模(2)内壁顶部设有检测板(21)，所述检测板(21)表面均匀设有红外传感器和超声波测距传感器，所述红外传感器和超声波测传感器输出端与控制面板(8)输入端连接。

6.根据权利要求1所述的辅助卷板机进行钢板折边的模具，其特征在于，所述控制面板(8)内部设有plc控制器和数据传输模块，所述控制面板(8)表面设有控制开关。

技术总结
本实用新型涉及一种辅助卷板机进行钢板折边的模具，包括底模和顶模，所述顶模设置于底模顶部且与底模连通，所述底模内部设有两个活动板，所述活动板与底模之间均匀设有电动推杆，所述活动板内侧设有定位座，两个所述定位座底部表面分别固定设有第一底板和第二底板。本实用新型通过设有定位座、活动板和升降座，电动推杆工作推动两个活动板移动，可以将两个定位座贴紧且之间形成钢板折弯角度，由卷板机折弯后的钢板进入由两个定位座之间形成的V形槽，随后多个液压升降杆工作分别将升降座向下推动，由升降座外侧安装的定位杆分别在不同的高度将钢板限位定紧，避免折弯机加工后的钢板复位，确保钢板折弯加工的整体成品率。

技术研发人员：皮军庭
受保护的技术使用者：湖北鑫泰钢构工程有限公司
技术研发日：2020.06.06
技术公布日：2021.03.30