冲压模具的制作方法

本技术：
涉及冲压领域，尤指一种冲压模具。

背景技术：

冲压工艺是将金属工件置于冲压模具的模仁上方，所述模仁上开设有若干对应的刀孔，并通过冲子向下冲入所述刀孔内以在所述工件对应位置上冲出对应的孔结构。对于一些规则的孔结构，如圆形、规则方形等结构，模仁的冲压刀孔的靠近上表面部分为四周光滑的直升孔，且所述刀孔的直升孔与所述冲子的外周面之间存在间隙。在冲压时，会存在废料被冲入所述直升孔下方后，所述冲子抬升，而冲子与废料之间为真空贴合，会产生冲子将废料拉出刀孔上表面的情况，进而导致废料压伤工件的情况发生。

技术实现要素：

鉴于此，有必要提供一种冲压模具，以防止冲压废料随冲子跳出模仁的刀孔上方。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种冲压模具，包括设有刀孔的模仁及与所述刀孔匹配的冲子，所述刀孔包括位于上部的直升孔及位于所述直升孔下部的下料孔，所述下料孔的宽度大于所述直升孔的宽度，所述冲子与所述刀孔之间存在间隙，所述直升孔的内壁面上开设有凹槽。

优选地，所述凹槽的深度为0.005-0.01mm。

优选地，所述凹槽的深度为0.008mm。

优选地，所述刀孔为圆形孔，所述凹槽为竖直槽。

优选地，所述刀孔为圆形孔，所述凹槽为倾斜槽，所述凹槽与竖直面之间的夹角为6-8度。

优选地，所述凹槽与竖直面之间的夹角为5度。

优选地，所述刀孔为方形孔，所述凹槽为倾斜槽，所述凹槽与竖直面之间的夹角为6-8度。

优选地，所述凹槽与竖直面之间的夹角为5度。

优选地，所述下料孔与竖直面之间的夹角为10-20度。

优选地，所述冲子冲入所述刀孔内时，冲压工件产生冲入所述刀孔内的废料，所述废料对应所述凹槽位置处形成有凸部。

本申请的冲压模具的模仁的直升孔的内壁面上设置凹槽，在冲压工件时，产生的废料对应所述凹槽位置处形成凸台，所述冲子抬升时，所述凸台与所述直升孔的内壁面之间产生干涉而脱落，避免所述废料跳出所述模仁上表面而压伤工件。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本申请冲压模具的立体图；

图2为本申请冲压模具的模仁的立体图；

图3为本申请冲压模具的模仁依图2所示a-a虚线的剖视图；

图4为本申请冲压模具的模仁内冲压有废料时依图2所示a-a虚线的剖视图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图4所示，本申请的冲压模具包括模仁10及与所述模仁10配合的冲子20。

所述模仁10设有上下贯通形成的刀孔11，12，所述冲子20对应所述刀孔11，12为仿形结构，所述冲子20冲入所述刀孔11，12内时，所述冲子与所述刀孔11，12之间存在间隙。

所述刀孔11，12为规则孔，如圆孔11、方形孔12等。所述刀孔11，12包括位于刀孔11，12上端的直升孔111，121及位于所述直升孔111，121下端的下料孔112，122。所述直升孔111，121的内壁在竖直方向上开设有凹槽113，123。

所述直升孔111，121的内壁面为竖直面，所述下料孔112，122从上向下的逐渐加大，所述下料孔112，122的顶部与所述直升孔111，121光滑衔接。所述凹槽113，123在所述直升孔111，121的内壁面以一定的斜度延伸形成，所述凹槽113，123与所述竖直面之间的夹角a为6-8度，优选为7度。所述凹槽113，123的槽深为0.005-0.01mm之间，具体厚度可以依据工件13的厚度来决定。

所述下料孔112，122的内壁面与竖直面之间的夹角r为10-20度。

在冲压工件时，所述废料13被所述冲子20，30冲入所述刀孔11，12内，因所述凹槽113，123的存在，所述金属废料13存在一定的延展性，在冲压时会在对应所述凹槽113，123位置处形成微小的凸台。在所述冲子20，30向上抬升时，所述凸台与所述凹槽113，123之间产生干涉增加阻力避免所述废料13被所述冲子20，30带出表面。

当所述刀孔11为圆孔时，所述凹槽113可以使竖直的或者斜度的，因所述废料13在冲下后会转动移位。所述废料13被冲入所述下料孔112后，若所述废料13与所述冲子底面粘连，而所述废料13过程中已经存在微小的转动移位，所述凸台不再精准对应所述凹槽113，无论所述凹槽113为竖直或倾斜的，所述凸台均将所述直升孔111内壁面之间产生干涉，以阻止所述废料13被带出所述刀孔11上表面。

当所述刀孔12为方形时，所述凹槽123必须设置为有斜度的结构，因所述废料13被所述冲子冲下时，对应所述凹槽123形成的凸台在所述冲子30抬升时仍会对准所述凹槽123，所述凸台与所述凹槽123之间通过一定的斜度产生干涉以阻止所述废料上升，最终与所述冲子30底面脱离而掉入所述下料孔122内。

本申请的冲压模具的模仁10的直升孔111，121的内壁面上设置凹槽113，123，在冲压工件时，产生的废料13对应所述凹槽113，123位置处形成凸台，所述冲子抬升时，所述凸台与所述直升孔111，121的内壁面之间产生干涉而脱落，避免所述废料跳出所述模仁10上表面而压伤工件。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

技术特征：

1.一种冲压模具，包括设有刀孔的模仁及与所述刀孔匹配的冲子，所述刀孔包括位于上部的直升孔及位于所述直升孔下部的下料孔，所述下料孔的宽度大于所述直升孔的宽度，所述冲子与所述刀孔之间存在间隙，其特征在于，所述直升孔的内壁面上开设有凹槽。

2.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述凹槽的深度为0.005-0.01mm。

3.如权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述凹槽的深度为0.008mm。

4.如权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述刀孔为圆形孔，所述凹槽为竖直槽。

5.如权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述刀孔为圆形孔，所述凹槽为倾斜槽，所述凹槽与竖直面之间的夹角为6-8度。

6.如权利要求5所述的冲压模具，其特征在于，所述凹槽与竖直面之间的夹角为7度。

7.如权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述刀孔为方形孔，所述凹槽为倾斜槽，所述凹槽与竖直面之间的夹角为6-8度。

8.如权利要求7所述的冲压模具，其特征在于，所述凹槽与竖直面之间的夹角为7度。

9.如权利要求1或2所述的冲压模具，其特征在于，所述下料孔与竖直面之间的夹角为10-20度。

10.如权利要求8所述的冲压模具，其特征在于，所述冲子冲入所述刀孔内时，冲压工件产生冲入所述刀孔内的废料，所述废料对应所述凹槽位置处形成有凸部。

技术总结
本申请提供一种冲压模具，包括设有刀孔的模仁及与所述刀孔匹配的冲子，所述刀孔包括位于上部的直升孔及位于所述直升孔下部的下料孔，所述下料孔的宽度大于所述直升孔的宽度，所述冲子与所述刀孔之间存在间隙，所述直升孔的内壁面上开设有凹槽。本申请冲压模具可避免废料跳出至模仁表面。

技术研发人员：程锋
受保护的技术使用者：东莞市新美洋技术有限公司;深圳市长盈精密技术股份有限公司
技术研发日：2020.06.05
技术公布日：2021.05.25