一种导线拉丝模具的制作方法

本实用新型属于导线拉丝模具技术领域，具体为一种导线拉丝模具。

背景技术：

根据授权公告号cn205362256u了一种铝导线拉丝模具装置，包括底部壳体，所述底部壳体的前侧壁的顶面中部具有向下延伸的竖直卡槽，竖直卡槽的前侧壁的中部具有竖直导向槽，竖直卡槽的后侧壁的中部具有后竖直导向槽，拉丝模具卡置在竖直卡槽中，拉丝模具上设有的模具孔与竖直导向槽的底部和后竖直导向槽的底部相对齐，底部壳体的前侧壁的后壁面固定有冷却液槽体，冷却液槽体的后壁面的中部具有后导向槽，后导向槽与后竖直导向槽的下部相对齐，底部壳体的侧壁上固定有冷却液连接管，冷却液连接管的出液端固定在冷却液槽体的侧壁上并与冷却液槽体相通。

虽然，该装置的导向滚轮倾斜角度可以调节，从而满足不同铝导线的使用要求，其拉丝模具拆卸更换方便，大大提高拉丝效率。

但是，不方便对拉丝后的导线进行缠绕收卷，同时，收卷以后，还需要方便取料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导线拉丝模具，以解决对导线缠绕的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导线拉丝模具，包括底座，所述底座上通过支架固定有电机，电机的型号为61k150gu-c，电机通过电线连接的插头与室内220v电源插排插接通电，所述电机上设置有转轴，所述转轴上固定有第一圆盘，所述第一圆盘上固定有筒体，所述筒体的另一端接触紧贴有第二圆盘，所述第二圆盘上固定嵌入有轴套，所述筒体上固定有螺纹杆，所述螺纹杆滑动套入轴套内，所述螺纹杆上螺纹设置有与第二圆盘接触紧贴的螺纹套，所述筒体上缠绕有导线本体。

优选的，所述轴套的数量和螺纹杆的数量均为不少于两个，且均匀分布，两者位置一一对应，方便第二圆盘的拆卸，使得缠绕在筒体上的导线本体可以在收卷完成后，以成卷的方式取下，方便下料。

优选的，所述底座上固定有水箱，水箱上固定有箱盖，箱盖上设置有气孔，保证水泵在抽水时的空气流动性。

优选的，所述箱盖上固定嵌入有螺旋管，螺旋管由铜合金材料制成，保证导热效果，使其能够对导线本体进一步冷却。

优选的，所述箱盖上固定有水泵，水泵的进水口法兰安装有贯穿箱盖的进水管，水泵的出水口与螺旋管的一端法兰连接，所述导线本体贯穿并紧贴螺旋管，水泵为小型增压泵，其通过电线连接的插头与室内220v电源插排插接通电。

优选的，所述底座上通过轴支架分别固定有第一滚轮和第二滚轮，所述导线本体分别经过第一滚轮和第二滚轮，保证导线本体在输送时的张紧效果。

优选的，所述水箱上分别固定嵌入有进水接口和排水接口，进水接口上和排水接口上均固定嵌入有阀门，能够实现进水和排水，保持冷水可持续供应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过筒体能够拉丝后的导线本体进行缠绕，并且，在缠绕完成后，第二圆盘方便拆卸，使得成卷后的导线本体可以整体取下，同时，螺旋管内循环的冷水，可对导线本体进行双重冷却。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的筒体局部放大示意图；

图3为本实用新型的螺旋管结构图。

图中：1、底座；11、电机；12、转轴；13、第一圆盘；14、筒体；15、第二圆盘；16、轴套；17、螺纹杆；18、螺纹套；19、导线本体；2、水箱；21、箱盖；22、水泵；23、螺旋管；24、进水管；25、气孔；3、第一滚轮；31、第二滚轮；4、进水接口；41、排水接口；5、阀门。

具体实施方式

请参阅图1和图2，一种导线拉丝模具，包括底座1，底座1上通过支架固定有电机11，电机11的型号为61k150gu-c，电机11通过电线连接的插头与室内220v电源插排插接通电，电机11上设置有转轴12，转轴12上固定有第一圆盘13，第一圆盘13上固定有筒体14，筒体14的另一端接触紧贴有第二圆盘15，第二圆盘15上固定嵌入有轴套16，筒体14上固定有螺纹杆17，螺纹杆17滑动套入轴套16内，螺纹杆17上螺纹设置有与第二圆盘15接触紧贴的螺纹套18，筒体14上缠绕有导线本体19。

参阅图2，轴套16的数量和螺纹杆17的数量均为不少于两个，且均匀分布，两者位置一一对应，方便第二圆盘15的拆卸，使得缠绕在筒体14上的导线本体19可以在收卷完成后，以成卷的方式取下，方便下料。

参阅图1，底座1上固定有水箱2，水箱2上固定有箱盖21，箱盖21上设置有气孔25，保证水泵22在抽水时的空气流动性。

参阅图1和图3，箱盖21上固定嵌入有螺旋管23，螺旋管23由铜合金材料制成，保证导热效果，使其能够对导线本体19进一步冷却。

参阅图1，箱盖21上固定有水泵22，水泵22的进水口法兰安装有贯穿箱盖21的进水管24，水泵22的出水口与螺旋管23的一端法兰连接，导线本体19贯穿并紧贴螺旋管23，水泵22为小型增压泵，其通过电线连接的插头与室内220v电源插排插接通电。

参阅图1，底座1上通过轴支架分别固定有第一滚轮3和第二滚轮31，导线本体19分别经过第一滚轮3和第二滚轮31，保证导线本体19在输送时的张紧效果。

参阅图1，水箱2上分别固定嵌入有进水接口4和排水接口41，进水接口4上和排水接口41上均固定嵌入有阀门5，能够实现进水和排水，保持冷水可持续供应。

本方案的工作原理是：当需要对导线本体19进行缠绕时，先将导线本体19的一部分依次穿过螺旋管23的内圈，以及第一滚轮3和第二滚轮31，然后固定在通过胶带将导线本体19的一端粘黏在筒体14上，端部位置尽量在缠绕时露出，方便取料。

接通电机11的电源，电机11带动筒体14转动，对导线本体19进行缠绕，此时，接通水泵22的电源，水泵22将冷水抽入到螺旋管23内，螺旋管23温度变低，并与存在余热的导线本体19进行热交换，从而对导线本体19进一步的冷却，避免余热，影响导线本体19的缠绕。

最后，导线本体19缠绕完成后，转动螺纹套18，使得螺纹套18与螺纹杆17螺纹脱开，完成第二圆盘15的拆卸，从而可以取下成卷的导线本体19。

技术特征：

1.一种导线拉丝模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上通过支架固定有电机(11)，所述电机(11)上设置有转轴(12)，所述转轴(12)上固定有第一圆盘(13)，所述第一圆盘(13)上固定有筒体(14)，所述筒体(14)的另一端接触紧贴有第二圆盘(15)，所述第二圆盘(15)上固定嵌入有轴套(16)，所述筒体(14)上固定有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)滑动套入轴套(16)内，所述螺纹杆(17)上螺纹设置有与第二圆盘(15)接触紧贴的螺纹套(18)，所述筒体(14)上缠绕有导线本体(19)。

2.根据权利要求1所述的一种导线拉丝模具，其特征在于：所述轴套(16)的数量和螺纹杆(17)的数量均为不少于两个，且均匀分布，两者位置一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种导线拉丝模具，其特征在于：所述底座(1)上固定有水箱(2)，水箱(2)上固定有箱盖(21)，所述箱盖(21)上设置有气孔(25)。

4.根据权利要求3所述的一种导线拉丝模具，其特征在于：所述箱盖(21)上固定嵌入有螺旋管(23)，螺旋管(23)由铜合金材料制成。

5.根据权利要求4所述的一种导线拉丝模具，其特征在于：所述箱盖(21)上固定有水泵(22)，水泵(22)的进水口法兰安装有贯穿箱盖(21)的进水管(24)，水泵(22)的出水口与螺旋管(23)的一端法兰连接，所述导线本体(19)贯穿并紧贴螺旋管(23)。

6.根据权利要求1所述的一种导线拉丝模具，其特征在于：所述底座(1)上通过轴支架分别固定有第一滚轮(3)和第二滚轮(31)，所述导线本体(19)分别经过第一滚轮(3)和第二滚轮(31)。

7.根据权利要求3所述的一种导线拉丝模具，其特征在于：所述水箱(2)上分别固定嵌入有进水接口(4)和排水接口(41)，进水接口(4)上和排水接口(41)上均固定嵌入有阀门(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种导线拉丝模具，包括底座，底座上通过支架固定有电机，电机上设置有转轴，转轴上固定有第一圆盘，第一圆盘上固定有筒体，筒体的另一端接触紧贴有第二圆盘，第二圆盘上固定嵌入有轴套，筒体上固定有螺纹杆，螺纹杆滑动套入轴套内，螺纹杆上螺纹设置有与第二圆盘接触紧贴的螺纹套，筒体上缠绕有导线本体。通过筒体能够拉丝后的导线本体进行缠绕，并且，在缠绕完成后，第二圆盘方便拆卸，使得成卷后的导线本体可以整体取下，同时，螺旋管内循环的冷水，可对导线本体进行双重冷却。

技术研发人员：岳燃
受保护的技术使用者：保定铠蒂电力器材有限公司
技术研发日：2020.06.11
技术公布日：2021.03.30