一种零配件加工用冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种零配件加工用冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零配件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质、模具构造、模具材料三方面来分类，冲压模具使用广泛，在现代工业生产中具有重要的作用。
3.目前的零配件加工用冲压模具，在长时间使用后，模具头与零件相互摩擦，导致模具头角度会倾斜，这样在连续工作一段时间后，会使得加工的零件精度降低，使得加工的零件不符合生产要求。
4.目前现有的零配件加工用冲压模具，使用模具的过程中，模具头长时间不更换的情况下容易导致其被磨损，因此在使用一段时间后需要更换模具头，而模具头通常都是通过螺栓固定在上模板的底面，工作人员拆卸模具头不方便，且有安全隐患。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种零配件加工用冲压模具，具备固定模具头的角度，拆卸模具头安全简单的优点，解决了上述背景技术提出的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种零配件加工用冲压模具，包括下模板，所述下模板上表面的中部固定安装有垫板，所述垫板的上表面固定安装有卸料板，所述卸料板的上表面固定安装有进料机构，所述进料机构的两端均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装在下模板上，所述下模板上表面的两侧均固定安装有位于垫板和支撑杆之间的下定位杆，两个所述下定位杆的内腔中均活动套接有上定位杆，两个所述上定位杆的顶端均穿过下定位杆的顶端并延伸至下定位杆的上方且固定安装有上模板，所述上模板的中部固定安装有模柄，所述上模板的中部活动安装有位于模柄两侧的固定杆，两个所述固定杆的底端均通过连接杆固定安装有压板，两个所述固定杆的内侧端均固定安装有固定器，由于两个固定杆被螺栓夹紧，使得两个固定器与凸模紧密连接，保证了工作时凸模的稳定性，不会向一侧倾斜，所述模柄的中部螺纹套接有螺栓，所述螺栓的两端均穿过固定杆并螺纹套接有螺母，所述模柄前侧方的开设有限位槽，限位槽能够使得固定板及凸模从前侧就可以进入到上模板，拆卸时也避免了工作人员较多的在上模板与下模板之间的操作，提高了安全性，且简易方便，降低了工作强度，所述限位槽的外侧活动安装有固定板，固定板使得凸模能够保持竖直向下，与固定器相配合保证了凸模的角度不变，所述固定板的底面固活动安装有凸模，所述模柄的两侧均活动安装有固定销，两个所述固定销的底端均穿过固定板。
7.优选的，所述上定位杆的表面活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与上模板的底面及下定位杆的顶面固定连接，弹簧使得该零配件加工用冲压模具在上模板向下运动时更加的稳定，减少振动，保证了零配件加工的精度。
8.优选的，所述进料机构的中部开设有加工孔，所述卸料板的中部开设有出料孔，所述凸模的直径与出料孔相适配，零配件固定在进料机构的加工孔中，使得凸模向下按压加工后废料能够从加工孔脱落到卸料板中开设的出料孔中，再由卸料板将其卸离该零配件加工用冲压模具。
9.优选的，所述固定器为四边形结构，所述固定器的内侧端与凸模相适配，固定器的内侧端与凸模相适配，能够更稳定的固定住凸模的角度，提高零配件加工的精度。
10.优选的，所述固定板与模柄的两侧开设有固定孔，所述固定孔的大小与固定销的直径相适配，固定销能够固定在模柄中的位置，使得固定板和凸模的位置更加固定，提高了加工的精度。
11.优选的，所述压板的高度与凸模的高度相适配，压板能够防止加工过程中零配件因固定的不稳定而向一侧跳起，保证了该零配件加工用冲压模具的安全性。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该零配件加工用冲压模具，通过固定板将凸模安装在固定板上，从上模板前侧开设的限位槽将固定板放入，将两个固定销插入到模柄两侧和固定板两侧的固定孔中，分别将两个固定器的内侧端套在凸模上，将两个固定杆从下穿过上模板，将螺栓插入，通过调节螺母使得两个固定杆的位置保持稳定，从而使得凸模的角度保持固定，该零配件加工用冲压模具，具备能够方便的固定凸模的有益效果。
14.2、该零配件加工用冲压模具，通过调节螺母，向一侧取出螺栓，再将固定杆向下抽出，向上拔出固定销，即可将凸模及固定板方便的取出，不予要操作人员在上下模具之间操作，避免了安全隐患，且操作简易方便，该零配件加工用冲压模具具备拆卸模具简单且减少了安全隐患的有益效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型的外观示意图；
17.图3为本实用新型固定器的俯视图。
18.图中：1、下模板；2、垫板；3、压板；4、加工孔；5、出料孔；6、连接杆；7、卸料板；8、凸模；9、上定位杆；10、进料机构；11、支撑杆；12、固定器；13、弹簧；14、下定位杆；15、螺母；16、限位槽；17、模柄；18、固定销；19、固定杆；20、螺栓；21、上模板；22、固定板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，一种零配件加工用冲压模具，包括下模板1，下模板1上表面的中部固定安装有垫板2，垫板2的上表面固定安装有卸料板7，卸料板7的上表面固定安装有进料机构10，进料机构10的两端均固定安装有支撑杆11，支撑杆11的底端固定安装在下模板1上，下模板1上表面的两侧均固定安装有位于垫板2和支撑杆11之间的下定位杆14，两个下
定位杆14的内腔中均活动套接有上定位杆9，两个上定位杆9的顶端均穿过下定位杆14的顶端并延伸至下定位杆14的上方且固定安装有上模板21，上模板21的中部固定安装有模柄17，上模板21的中部活动安装有位于模柄17两侧的固定杆19，两个固定杆19的底端均通过连接杆6固定安装有压板3，两个固定杆19的内侧端均固定安装有固定器12，由于两个固定杆19被螺栓夹紧，使得两个固定器12与凸模紧密连接，保证了工作时凸模8的稳定性，不会向一侧倾斜，模柄17的中部螺纹套接有螺栓20，所述螺栓20的两端均穿过固定杆19并螺纹套接有螺母15，模柄17前侧方的开设有限位槽16，限位槽能够使得固定板22及凸模8从前侧就可以进入到上模板21，拆卸时也避免了工作人员较多的在上模板21与下模板1之间的操作，提高了安全性，且简易方便，降低了工作强度，限位槽16的外侧活动安装有固定板22，固定板22使得凸模8能够保持竖直向下，与固定器12相配合保证了凸模8的角度不变，固定板22的底面固活动安装有凸模8，模柄17的两侧均活动安装有固定销18，两个固定销18的底端均穿过固定板22。
21.其中，上定位杆9的表面活动套接有弹簧13，弹簧13的两端分别与上模板21的底面及下定位杆14的顶面固定连接，弹簧13使得该零配件加工用冲压模具在上模板21向下运动时更加的稳定，减少振动，保证了零配件加工的精度。
22.其中，进料机构10的中部开设有加工孔4，卸料板7的中部开设有出料孔5，凸模8的直径与出料孔5相适配，零配件固定在进料机构10的加工孔4中，使得凸模向下按压加工后废料能够从加工孔4脱落到卸料板7中开设的出料孔5中，再由卸料板将其卸离该零配件加工用冲压模具。
23.其中，固定器12为四边形结构，固定器12的内侧端与凸模8相适配，固定器12的内侧端与凸模8相适配，能够更稳定的固定住凸模8的角度，提高零配件加工的精度。
24.其中，固定板22与模柄17的两侧开设有固定孔，固定孔的大小与固定销18的直径相适配，固定销18能够固定固定板22在模柄17中的位置，使得固定板22和凸模8的位置更加固定，提高了加工的精度。
25.其中，压板3的高度与凸模8的高度相适配，压板3能够防止加工过程中零配件因固定的不稳定而向一侧跳起，保证了该零配件加工用冲压模具的安全性。
26.工作原理：
27.在启动该零配件加工用冲压模具前，将固定板22与凸模8紧密的安装好，将固定板22与凸模8通过限位槽16放入到模柄17中，向下按压固定销18，固定住固定板22与凸模8的位置，从下方将两个固定杆19插入到上模板21中，固定器12的内侧端套在凸模8上，将螺栓20从一侧穿过两个固定杆19及模柄17，通过调节螺母15使得固定杆19的位置被固定，由于上模板21两侧开设的连通孔到模柄17的间距与固定器12的长度相适配，因此固定杆19及固定器12使得凸模8的角度固定，固定住凸模8后，即可开始对零配件进行加工，当需要拆卸凸模8时，调节螺母15，向一侧抽出螺栓20，向下拉出固定杆19，再向上抽出固定销18，向前侧拉出凸模8及固定板22即可。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。