一种冲压机的送料及收料机构的制作方法

文档序号:24965804发布日期:2021-05-07 20:07阅读:92来源:国知局
一种冲压机的送料及收料机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域,具体为一种冲压机的送料及收料机构。



背景技术:

冲床,就是一台冲压式压力机。在国民生产中,冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具,能做出落料,冲孔,成型,拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件等等,广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座,杯子,碗柜,碟子,电脑机箱,甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

大型的冲压机能同时冲压多个工件,但是在逐一安装工件比较浪费时间,若提前将工件准备好,统一放在冲压机上能节约大量的冲压时间。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种冲压机的送料及收料机构,以解决上述背景技术中提出的由于大型的冲压机能同时冲压多个工件,但是在逐一安装工件比较浪费时间,若提前将工件准备好,统一放在冲压机上能节约大量的冲压时间的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种冲压机的送料及收料机构,包括主架,所述主架后部固定设置有把手,所述把手侧边固定设置有挂钩,所述主架内侧上部固定设置有固定框,所述固定框内部固定设置有吸盘,所述主架背面固定设置有接头,所述接头上部固定设置有气管,且接头贯穿过主架外壁,且接头于主架内部固定设置有导管,所述导管与吸盘固定连接,所述主架左侧壁转动设置有转轴,所述转轴右侧固定设置有转把,且转轴贯穿过主架侧壁,且转轴与主架转动连接,且转轴与主架内部固定设置有偏心块,所述主架内部固定设置有滑杆,所述滑杆外圈滑动设置有滑块,所述滑块上下端均固定设置有往复弹簧,所述往复弹簧固定于主架内壁,所述滑块内侧固定设置有压板,所述压板下部固定设置有压杆。

优选的,所述吸盘和固定框均设置有若干组,且吸盘均匀分布在固定框内部。

优选的,所述滑块设置有四组,且滑块关于压板中轴线对称。

优选的,所述固定框内部开设有若干组通孔,且压杆与固定框内部的通孔滑动连接。

优选的,所述导管设置有若干组,且导管表面开设有若干组与吸盘连接的接口。

优选的,所述转轴固定于偏心块右侧边,且偏心块左侧边设置为弧形。

优选的,所述转轴到偏心块的距离大于转轴到压板的距离。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在使用本实用新型时,将工件放置在固定框上,通过气管外接的抽气泵通过接头、导管以及吸盘,由于吸盘和固定框均设置有若干组,且吸盘均匀分布在固定框内部,因此吸盘将工件吸附住;将装置转移到冲压机上方,倒转过来,将工件放置在冲压机上,关闭充气泵,转动转把,转把带动转轴转动,转轴带动偏心块转动,由于转轴到偏心块的距离大于转轴到压板的距离,压板向下压,在滑块和滑杆以及复位弹簧的配合作用下,压板带动压杆下移,由于固定框内部开设有若干组通孔,且压杆与固定框内部的通孔滑动连接,压杆将工件从固定框取下。

本实用新型结构简单,能够快速将多个工件安装到冲压机上,充分了使用了时间,加快了工件加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种冲压机的送料及收料机构正视结构示意图;

图2为本实用新型一种冲压机的送料及收料机构背视结构示意图;

图3为本实用新型一种冲压机的送料及收料机构左视结构示意图;

图中:1、主架;2、转轴;3、转把;4、固定框;5、吸盘;6、把手;7、挂钩;8、导管;9、接头;10、气管;11、压杆;12、偏心块;13、往复弹簧;14、压板;15、滑块;16、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种冲压机的送料及收料机构,包括主架1,主架1后部焊接固定设置有把手6,把手6侧边焊接固定设置有挂钩7,主架1内侧上部焊接固定设置有固定框4,固定框4内部开设有若干组通孔,且压杆11与固定框4内部的通孔滑动连接,固定框4内部胶黏固定设置有吸盘5,吸盘5和固定框4均设置有若干组,且吸盘5均匀分布在固定框4内部,主架1背面螺钉固定设置有接头9,接头9上部螺纹固定设置有气管10,且接头9贯穿过主架1外壁,且接头9于主架1内部螺纹固定设置有导管8,导管8设置有若干组,且导管8表面开设有若干组与吸盘5连接的接口,导管8与吸盘5固定连接,主架1左侧壁转动设置有转轴2,转轴2右侧焊接固定设置有转把3,且转轴2贯穿过主架1侧壁,且转轴2与主架1转动连接,且转轴2与主架1内部焊接固定设置有偏心块12,主架1内部焊接固定设置有滑杆16,滑杆16外圈滑动设置有滑块15,滑块15设置有四组,且滑块15关于压板14中轴线对称,滑块15上下端均焊接固定设置有往复弹簧13,往复弹簧13焊接固定于主架1内壁,滑块15内侧焊接固定设置有压板14,压板14下部焊接固定设置有压杆11,转轴2到偏心块12的距离大于转轴2到压板14的距离。

工作原理:在使用该冲压机的送料及收料机构,将工件放置在固定框4上,通过气管10外接的抽气泵通过接头9、导管8以及吸盘5,由于吸盘5和固定框4均设置有若干组,且吸盘5均匀分布在固定框4内部,因此吸盘5将工件吸附住;将装置转移到冲压机上方,倒转过来,将工件放置在冲压机上,关闭充气泵,转动转把3,转把3带动转轴2转动,转轴2带动偏心块12转动,由于转轴2到偏心块12的距离大于转轴2到压板14的距离,压板14向下压,在滑块15和滑杆16以及复位弹簧13的配合作用下,压板14带动压杆11下移,由于固定框4内部开设有若干组通孔,且压杆11与固定框4内部的通孔滑动连接,压杆11将工件从固定框4取下。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种冲压机的送料及收料机构,包括主架(1),其特征在于:所述主架(1)后部固定设置有把手(6),所述把手(6)侧边固定设置有挂钩(7),所述主架(1)内侧上部固定设置有固定框(4),所述固定框(4)内部固定设置有吸盘(5),所述主架(1)背面固定设置有接头(9),所述接头(9)上部固定设置有气管(10),且接头(9)贯穿过主架(1)外壁,且接头(9)于主架(1)内部固定设置有导管(8),所述导管(8)与吸盘(5)固定连接,所述主架(1)左侧壁转动设置有转轴(2),所述转轴(2)右侧固定设置有转把(3),且转轴(2)贯穿过主架(1)侧壁,且转轴(2)与主架(1)转动连接,且转轴(2)与主架(1)内部固定设置有偏心块(12),所述主架(1)内部固定设置有滑杆(16),所述滑杆(16)外圈滑动设置有滑块(15),所述滑块(15)上下端均固定设置有往复弹簧(13),所述往复弹簧(13)固定于主架(1)内壁,所述滑块(15)内侧固定设置有压板(14),所述压板(14)下部固定设置有压杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压机的送料及收料机构,其特征在于:所述吸盘(5)和固定框(4)均设置有若干组,且吸盘(5)均匀分布在固定框(4)内部。

3.根据权利要求1所述的一种冲压机的送料及收料机构,其特征在于:所述滑块(15)设置有四组,且滑块(15)关于压板(14)中轴线对称。

4.根据权利要求1所述的一种冲压机的送料及收料机构,其特征在于:所述固定框(4)内部开设有若干组通孔,且压杆(11)与固定框(4)内部的通孔滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种冲压机的送料及收料机构,其特征在于:所述导管(8)设置有若干组,且导管(8)表面开设有若干组与吸盘(5)连接的接口。

6.根据权利要求1所述的一种冲压机的送料及收料机构,其特征在于:所述转轴(2)固定于偏心块(12)右侧边,且偏心块(12)左侧边设置为弧形。

7.根据权利要求1所述的一种冲压机的送料及收料机构,其特征在于:所述转轴(2)到偏心块(12)的距离大于转轴(2)到压板(14)的距离。


技术总结
本实用新型公开了一种冲压机的送料及收料机构,包括主架,所述主架后部固定设置有把手,所述把手侧边固定设置有挂钩,所述主架内侧上部固定设置有固定框,所述固定框内部固定设置有吸盘,所述主架背面固定设置有接头,所述接头上部固定设置有气管,且接头贯穿过主架外壁,且接头于主架内部固定设置有导管,所述导管与吸盘固定连接,所述主架左侧壁转动设置有转轴,所述转轴右侧固定设置有转把,且转轴贯穿过主架侧壁,且转轴与主架转动连接,且转轴与主架内部固定设置有偏心块,所述主架内部固定设置有滑杆。该冲压机的送料及收料机构结构简单,能够快速将多个工件安装到冲压机上,充分了使用了时间,加快了工件加工的效率。

技术研发人员:张逸成;张青峰
受保护的技术使用者:无锡市满诚链传动制造有限公司
技术研发日:2020.06.18
技术公布日:2021.05.07
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