一种高效通用铣刀的制作方法

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种高效通用铣刀。

背景技术：

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。模具铣刀是由立铣刀演变而成的，按工作部分外形可分为圆锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用

现有的铣削加工，为了保证产品精度会分为粗精二种刀具来加工，粗加工保证刀具高效率和大切深的排屑，精加工保证工件表面质量和尺寸精度，二种刀具的结构形式肯定是不一样的，这样的话会造成库存和成本的增加，因此需要一种高效通用铣刀对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效通用铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效通用铣刀，包括铣刀安装座，所述铣刀安装座的内部安装有铣刀主体，所述铣刀主体包括柄部、颈部和刀体，所述刀体的外壁设置有外周刃，所述外周刃远离颈部的一端设置有底刃，所述刀体远离颈部的一端中心处开设有中心槽，所述底刃远离中心槽的一端设置有刀尖。

优选的，所述铣刀安装座通过缩颈环连接结构与铣刀主体的柄部固定连接。

优选的，所述刀体采用超硬材料纳米涂层进行处理。

优选的，所述外周刃设置有4刃，所述外周刃螺旋角角度为45°。

优选的，所述外周刃并且靠近刀尖的一端挖芯角角度为6°。

优选的，所述底刃前角角度为8°，所述底刃第一后角角度为16°，所述底刃第二后角角度为30°。

优选的，所述铣刀主体总长度为100mm，所述刀体有效刃长为30mm，所述刀体外径为14mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的刀体采用超硬材料纳米涂层进行处理，该涂层具有很高的耐温性能与涂层硬度，能够使刀体在高速切削或冷却条件差，以及切削产生很大热量的条件下使用具有更好的切削性能，通过外周刃设置有4刃，外周刃螺旋角角度为45°，外周刃并且靠近刀尖的一端挖芯角角度为6°，底刃前角角度为8°，底刃第一后角角度为16°，底刃第二后角角度为30°，能够使铣刀的粗加工效率和排屑以及精加工的表面质量和尺寸精度都满足切削加工要求，并且能够节约一定的成本。

附图说明

图1为本实用新型整体主视图；

图2为本实用新型铣刀主体图；

图3为本实用新型铣刀主体示意图。

图中：1-铣刀安装座、2-铣刀主体、3-柄部、4-颈部、5-刀体、6-外周刃、7-底刃、8-中心槽、9-刀尖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种高效通用铣刀，包括铣刀安装座1，铣刀安装座1的内部安装有铣刀主体2，铣刀主体2包括柄部3、颈部4和刀体5，刀体5的外壁设置有外周刃6，外周刃6远离颈部4的一端设置有底刃7，刀体5远离颈部4的一端中心处开设有中心槽8，底刃7远离中心槽8的一端设置有刀尖9，铣刀安装座1通过缩颈环连接结构与铣刀主体2的柄部3固定连接，刀体5采用超硬材料纳米涂层进行处理，外周刃6设置有4刃，外周刃6螺旋角角度为45°，外周刃6并且靠近刀尖9的一端挖芯角角度为6°，底刃7前角角度为8°，底刃7第一后角角度为16°，底刃7第二后角角度为30°，铣刀主体2总长度为100mm，刀体5有效刃长为30mm，刀体5外径为14mm，通过设置的刀体5采用超硬材料纳米涂层进行处理，该涂层具有很高的耐温性能与涂层硬度，能够使刀体5在高速切削或冷却条件差，以及切削产生很大热量的条件下使用具有更好的切削性能，通过外周刃6设置有4刃，外周刃6螺旋角角度为45°，外周刃6并且靠近刀尖9的一端挖芯角角度为6°，底刃7前角角度为8°，底刃7第一后角角度为16°，底刃7第二后角角度为30°，能够使铣刀的粗加工效率和排屑以及精加工的表面质量和尺寸精度都满足切削加工要求，并且能够节约一定的成本。

本实用新型工作流程：使用时，通过将铣刀主体2与铣刀安装座1进行安装连接，通过设置的刀体5采用超硬材料纳米涂层进行处理，该涂层具有很高的耐温性能与涂层硬度，能够使刀体5在高速切削或冷却条件差，以及切削产生很大热量的条件下使用具有更好的切削性能，通过外周刃6设置有4刃，外周刃6螺旋角角度为45°，外周刃6并且靠近刀尖9的一端挖芯角角度为6°，底刃7前角角度为8°，底刃7第一后角角度为16°，底刃7第二后角角度为30°，能够使铣刀的粗加工效率和排屑以及精加工的表面质量和尺寸精度都满足切削加工要求，并且能够节约一定的成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高效通用铣刀，包括铣刀安装座(1)，其特征在于：所述铣刀安装座(1)的内部安装有铣刀主体(2)，所述铣刀主体(2)包括柄部(3)、颈部(4)和刀体(5)，所述刀体(5)的外壁设置有外周刃(6)，所述外周刃(6)远离颈部(4)的一端设置有底刃(7)，所述刀体(5)远离颈部(4)的一端中心处开设有中心槽(8)，所述底刃(7)远离中心槽(8)的一端设置有刀尖(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高效通用铣刀，其特征在于：所述铣刀安装座(1)通过缩颈环连接结构与铣刀主体(2)的柄部(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效通用铣刀，其特征在于：所述刀体(5)采用超硬材料纳米涂层进行处理。

4.根据权利要求1所述的一种高效通用铣刀，其特征在于：所述外周刃(6)设置有4刃，所述外周刃(6)螺旋角角度为45°。

5.根据权利要求1所述的一种高效通用铣刀，其特征在于：所述外周刃(6)并且靠近刀尖(9)的一端挖芯角角度为6°。

6.根据权利要求1所述的一种高效通用铣刀，其特征在于：所述底刃(7)前角角度为8°，所述底刃(7)第一后角角度为16°，所述底刃(7)第二后角角度为30°。

7.根据权利要求1所述的一种高效通用铣刀，其特征在于：所述铣刀主体(2)总长度为100mm，所述刀体(5)有效刃长为30mm，所述刀体(5)外径为14mm。

技术总结
本实用新型涉及铣刀技术领域，尤其为一种高效通用铣刀，包括铣刀安装座，所述铣刀安装座的内部安装有铣刀主体，所述铣刀主体包括柄部、颈部和刀体，所述刀体的外壁设置有外周刃，所述外周刃远离颈部的一端设置有底刃，所述刀体远离颈部的一端中心处开设有中心槽，所述底刃远离中心槽的一端设置有刀尖，通过设置的刀体采用超硬材料纳米涂层进行处理，该涂层具有很高的耐温性能与涂层硬度，能够使刀体在高速切削或冷却条件差，以及切削产生很大热量的条件下使用具有更好的切削性能，铣刀的粗加工效率和排屑以及精加工的表面质量和尺寸精度都满足切削加工要求，并且能够节约一定的成本。

技术研发人员：余长元;张齐齐
受保护的技术使用者：武汉泰尔斯刀具有限公司
技术研发日：2020.06.22
技术公布日：2021.03.23