一种方管等距打孔模具的制作方法

本发明涉及方管等间距打孔技术领域，尤其涉及一种方管等距打孔模具。

背景技术：

在建筑方管的生产领域中，针对方管上的若干等间距通孔，一般的生产方式采用的是直接在冲床上按照顺序依次将方管上的等间距孔冲压成型，但是这样的生产技术在生产建筑方管时，由于每次冲压均会使方管的坯料产生大量的应力和微量形变造成后续的冲压成型时，其他的冲孔位置会产生巨大的误差，最终方管的误差累加造成方管的空位精度非常低，方管的次品率非常高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种方管等距打孔模具，能够解决普通的方管采用孔位依次成型，造成冲孔精度低的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种方管等距打孔模具，方管上等间距设置四组通孔；其创新点在于：包括下模具、上模具、上冲头和填心块；

所述下模具上开有一对容纳方管的第一凹槽和第二凹槽；所述第一凹槽与第二凹槽互相平行，且第一凹槽与第二凹槽沿着水平方向贯穿下模具；所述第一凹槽与第二凹槽的同一侧端部上均设置有与填心块端部配合的卡槽结构；

所述上模具连接在冲床上，且上模具上安装有两排上冲头；所述上冲头分别与第一凹槽和第二凹槽的槽口方向对应设置；

所述填心块具有两组且分别设置在第一凹槽和第二凹槽内，且与第一凹槽或第二凹槽的内壁之间均留有方管嵌入在填心块上的间隙；所述第一凹槽内填心块的端部设置有与第一凹槽的卡槽结构配合的第一卡块，所述第二凹槽内填心块的端部设置有与第而凹槽的卡槽结构配合的第二卡块，且第一卡块与第二卡块均通过螺栓组锁紧在下模具上；所述第一卡块与上冲头在水平方向的距离小于所述第二卡块与上冲头在水平方向距离；且第一卡块可实现方管靠近两端两个通孔成型，且第二卡块可实现方管上内侧两个通孔成型，实现四组通孔等间距成型；所述填心块的外壁与方管的内壁过渡配合；所述填心块上沿着径向设置有与上冲头配合的冲孔。

进一步的，所述填心块端部的棱边设置为倒角，便于方管的导向嵌套。

本发明的优点在于：

1)本发明中通过设置两组长度不同的凹槽结构，通过在填心块的端部设置卡块结构与凹槽配合，在进行冲孔的过程中，方管先在第一凹槽内一端抵在第一卡块上进行冲第一个孔，掉过头再次抵在第一卡块上完成第二个冲孔；然后方管再在第二凹槽内一端抵在第二卡块上进行冲第三个孔，掉过头再次抵在第二卡块上完成第四个冲孔；提高了冲孔的效率的同时也保证了冲孔定位的精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的一种方管等距打孔模块的结构示意图。

图2至图5本发明的一种方管等距打孔模块的成型流程状态图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图5所示的一种方管等距打孔模具，方管上等间距设置四组通孔；包括下模具1、上模具2、上冲头3和填心块4。

下模具1上开有一对容纳方管的第一凹槽11和第二凹槽12；第一凹槽11与第二凹槽12互相平行，且第一凹槽11与第二凹槽12沿着水平方向贯穿下模具1；第一凹槽11与第二凹槽12的同一侧端部上均设置有与填心块4端部配合的卡槽结构。

上模具1连接在冲床上，且上模具1上安装有两排上冲头3；上冲头3分别与第一凹槽11和第二凹槽12的槽口方向对应设置。

填心块4具有两组且分别设置在第一凹槽11和第二凹槽12内，且与第一凹槽11或第二凹槽12的内壁之间均留有方管嵌入在填心块4上的间隙；第一凹槽11内填心块4的端部设置有与第一凹槽11的卡槽结构配合的第一卡块41，第二凹槽12内填心块4的端部设置有与第而凹槽的卡槽结构配合的第二卡块42，且第一卡块41与第二卡块42均通过螺栓组锁紧在下模具1上；第一卡块41与上冲头3在水平方向的距离大于第二卡块42与上冲头3在水平方向距离；且第一卡块41可实现方管靠近两端两个通孔成型，且第二卡块42可实现方管上内侧两个通孔成型，实现四组通孔等间距成型；填心块4的外壁与方管的内壁过渡配合；填心块4上沿着径向设置有与上冲头配合的冲孔。

填心块4端部的棱边设置为倒角，便于方管的导向嵌套。

本发明的工作原理是：通过设置两组长度不同的凹槽结构，通过在填心块的端部设置卡块结构与凹槽配合，在进行冲孔的过程中，方管先在第一凹槽内一端抵在第一卡块上进行冲第一个孔，掉过头再次抵在第一卡块上完成第二个冲孔；然后方管再在第二凹槽内一端抵在第二卡块上进行冲第三个孔，掉过头再次抵在第二卡块上完成第四个冲孔。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种方管等距打孔模具，方管上等间距设置四组通孔；其特征在于：包括下模具、上模具、上冲头和填心块；

所述下模具上开有一对容纳方管的第一凹槽和第二凹槽；所述第一凹槽与第二凹槽互相平行，且第一凹槽与第二凹槽沿着水平方向贯穿下模具；所述第一凹槽与第二凹槽的同一侧端部上均设置有与填心块端部配合的卡槽结构；

所述上模具连接在冲床上，且上模具上安装有两排上冲头；所述上冲头分别与第一凹槽和第二凹槽的槽口方向对应设置；

所述填心块具有两组且分别设置在第一凹槽和第二凹槽内，且与第一凹槽或第二凹槽的内壁之间均留有方管嵌入在填心块上的间隙；所述第一凹槽内填心块的端部设置有与第一凹槽的卡槽结构配合的第一卡块，所述第二凹槽内填心块的端部设置有与第而凹槽的卡槽结构配合的第二卡块，且第一卡块与第二卡块均通过螺栓组锁紧在下模具上；所述第一卡块与上冲头在水平方向的距离大于所述第二卡块与上冲头在水平方向距离；且第一卡块可实现方管靠近两端两个通孔成型，且第二卡块可实现方管上内侧两个通孔成型，实现四组通孔等间距成型；所述填心块的外壁与方管的内壁过渡配合；所述填心块上沿着径向设置有与上冲头配合的冲孔。

2.根据权利要求1所述的一种方管等距打孔模具，其特征在于：所述填心块端部的棱边设置为倒角，便于方管的导向嵌套。

技术总结
本实用新型涉及一种方管等距打孔模具，方管上等间距设置四组通孔；其特征在于：包括下模具、上模具、上冲头和填心块；本实用新型中通过设置两组长度不同的凹槽结构，通过在填心块的端部设置卡块结构与凹槽配合，在进行冲孔的过程中，方管先在第一凹槽内一端抵在第一卡块上进行冲第一个孔，掉过头再次抵在第一卡块上完成第二个冲孔；然后方管再在第二凹槽内一端抵在第二卡块上进行冲第三个孔，掉过头再次抵在第二卡块上完成第四个冲孔；提高了冲孔的效率的同时也保证了冲孔定位的精度。

技术研发人员：李燕
受保护的技术使用者：江苏工程职业技术学院
技术研发日：2020.06.24
技术公布日：2021.03.19