一种铝型材折弯装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材折弯装置。

背景技术：

铝型材在进行使用时，往往需要根据具体的使用环境对铝型材进行切割加工或者弯折加工，因而通常需要使用到切割装置或者弯折装置对铝型材进行加工处理。

现有的弯折装置，无法控制铝型材弯折至一定的角度，从而无法满足不同的弯折加工需求，通常需要进行二次弯折加工，影响铝型材的加工效率。因此我们提出一种铝型材折弯装置，以便解决上述中所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝型材折弯装置，以解决上述背景技术提出现有的弯折装置，无法控制铝型材弯折至一定的角度，从而无法满足不同的弯折加工需求，通常需要进行二次弯折加工，影响铝型材的加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材折弯装置，包括底座、台板和伺服电机，所述底座的上方安装有台板，且台板上安装有转盘，所述转盘上开设有调节槽，且调节槽的内侧设置有调节杆，所述调节杆上安装有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的外侧设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上安装有竖杆，且竖杆位于转盘的下方，所述竖杆的外侧设置有转子，且转子与转盘之间相互连接，所述转子安装于伺服电机上，且伺服电机位于底座的内侧，所述调节杆的外侧设置有调节块，且调节块位于调节槽的内侧，并且调节块的上方安装有夹持辊，所述台板上同样开设有调节槽，且台板上同样安装有调节杆和第一锥形齿轮，所述台板内第一锥形齿轮的外侧设置有第三锥形齿轮，且第三锥形齿轮上安装有横杆。

优选的，所述转盘与台板之间构成旋转结构，且转盘与转子之间为焊接连接，并且转子为“y”字型结构。

优选的，所述调节杆和第一锥形齿轮之间为固定连接，且调节杆分别与转盘和台板构成旋转结构。

优选的，所述调节块与调节杆之间为贯穿式螺纹连接，且调节块与调节槽构成滑动结构。

优选的，所述夹持辊与调节块之间为固定连接，且夹持辊设置有三组，并且每组夹持辊的个数均设置有2个。

优选的，所述横杆与台板构成旋转结构，且横杆通过第三锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝型材折弯装置；

(1)能够适应不同铝型材的直径对其进行稳定夹持固定，从而方便对不同直径的铝型材进行夹持固定，提升了对铝型材进行夹持弯折的便捷性，避免需要更换不同型号的弯折装置；

(2)能够通过拧动竖杆或者横杆分别通过第二锥形齿轮以及第三锥形齿轮推动第一锥形齿轮进行旋转，此时旋转的第一锥形齿轮带动调节杆进行同步旋转，调节杆通过螺纹推动调节块和夹持辊进行位移调节。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正剖结构示意图；

图3为本实用新型转盘俯剖结构示意图；

图4为本实用新型台板俯剖结构示意图。

图中：1、底座；2、台板；3、转盘；4、调节槽；5、调节杆；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、竖杆；9、转子；10、伺服电机；11、调节块；12、夹持辊；13、第三锥形齿轮；14、横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材折弯装置，包括底座1、台板2和伺服电机10，底座1的上方安装有台板2，且台板2上安装有转盘3，转盘3上开设有调节槽4，且调节槽4的内侧设置有调节杆5，调节杆5上安装有第一锥形齿轮6，且第一锥形齿轮6的外侧设置有第二锥形齿轮7，第二锥形齿轮7上安装有竖杆8，且竖杆8位于转盘3的下方，竖杆8的外侧设置有转子9，且转子9与转盘3之间相互连接，转子9安装于伺服电机10上，且伺服电机10位于底座1的内侧，调节杆5的外侧设置有调节块11，且调节块11位于调节槽4的内侧，并且调节块11的上方安装有夹持辊12，台板2上同样开设有调节槽4，且台板2上同样安装有调节杆5和第一锥形齿轮6，台板2内第一锥形齿轮6的外侧设置有第三锥形齿轮13，且第三锥形齿轮13上安装有横杆14。

转盘3与台板2之间构成旋转结构，且转盘3与转子9之间为焊接连接，并且转子9为“y”字型结构，方便转子9在进行旋转时能够带动转盘3进行同步旋转运动。

调节杆5和第一锥形齿轮6之间为固定连接，且调节杆5分别与转盘3和台板2构成旋转结构，方便在第一锥形齿轮6进行旋转时，第一锥形齿轮6能够带动调节杆5进行同步旋转。

调节块11与调节杆5之间为贯穿式螺纹连接，且调节块11与调节槽4构成滑动结构，有利于调节杆5在进行旋转时，调节杆5能够通过螺纹推动调节块11进行位移运动。

夹持辊12与调节块11之间为固定连接，且夹持辊12设置有三组，并且每组夹持辊12的个数均设置有2个，调节块11在进行滑动位移时，能够带动夹持辊12进行同步位移运动。

横杆14与台板2构成旋转结构，且横杆14通过第三锥形齿轮13与第一锥形齿轮6啮合连接，方便在拧动横杆14进行旋转时，横杆14能够带动第一锥形齿轮6进行同步旋转。

工作原理：首先，根据图1-4所示，将铝合金型材置于夹持辊12之间，首先手动拧动转盘3下方的竖杆8，而竖杆8则通过第二锥形齿轮7以及第一锥形齿轮6推动调节杆5进行同步旋转，而此时旋转的调节杆5通过螺纹推动调节块11在调节槽4的内侧进行滑动运动，调节块11带动夹持辊12进行同步运动，同样的，拧动台板2上的横杆14，横杆14会通过第三锥形齿轮13以及第一锥形齿轮6推动调节杆5进行旋转，同样的，台板2上旋转的调节杆5通过螺纹推动调节块11在调节槽4的内侧进行滑动运动，最终调节块11带动夹持辊12对铝合金型材进行稳定夹持，接着启动伺服电机10，伺服电机10通过转子9带动转盘3在台板2上进行同步旋转，方便对铝型材进行弯折，这就是该铝型材折弯装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铝型材折弯装置，包括底座(1)、台板(2)和伺服电机(10)，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有台板(2)，且台板(2)上安装有转盘(3)，所述转盘(3)上开设有调节槽(4)，且调节槽(4)的内侧设置有调节杆(5)，所述调节杆(5)上安装有第一锥形齿轮(6)，且第一锥形齿轮(6)的外侧设置有第二锥形齿轮(7)，所述第二锥形齿轮(7)上安装有竖杆(8)，且竖杆(8)位于转盘(3)的下方，所述竖杆(8)的外侧设置有转子(9)，且转子(9)与转盘(3)之间相互连接，所述转子(9)安装于伺服电机(10)上，且伺服电机(10)位于底座(1)的内侧，所述调节杆(5)的外侧设置有调节块(11)，且调节块(11)位于调节槽(4)的内侧，并且调节块(11)的上方安装有夹持辊(12)，所述台板(2)上同样开设有调节槽(4)，且台板(2)上同样安装有调节杆(5)和第一锥形齿轮(6)，所述台板(2)内第一锥形齿轮(6)的外侧设置有第三锥形齿轮(13)，且第三锥形齿轮(13)上安装有横杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯装置，其特征在于：所述转盘(3)与台板(2)之间构成旋转结构，且转盘(3)与转子(9)之间为焊接连接，并且转子(9)为“y”字型结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯装置，其特征在于：所述调节杆(5)和第一锥形齿轮(6)之间为固定连接，且调节杆(5)分别与转盘(3)和台板(2)构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯装置，其特征在于：所述调节块(11)与调节杆(5)之间为贯穿式螺纹连接，且调节块(11)与调节槽(4)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯装置，其特征在于：所述夹持辊(12)与调节块(11)之间为固定连接，且夹持辊(12)设置有三组，并且每组夹持辊(12)的个数均设置有2个。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯装置，其特征在于：所述横杆(14)与台板(2)构成旋转结构，且横杆(14)通过第三锥形齿轮(13)与第一锥形齿轮(6)啮合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铝型材折弯装置，包括底座、台板和伺服电机，所述底座的上方安装有台板，且台板上安装有转盘，所述转盘上开设有调节槽，且调节槽的内侧设置有调节杆，所述调节杆上安装有第一锥形齿轮，所述调节杆的外侧设置有调节块，且调节块位于调节槽的内侧，并且调节块的上方安装有夹持辊，所述台板上同样开设有调节槽，且台板上同样安装有调节杆和第一锥形齿轮，所述台板内第一锥形齿轮的外侧设置有第三锥形齿轮，且第三锥形齿轮上安装有横杆。该铝型材折弯装置，能够适应不同铝型材的直径对其进行稳定夹持固定，从而方便对不同直径的铝型材进行夹持固定，提升了对铝型材进行夹持弯折的便捷性，避免需要更换不同型号的弯折装置。

技术研发人员：牟明明;牟志斌
受保护的技术使用者：江苏瑞轴供应链管理有限公司
技术研发日：2020.07.01
技术公布日：2021.03.16