一种自行车零配件加工用锯切装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及自行车零部件加工设备技术领域，尤其涉及一种自行车零配件加工用锯切装置。


背景技术：

[0002]
自行车配件是对自行车身所有零部件及附件的统称。按照车身大的结构框架可分为：车架、车胎、脚蹬部件、前叉组件、链条、飞轮等几大类。自行车的车架、轮胎、脚踏、刹车、链条等25个配件中，其基本部件缺一不可。为方便安装，自行车零部件在生产过程中需要根据对原材料铝型材进行切割。
[0003]
现有专利授权公告号为cn207695760u的实用新型专利公开了一种铝型材自动锯切机，包括锯切托物台，锯切托物台上倾斜安装有复位液压缸，复位液压缸上连接有抬升梁架块，抬升梁架块上转动设置有从动转轴盘。
[0004]
采用上述技术方案，工作时，操作人员将铝型材放置在锯切托物台上，复位液压缸活塞杆伸长驱动从动转轴盘下压，进而实现铝型材的锯切。但是，人工将铝型材移动至待切割位置，增加操作人员的劳动强度，工作效率低。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种自行车零配件加工用锯切装置，通过拨料杆的往复移动驱动铝型材的依次下料，实现铝型材的有序下料，方便操作，减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率。
[0006]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种自行车零配件加工用锯切装置，包括机架，所述机架上设有限位部和切割部，所述限位部和切割部之间设有下料部，所述切割部包括固定设置于机架上的切割台以及上下摆动设置于切割台上的切割装置，所述切割台上设有用于驱动切割装置运动的摆动件；所述限位部包括设置于机架上的底座，所述下料部包括固定设置于机架上的下料槽架，所述下料槽架靠近底座一侧的底部开设有下料口，所述下料口底部固定有呈向下倾斜设置的滑座，所述滑座底部与底座相抵接，所述下料槽架底部设有沿下料槽架长度方向滑动的拨料杆以及用于驱动拨料杆往复运动的驱动组件，所述下料槽架上开设有供拨料杆运动的拨杆槽。
[0008]
通过采用上述技术方案，铝型材依次上下堆叠在下料槽架上，驱动组件驱动拨料杆的往复运动，拨料杆推动铝型材从下料口依次有序下料。铝型材通过滑座运动至底座上，限位部将铝型材夹紧固定在底座上，摆动件驱动切割装置的向下摆动实现对铝型材的切割工作。通过这种方式，实现铝型材的有序下料，提高工作效率。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定设置于机架上的驱动架，所述拨料杆底部铰接设置于驱动架上；所述驱动组件包括固定设置于驱动架上的驱动电机以及与驱动电机输出轴同轴固定的驱动凸轮，所述拨料杆下侧转动设置有与凸轮侧壁抵接的抵
轮，所述拨料杆上侧与驱动架之间固定有复位弹簧。
[0010]
通过采用上述技术方案，驱动电机输出轴的转动带动驱动凸轮的同步转动，在抵轮的作用下，带动拨料杆的移动。在复位弹簧的拉动下，实现拨料杆的复位工作，进而实现拨料杆的往复移动，实现铝型材的依次有序下料。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述滑座包括固定设置于下料槽架上的斜座以及固定设置于机架上的平座，所述斜座与平座之间设有挡料部，所述挡料部包括上下摆动设置于机架上的挡料板以及用于驱动挡料板运动的摆动组件；所述摆动组件包括固定设置于挡料板底部的转轴，所述转轴的两端均同轴固定有蜗轮，两所述蜗轮下侧均设有滑移座，所述滑移座上固定有摆动电机，所述摆动电机同轴固定有与蜗轮相啮合的蜗杆。
[0012]
通过采用上述技术方案，摆动电机输出轴的转动带动蜗杆驱动蜗轮同步转动，蜗轮带动挡料板的上下摆动。当挡料板向下摆动时，挡料板与斜座底部相抵接，保证铝型材下料过程中的稳定性；当挡料板向上摆动时，挡料板用于限制铝型材与切割装置之间的位置。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述滑移座沿下料槽架的长度方向滑动设置于机架上，所述机架上固定有两个分别用于驱动两滑移座移动的运动气缸。
[0014]
通过采用上述技术方案，运动气缸活塞杆的伸缩会带动滑移座的往复移动，进而带动挡料板的同步移动，挡料板驱动铝型材的移动，便于调节铝型材的切割尺寸。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述平座靠近底座一侧上下摆动设置有挡板，所述挡板宽度方向两侧均转动设置有摆动齿轮，两所述运动气缸的活塞杆均固定连接有与摆动齿轮相啮合的摆动齿条，且摆动齿条位于摆动齿轮的上侧，所述摆动齿条远离运动气缸一侧与滑移座固定连接。
[0016]
通过采用上述技术方案，挡板用于限制铝型材靠近切割部一端的位置，防止挡板下料过程中受惯性而滑出机架。运动气缸活塞杆的伸缩驱动摆动齿条的同步移动，在摆动齿轮的带动下，挡板实现往复摆动；挡板的往复摆动保证挡板的位置不影响铝型材的切割。
[0017]
本实用新型进一步设置为：所述底座上固定有第一限位板，所述第一限位板背离切割装置一侧设有沿下料槽架宽度方向滑动的第二限位板，所述底座上固定有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆与第二限位板固定连接。
[0018]
通过采用上述技术方案，限位气缸活塞杆的伸缩会带动第二限位板的往复滑移，将铝型材夹紧固定在第一限位板与第二限位板之间，保证铝型材切割的稳定性。
[0019]
本实用新型进一步设置为：所述底座沿机架的宽度方向滑动设置于机架上，所述底座背离切割装置一侧固定有立板，所述机架上转动设置有限位丝杆，所述限位丝杆沿底座的滑移方向螺纹穿设立板且一端与底座转动连接，所述限位丝杆远离底座一端同轴固定有手轮。
[0020]
通过采用上述技术方案，转动手轮驱动限位丝杆转动，限位丝杆会带动底座的往复运动，便于调节底座与切割部之间的距离，保证切割效果。
[0021]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0022]
(1)通过下料槽架将铝型材依次有序的堆放，通过驱动组件带动拨料杆的往复运动实现铝型材的下料，限位部将铝型材夹紧固定，通过切割部对铝型材进行切割。通过这种方式，减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率，提高切割效果；
[0023]
(2)通过滑移座的往复移动带动挡料板的同步运动，便于调节铝型材的切割长度，
方便使用；
[0024]
(3)通过限位气缸驱动第二限位板的往复移动，将铝型材夹紧固定在第一限位板与第二限位板之间，保证切割效果，提高切割过程中铝型材的稳定性。
附图说明
[0025]
图1是本实用新型一个实施例的整体轴测示意图；
[0026]
图2是本实用新型一个实施例中限位部和切割部的轴测示意图；
[0027]
图3是本实用新型一个实施例中下料部的轴测示意图。
[0028]
附图标记：1、机架；2、切割台；3、切割装置；4、摆动气缸；5、下料槽架；6、驱动架；7、拨料杆；8、拨杆槽；9、驱动组件；91、驱动电机；92、驱动凸轮；93、抵轮；94、复位弹簧；10、底座；11、平移组件；111、立板；112、限位丝杆；113、手轮；12、第一限位板；13、第二限位板；14、限位气缸；15、下料口；16、滑座；161、斜座；162、平座；17、滑移座；18、运动气缸；19、挡板；20、摆动齿轮；21、摆动齿条；22、挡料板；23、摆动组件；231、转轴；232、蜗轮；233、摆动电机；234、蜗杆。
具体实施方式
[0029]
下面将结合实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]
参见附图1，一种自行车零配件加工用锯切装置，包括机架1，机架1宽度方向两侧分别设有限位部和切割部。限位部和切割部之间设有下料部，下料部位于机架1长度方向一侧；工作中，下料部用于将铝型材依次下料，限位部用于将铝型材夹持限定，切割部则用于切割铝型材。
[0031]
结合附图2，切割部包括切割台2，切割台2固定设置于机架1上。切割台2靠近限位部一侧上下摆动设置有切割装置3，切割台2上设有用于驱动切割装置3摆动的摆动件。摆动件为摆动气缸4，摆动气缸4通过螺栓可拆卸的固定在机架1上，摆动气缸4的活塞杆与切割装置3远离限位部一侧铰接连接；故摆动气缸4活塞杆的伸缩会驱动切割装置3的上下摆动。
[0032]
参见图1和图3，下料部包括下料槽架5，下料槽架5固定设置于机架1上。下料槽架5下侧设有驱动架6，驱动架6固定设置于机架1上。驱动架6上铰接有拨料杆7，拨料杆7沿下料槽架5的长度方向往复摆动设置，下料槽架5底部沿其长度方向贯穿开设有供拨料杆7运动的拨杆槽8，驱动架6上设有用于驱动拨料杆7运动的驱动组件9。
[0033]
驱动组件9包括驱动电机91及与之相连的驱动凸轮92。其中，驱动电机91通过螺栓可拆卸的固定在驱动架6上，驱动电机91的输出轴通过联轴器与驱动凸轮92同轴固定。拨料杆7的下侧转动设置有抵轮93，抵轮93与驱动凸轮92的侧壁滑动配合。拨料杆7上侧固定有复位弹簧94，复位弹簧94远离拨料杆7一端与驱动架6固定连接；故驱动电机91带动驱动凸轮92转动时，抵轮93会带动拨料杆7的往复移动，在复位弹簧94的作用下，拨料杆7会恢复至原位。
[0034]
参见图1和图2，限位部包括底座10，底座10通过沿机架1宽度方向延伸的滑槽滑动设置于机架1上，机架1上设有用于驱动底座10滑移的平移组件11。平移组件11包括立板111，立板111固定设置于机架1上，立板111设置于底座10背离切割部一侧。机架1上设有限位丝杆112，限位丝杆112水平转动架设于机架1上且沿底座10的滑移方向螺纹穿设立板
111，限位丝杆112靠近底座10的一端与底座10转动连接，限位丝杆112远离底座10的一端同轴固定有手轮113；转动手轮113驱动限位丝杆112的转动，限位丝杆112会带动底座10的往复移动。
[0035]
参见附图2，底座10上设有第一限位板12和第二限位板13，第一限位板12固定设置于底座10上，第二限位板13设置于第一限位板12背离切割部的一侧。第二限位板13通过沿下料槽架5宽度方向延伸的滑槽滑动设置于底座10上，第二限位板13背离第一限位板12一侧设有限位气缸14。限位气缸14通过螺栓可拆卸的固定在底座10上，限位气缸14的活塞杆与第二限位板13固定连接；故限位气缸14活塞杆的伸缩会带动第二限位板13的往复移动。
[0036]
参见图1和图3，下料槽架5靠近底座10一侧开设有下料口15，下料口15设置于下料槽架5的底部。下料口15与底座10之间设有滑座16，滑座16包括斜座161和平座162。其中，斜座161固定设置于下料口15的底部，斜座161呈向下倾斜设置，平座162固定设置于机架1上。平座162靠近斜座161一侧设有两个滑移座17，两滑移座17分别设置于平座162沿机架1宽度方向的两侧，滑移座17通过沿机架1长度方向延伸的滑槽滑动设置于机架1上。平板沿机架1宽度方向的两侧均设有运动气缸18，运动气缸18通过螺栓可拆卸的固定在机架1上。两运动气缸18的活塞杆分别与两滑移座17固定连接；故运动气缸18活塞杆的伸缩会带动滑移座17的往复移动。
[0037]
平座162靠近底座10一侧设有挡板19，挡板19转动设置于平座162上。挡板19沿机架1宽度方向的两侧均转动设置有摆动齿轮20，摆动齿轮20的上侧啮合有摆动齿条21。运动气缸18的活塞杆与摆动齿条21固定连接，摆动齿条21远离运动气缸18一侧与滑移座17固定连接；故运动气缸18活塞杆的伸缩驱动滑移座17移动的同时会带动挡板19的上下摆动。
[0038]
参见附图3，斜座161与平座162之间设有挡料部，挡料部还包括挡料板22，挡料板22上下摆动设置于机架1上，机架1上设有用于驱动挡料板22摆动的摆动组件23。摆动组件23包括设置于平座162上侧的转轴231，转轴231固定设置于挡料板22的底部，转轴231的两端均同轴固定有蜗轮232。滑移座17上设有摆动电机233，摆动电机233通过螺栓可拆卸的固定在滑移座17上。滑移座17上通过轴承座水平转动架设有蜗杆234，蜗杆234的一端与摆动电机233的输出轴通过联轴器同轴固定。蜗杆234与相邻的蜗轮232相啮合；故摆动电机233输出轴的转动会带动挡料板22的上下摆动。
[0039]
本实施例的工作原理是：工作中，铝型材依次上下堆叠在下料槽架5中，驱动电机91输出轴的转动带动驱动凸轮92的同步转动，在抵轮93的作用下，拨料杆7实现往复运动。拨料杆7的往复运动实现对铝型材的自动下料，铝型材经斜座161滑移至平座162上，挡板19限制住铝型材的继续滑动。随后，运动气缸18活塞杆的收缩通过摆动齿条21驱动摆动齿轮20的转动，驱动挡板19向下摆动并与底座10相抵接。同时，摆动电机233通过蜗杆234带动蜗轮232转动，蜗轮232驱动挡料板22向上翻转，在这一过程中，运动气缸18活塞杆的收缩驱动滑移座17的移动，挡料板22推动铝型材的进给。随后，限位气缸14活塞杆伸长驱动第二限位板13的移动，将铝型材夹紧固定在第一限位板12与第二限位板13之间。随后，摆动气缸4活塞杆伸长驱动切割装置3向下摆动实现铝型材的切割。通过这种方式，减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率，提高切割效果。
[0040]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的
保护范围之内。