一种发射管整形装置的制作方法

本实用新型涉及发射管整形设备技术领域，具体为一种发射管整形装置。

背景技术：

随着社会不断发展和科技不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展趋势，并逐步代替传统的手工劳动，为企业的可持续发展注入了新的动力。

发射管在进行安装至工件上之前，需要对其引脚进行剪脚、整形、折弯等整形加工过程，人工整形费时费力，人工整形会出现发射管引脚折弯角度不一、引脚长度不一的情况，而且在整形过程中发射管会使被裁掉的引脚四处飞溅，污染环境，为此提出一种发射管整形装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，效果明显的发射管整形装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种发射管整形装置，从后向前依次包括产品直振轨道、整形装置和成品导向槽，产品直振导轨包括直振器和控制直振器的直振控制器，整形装置包括tn双轴气缸、夹爪气缸和超薄气缸，tn双轴气缸设置于产品直振轨道前端的左上方，tn双轴气缸的后端设置有控制整形装置的启动按钮，tn双轴气缸的右端设置有夹爪气缸，夹爪气缸的个数为3个，且呈前后分布，夹爪气缸的位置与产品直振轨道的位置相匹配，从后往前数第一个夹爪气缸的下端设置有预压块，预压块的下端设置有滑动切刀，第二个夹爪气缸的下端设置有发射管剪脚，超薄气缸设置于夹爪气缸的右端，超薄气缸控制滑动切刀切冲，成品导向槽的位置与夹爪气缸的位置相匹配，经过夹爪气缸处理后的产品流入成品导向槽。

为了使本装置实用更加安全，本实用新型的改进有，启动按钮的下端设置有控制本装置的紧急按钮。

为了使本装置更好调节，本实用新型的改进有，启动按钮和紧急按钮均为旋钮开关

为了使本装置更加环保，本实用新型的改进有，成品导向槽的下端固定设置有废料收集盒。

为了使超薄气缸性能更优，本实用新型的改进有，超薄气缸为亚德客airtac超薄气缸。

为了使本装置使用效果更好，本实用新型的改进有，本装置的前端设置有调节整形装置的调压阀。

为了使产品直振轨道上的发射管一个一个的进入整形装置，本实用新型的改进有，产品直振器的右端固定设置有与产品直振轨道相匹配的挡块，挡块的前端与产品直振轨道的前端齐平。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了，具备以下有益效果：

该发射管整形装置，产品直振轨道、夹爪气缸和成品导向槽等共同形成一个流水线，使本装置整形发射管省时省力，且使发射管的引脚弯度一致、引脚长度一致，即本设备整形的发射管更加符合规范，本装置操作简单，操作人员易学习、易上手，废弃收集盒可以收集本装置整形发射管时冲切的引脚，防止其污染环境，调压阀使本装置可以调节，使本装置更加实用。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的后面结构示意图；

图3为本实用新型的左面结构示意图；

图4为本实用新型的右面结构示意图；

图5为本实用新型的部分俯视结构示意图。

图中：1、废料收集盒；2、超薄气缸；3、成品导向槽；4、调压阀；5、夹爪气缸；6、tn双轴气缸；7、启动按钮；8、紧急按钮；9、产品直振轨道；10、预压块；11、挡块；12、滑动切刀；13、发射管剪脚；14、直振控制器；15、直振器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的一种发射管整形装置，从后向前依次包括产品直振轨道9、整形装置和成品导向槽3，产品直振轨道9包括直振器15和控制直振器15的直振控制器14，整形装置包括tn双轴气缸6、夹爪气缸5和超薄气缸2，tn双轴气缸6设置于产品直振轨道9前端的左上方，tn双轴气缸6的后端设置有控制整形装置的启动按钮7，tn双轴气缸6的右端设置有夹爪气缸5，夹爪气缸5的个数为3个，且呈前后分布，夹爪气缸5的位置与产品直振轨道9的位置相匹配，从后往前数第一个夹爪气缸5的下端设置有预压块10，预压块10的下端设置有滑动切刀12，第二个夹爪气缸5的下端设置有发射管剪脚13，超薄气缸2设置于夹爪气缸5的右端，超薄气缸2控制滑动切刀12切冲，成品导向槽3的位置与夹爪气缸5的位置相匹配，经过夹爪气缸5处理后的产品流入成品导向槽3。

新型结构的一种发射管整形装置，在使用时，将发射管放置在产品直振轨道9上，然后打开直振控制器14开关，再按启动按钮7使本装置开始运行，发射管在产品直振轨道9上开始流动传递，使发射管进行等待下一个步骤，tn双轴气缸6直线推拉带动夹爪气缸5，从后往前数第一个夹爪气缸5将发射管扣住，传递到预压块10进行下压，下压时将信号传递给超薄气缸2，收到信号的超薄气缸2推动滑动切刀12进行冲切，冲切完成的发射管再被第二个夹爪气缸5扣住并通过发射管剪脚13折弯引脚，折弯完成后第三个夹爪气缸5扣住发射管在将发射管传递至成品导向槽3，完成生产；最后取出发射管，查看发射管引脚是否达到所需的弯度以及引脚长度；确认合格。依次如上操作步骤进行正常生产。

本实施例中，启动按钮7的下端设置有控制本装置的紧急按钮8，使本装置操作使用更加安全。

本实施例中，启动按钮7和紧急按钮8均为旋钮开关，使本装置更好调节。

本实施例中，成品导向槽3的下端固定设置有废料收集盒1，使本装置更加环保。

本实施例中，超薄气缸2为亚德客airtac超薄气缸，使超薄气缸2性能更优。

本实施例中，本装置的前端设置有调节整形装置的调压阀4，使本装置使用效果更好。

本实施例中，产品直振轨道9的右端固定设置有与产品直振轨道9相匹配的挡块11，挡块11的前端与产品直振轨道9的前端齐平，使产品直振轨道9上的发射管一个一个的进入整形装置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种发射管整形装置，其特征在于,从后向前依次包括产品直振轨道(9)、整形装置和成品导向槽(3)，所述产品直振轨道(9)包括直振器(15)和控制所述直振器(15)的直振控制器(14)，所述整形装置包括tn双轴气缸(6)、夹爪气缸(5)和超薄气缸(2)，所述tn双轴气缸(6)设置于产品直振轨道(9)前端的左上方，tn双轴气缸(6)的后端设置有控制整形装置的启动按钮(7)，tn双轴气缸(6)的右端设置有夹爪气缸(5)，所述夹爪气缸(5)的个数为3个，且呈前后分布，夹爪气缸(5)的位置与产品直振轨道(9)的位置相匹配，从后往前数第一个夹爪气缸(5)的下端设置有预压块(10)，所述预压块(10)的下端设置有滑动切刀(12)，第二个夹爪气缸(5)的下端设置有发射管剪脚(13)，所述超薄气缸(2)设置于夹爪气缸(5)的右端，超薄气缸(2)控制所述滑动切刀(12)切冲，所述成品导向槽(3)的位置与夹爪气缸(5)的位置相匹配，经过夹爪气缸(5)处理后的产品流入成品导向槽(3)。

2.根据权利要求1所述的一种发射管整形装置，其特征在于，所述启动按钮(7)的下端设置有控制本装置的紧急按钮(8)。

3.根据权利要求2所述的一种发射管整形装置，其特征在于，所述启动按钮(7)和所述紧急按钮(8)均为旋钮开关。

4.根据权利要求1所述的一种发射管整形装置，其特征在于，所述成品导向槽(3)的下端固定设置有废料收集盒(1)。

5.根据权利要求1所述的一种发射管整形装置，其特征在于，本装置的前端设置有调节所述整形装置的调压阀(4)。

6.根据权利要求1所述的一种发射管整形装置，其特征在于，所述产品直振轨道(9)的右端固定设置有与产品直振轨道(9)相匹配的挡块(11)，所述挡块(11)的前端与产品直振轨道(9)的前端齐平。

技术总结
本实用新型的一种发射管整形装置，从后向前依次包括产品直振轨道、整形装置和成品导向槽，产品直振轨道包括直振器和直振控制器，整形装置包括TN双轴气缸、夹爪气缸和超薄气缸，TN双轴气缸设置于产品直振轨道前端的左上方，TN双轴气缸的后端设置有启动按钮，TN双轴气缸的右端设置有夹爪气缸，夹爪气缸的个数为3个，且呈前后分布，从后往前数第一个夹爪气缸的下端设置有预压块，预压块的下端设置有滑动切刀，第二个夹爪气缸的下端设置有发射管剪脚，超薄气缸设置于夹爪气缸的右端，超薄气缸控制滑动切刀切冲，成品导向槽的位置与夹爪气缸的位置相匹配，经过夹爪气缸处理后的产品流入成品导向槽。

技术研发人员：杨建春;胡玉琳;王梦波;欧忠文
受保护的技术使用者：厦门攸信信息技术有限公司
技术研发日：2020.07.01
技术公布日：2021.08.24