立式加工中心专用插槽刀的制作方法

本实用新型涉及机械加工专用刀具，特别涉及一种立式加工中心专用插槽刀。

背景技术：

现在新能源电机壳键槽加工方式分两种，第一种为加工中心铣键槽，第二种为插床插键槽。第一种铣刀铣键槽时效率较低；第二种插刀插键槽时效率高但有效行程有限较小，在键槽较长机壳较高的时候加工行程不够。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及一种立式加工中心专用插槽刀，其技术方案为：

包括机壳和安装在立加主轴上的插刀，所述插刀包括刀柄、定位块、压刀板和刀具，所述刀柄的末端设有刀槽，刀槽处安装刀具，刀柄中部安装刀柄定位块，所述刀柄定位块上设有圆柱销孔，用于安装圆柱销，刀柄定位块与刀柄之间安装刀柄补偿环，刀柄末端固定安装压刀板。

进一步地，所述刀柄从前至后依次为圆台、凸台、圆柱i、圆柱ii和圆柱iii，且一体成型。

进一步地，所述刀柄定位块上设有螺纹孔，包括螺纹孔ii和螺纹孔iii。

进一步地，所述螺纹孔ii与圆柱销孔中轴线相互垂直，螺栓穿过螺纹孔ii顶住圆柱销，通过圆柱销将刀具对正工装中心。

进一步地，通过拧紧螺纹孔iii上的螺栓将刀柄定位块与刀柄固定连接。

进一步地，所述压刀板上设有七个螺纹孔，其中四个螺纹孔通过螺栓将压刀板与刀柄末端固定连接，另外三个螺纹孔通过螺栓固定刀具。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为立式加工中心专用插槽刀，采用刀柄、压刀板、刀具、刀柄定位块和圆柱销等相结合，将插刀与立式加工中心主轴连接，通过工装将加工工件定中心，并将刀具对正工装中心，不仅增加了键槽加工的效率，且由于立式加工中心相对插床上下行程大很多，对于高度较高键槽较长的机壳，即满足了键槽加工行程，也提高了键槽加工效率，极大地节约了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刀柄结构示意图；

图3为本实用新型刀柄定位块结构示意图；

图4为本实用新型刀柄补偿环结构示意图；

图5为本实用新型安装结构示意图；

如图所示，1机壳，2插刀，3刀柄，4圆柱销孔，5刀柄补偿环，6刀具，7螺纹孔i，8螺纹孔ii，9压刀板，10刀柄定位块，11刀槽，12定位孔，13螺纹孔iii，3-1圆台，3-2凸台，3-3圆柱i，3-4圆柱ii，3-5圆柱iii。

具体实施方式

如图所示，本实用新型为立式加工中心专用插槽刀，包括机壳1和安装在立加主轴上的插刀2，所述插刀包括刀柄3、刀柄定位块10、压刀板9和刀具，所述刀柄定位块上设有螺纹孔，包括螺纹孔ii8和螺纹孔iii13。所述刀柄从前至后依次为圆台3-1、凸台3-2、圆柱i3-3、圆柱ii3-4和圆柱iii3-5，且一体成型。凸台直径大于圆台底部直径和圆柱i直径。所述刀柄定位块10上设有定位孔12，定位孔穿过圆台和凸台，安装在圆柱i处，刀柄定位块与圆柱i之间安装刀柄补偿环5，所述刀柄补偿环为两个相互对称的半圆，通过拧紧螺纹孔iii上的螺栓将刀柄定位块与刀柄固定连接。圆柱ii直径大于圆柱i直径小于圆柱iii直径，圆柱iii的端部设有四个螺纹孔i7和刀槽11，与压刀板上的四个螺纹孔相互对应，四个螺栓分别穿过四个螺纹孔将压刀板与刀柄固定连接。刀槽处安装刀具6，刀柄中部安装刀柄定位块，所述刀柄定位块上设有圆柱销孔4，用于安装圆柱销，圆柱销的安装方向与刀柄安装方向相同，通过圆柱销将刀具对正工装中心用于定位。

进一步地，所述螺纹孔ii设置在刀柄定位块一侧，与圆柱销孔中轴线相互垂直，螺栓穿过螺纹孔ii顶住圆柱销，将刀具对正工装中心。

进一步地，螺纹孔iii13为两个，均设置在刀柄定位块另一侧，且螺纹孔ii的中轴线与螺纹孔iii的中轴线垂直。

进一步地，刀柄末端固定安装压刀板9。所述压刀板上设有七个螺纹孔，其中四个螺纹孔通过螺栓将压刀板与刀柄末端固定连接，另外三个螺纹孔通过螺栓将刀具固定在刀柄上。

本实用新型通过加工上下行程的增加（相比数控插床），增加了加工新能源电机壳键槽的长度，能满足更多新能源电机壳的加工。以前数控插床行程不到700mm，而加工中心上下行程能到达900mm。

加工中心直角铣头铣键槽可以满足加工键槽的长度，使用铣刀铣槽效率较低，原来铣槽若需要30分钟，用立式加工中心插槽刀加工15分钟即可加工完成，效率提高了约1倍。

本实用新型为立式加工中心专用插槽刀，采用刀柄、压刀板、刀具、刀柄定位块和圆柱销等相结合，将插刀与立式加工中心主轴连接，通过工装将加工工件定中心，并将刀具对正工装中心，不仅增加了键槽加工的效率，且由于立式加工中心相对插床上下行程大很多，对于高度较高键槽较长的机壳，即满足了键槽加工行程，也提高了键槽加工效率，极大地节约了加工成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出更动或修饰等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.立式加工中心专用插槽刀，包括机壳和安装在立加主轴上的插刀，其特征在于，所述插刀包括刀柄、定位块、压刀板和刀具，所述刀柄的末端设有刀槽，刀槽处安装刀具，刀柄中部安装刀柄定位块，所述刀柄定位块上设有圆柱销孔，用于安装圆柱销，刀柄定位块与刀柄之间安装刀柄补偿环，刀柄末端固定安装压刀板。

2.如权利要求1所述的立式加工中心专用插槽刀，其特征在于，所述刀柄从前至后依次为圆台、凸台、圆柱i、圆柱ii和圆柱iii，且一体成型。

3.如权利要求1所述的立式加工中心专用插槽刀，其特征在于，所述刀柄定位块上设有螺纹孔，包括螺纹孔ii和螺纹孔iii。

4.如权利要求3所述的立式加工中心专用插槽刀，其特征在于，所述螺纹孔ii与圆柱销孔中轴线相互垂直，螺栓穿过螺纹孔ii顶住圆柱销，通过圆柱销将刀具对正工装中心。

5.如权利要求3所述的立式加工中心专用插槽刀，其特征在于，通过拧紧螺纹孔iii上的螺栓将刀柄定位块与刀柄固定连接。

6.如权利要求1所述的立式加工中心专用插槽刀，其特征在于，所述压刀板上设有七个螺纹孔，其中四个螺纹孔通过螺栓将压刀板与刀柄末端固定连接，另外三个螺纹孔通过螺栓固定刀具。

技术总结
本实用新型为立式加工中心专用插槽刀，采用刀柄、压刀板、刀具、刀柄定位块和圆柱销等相结合，将插刀与立式加工中心主轴连接，通过工装将加工工件定中心，并将刀具对正工装中心，不仅增加了键槽加工的效率，且由于立式加工中心相对插床上下行程大很多，对于高度较高键槽较长的机壳，即满足了键槽加工行程，也提高了键槽加工效率，极大地节约了加工成本。

技术研发人员：房振康;陈令枢
受保护的技术使用者：山东泰开精密铸造有限公司
技术研发日：2020.07.03
技术公布日：2021.05.11