一种圆钢剥皮机夹持装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种圆钢剥皮机夹持装置。

背景技术：

圆钢剥皮是对圆钢周面进行等径切削，而传统的圆钢剥皮机的夹料机构因其固有的结构，力的传递较复杂，在对圆钢进行剥皮时，由于夹持力度不够，容易出现打滑转动，这样很容易影响到加工精度，给企业增加了使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆钢剥皮机夹持装置，以解决传统剥皮机夹持力度不够影响到加工精度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种圆钢剥皮机夹持装置，包括工作台，所述工作台上设有剥皮机构，所述工作台上还设有夹持机构、传动机构和圆钢并且固定有一段t型滑轨，所述夹持机构包括夹持块和第一支撑块，所述夹持块固定于所述第一支撑块顶端，所述第一支撑块底端与所述t型滑轨滑动连接；

所述夹持块侧面开有第一通孔，内部顶端还固定有液压缸，其活塞杆上延伸至所述第一通孔中并连接有第一弧形垫片，所述第一通孔底端通过垫块连接有第二弧形垫片，所述第一弧形垫片与第二弧形垫片之间夹设有圆钢；

所述工作台侧面还安装有控制开关，所述控制开关与所述液压缸电连接。

可选的，所述传动机构包括传动块和第二支撑块，所述第二支撑块固定于所述工作台上，所述传动块固定于所述第二支撑块顶端。

可选的，所述传动块侧面开有第二通孔，内部顶端和底端均固定有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮侧面设有与其啮合传动的连接杆，所述连接杆底端固定有第二齿轮，所述第二齿轮延伸至所述第二通孔中；所述伺服电机与所述控制开关电连接。

可选的，所述第二通孔中还固定有两个对称分布的第三弧形垫片。

可选的，所述剥皮机构包括连接板以及固定于所述连接板顶端的粗加工刀和精加工刀。

在本实用新型提供的圆钢剥皮机夹持装置中，包括工作台，所述工作台上设有剥皮机构、夹持机构、传动机构和圆钢并且固定有一段t型滑轨，所述夹持机构包括夹持块和第一支撑块，所述夹持块固定于所述第一支撑块顶端，所述第一支撑块底端与所述t型滑轨滑动连接；所述夹持块侧面开有第一通孔，内部顶端还固定有液压缸，其活塞杆上延伸至所述第一通孔中并连接有第一弧形垫片，所述第一通孔底端通过垫块连接有第二弧形垫片，所述第一弧形垫片与第二弧形垫片之间夹设有圆钢，所述工作台侧面还安装有控制开关；使用该机构，在圆钢需要剥皮时能对其施加足够的夹持力，避免剥皮时出现打滑转动影响到加工精度。

附图说明

图1是本实用新型提供的圆钢剥皮机夹持装置结构示意图；

图2是本实用新型提供的圆钢剥皮机夹持装置的夹持机构剖视图；

图3是本实用新型提供的圆钢剥皮机夹持装置部分剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种圆钢剥皮机夹持装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例一

本实用新型提供了一种圆钢剥皮机夹持装置，其结构如图1所示，包括工作台1，所述工作台1上设有剥皮机构，所述工作台1上还设有夹持机构、传动机构和圆钢6并且固定有一段t型滑轨5，所述夹持机构包括夹持块3和第一支撑块7，其结构剖视如图2所示，所述夹持块3固定于所述第一支撑块7顶端，所述第一支撑块7底端与所述t型滑轨5滑动连接，所述夹持块3侧面开有第一通孔，内部顶端还固定有液压缸9，其活塞杆上延伸至所述第一通孔中并连接有第一弧形垫片10，所述第一通孔底端通过垫块12连接有第二弧形垫片11，所述第一弧形垫片10与第二弧形垫片11之间夹设有圆钢6，通过所述液压缸9工作带动所述第一弧形垫片10向下运动挤压所述圆钢6来实现对其的夹紧作用；所述工作台1侧面还安装有控制开关2，所述控制开关2与所述液压缸9电连接。使用所述圆钢剥皮机夹持机构，能在圆钢需要剥皮时对其施加足够的夹持力，避免剥皮时出现打滑转动影响到加工精度，不会增加企业额外成本。

进一步的，所述传动机构包括传动块4和第二支撑块8，所述第二支撑块8固定于所述工作台1上，所述传动块4固定于所述第二支撑块8顶端，所述传动块4侧面开有第二通孔，内部顶端和底端均固定有伺服电机16，所述伺服电机输出端连接有第一齿轮15，所述第一齿轮15侧面设有与其啮合传动的连接杆14，所述连接杆14底端固定有第二齿轮13，所述第二齿轮13延伸至所述第二通孔中；所述伺服电机16与所述控制开关2电连接，所述第二通孔中还固定有两个对称分布的第三弧形垫片17，所述伺服电机16带动所述第一齿轮15转动，所述第一齿轮15通过所述连接杆14带动所述第二齿轮13转动；所述剥皮机构包括连接板18以及固定于所述连接板18顶端的粗加工刀19和精加工刀20，用于加工所述圆钢6。

使用时，将待剥皮圆钢依次置于所述夹持机构的所述第一通孔中和所述传动机构的所述第二通孔中，通过所述控制开关2控制所述液压缸9工作，其活塞杆带动所述第一弧形垫片10向下运动夹紧该圆钢，这时，所述控制开关2控制所述伺服电机16工作，其输出端带动所述第一齿轮15转动，所述第一齿轮15通过与所述连接杆14啮合传动带动所述第二齿轮13转动使得该圆钢传动运输，所述夹持机构也随之在所述t型滑轨5上滑动，最后所述粗加工刀19和所述精加工刀20随着该圆钢的移动依次对其进行剥皮加工，在整个加工过程中，该圆钢由于受到所述夹持机构的夹持作用，不会出现打滑转动而影响到加工精度，保证了圆钢的加工精度。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

技术特征：

1.一种圆钢剥皮机夹持装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有剥皮机构，其特征在于，所述工作台(1)上还设有夹持机构、传动机构和圆钢(6)并且固定有一段t型滑轨(5)，所述夹持机构包括夹持块(3)和第一支撑块(7)，所述夹持块(3)固定于所述第一支撑块(7)顶端，所述第一支撑块(7)底端与所述t型滑轨(5)滑动连接；

所述夹持块(3)侧面开有第一通孔，内部顶端还固定有液压缸(9)，其活塞杆上延伸至所述第一通孔中并连接有第一弧形垫片(10)，所述第一通孔底端通过垫块(12)连接有第二弧形垫片(11)，所述第一弧形垫片(10)与第二弧形垫片(11)之间夹设有圆钢(6)；

所述工作台(1)侧面还安装有控制开关(2)，所述控制开关(2)与所述液压缸(9)电连接。

2.如权利要求1所述的圆钢剥皮机夹持装置，其特征在于，所述传动机构包括传动块(4)和第二支撑块(8)，所述第二支撑块(8)固定于所述工作台(1)上，所述传动块(4)固定于所述第二支撑块(8)顶端。

3.如权利要求2所述的圆钢剥皮机夹持装置，其特征在于，所述传动块(4)侧面开有第二通孔，内部顶端和底端均固定有伺服电机(16)，所述伺服电机输出端连接有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)侧面设有与其啮合传动的连接杆(14)，所述连接杆(14)底端固定有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)延伸至所述第二通孔中；所述伺服电机(16)与所述控制开关(2)电连接。

4.如权利要求3所述的圆钢剥皮机夹持装置，其特征在于，所述第二通孔中还固定有两个对称分布的第三弧形垫片(17)。

5.如权利要求1所述的圆钢剥皮机夹持装置，其特征在于，所述剥皮机构包括连接板(18)以及固定于所述连接板(18)顶端的粗加工刀(19)和精加工刀(20)。

技术总结
本实用新型公开一种圆钢剥皮机夹持装置，属于机械加工技术领域，包括工作台，所述工作台上设有剥皮机构、夹持机构、传动机构和圆钢并且固定有一段T型滑轨，所述夹持机构包括夹持块和第一支撑块，所述夹持块固定于所述第一支撑块顶端，所述第一支撑块底端与所述T型滑轨滑动连接；所述夹持块侧面开有第一通孔，内部顶端还固定有液压缸，其活塞杆上延伸至所述第一通孔中并连接有第一弧形垫片，所述第一通孔底端通过垫块连接有第二弧形垫片，所述第一弧形垫片与第二弧形垫片之间夹设有圆钢，所述工作台侧面还安装有控制开关；使用该机构，在圆钢需要剥皮时能对其施加足够的夹持力，避免剥皮时出现打滑转动影响到加工精度。

技术研发人员：唐志勇
受保护的技术使用者：江苏中澳新型钢材科技有限公司
技术研发日：2020.07.04
技术公布日：2021.03.16