一种铜管涨孔机的制作方法

本实用新型涉及铜管涨孔技术领域，尤其涉及一种铜管涨孔机。

背景技术：

铜管涨孔主要是保证铜管连接点的密封效果，紧固时使密封面紧密而牢靠。

现有的铜管涨孔机大都结构复杂，不仅使用麻烦，而且铜管涨孔速率较低，加工速率较慢，因此需要对此作出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铜管涨孔机设计不合理的问题，而提出的一种铜管涨孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜管涨孔机，包括底座和固定安装在底座顶端的安装台，所述安装台的顶端固定安装有顶板，所述顶板的底端升降安装有安装板，所述顶板上安装有与安装板相互配合的驱动装置，所述安装台和安装板上分别拆卸安装有底夹板和顶夹板，且底夹板和顶夹板相互配合，所述底夹板和顶夹板之间共同放置有铜管，所述底夹板和顶夹板的内侧壁上均固定安装有与铜管相互配合的防护橡胶垫，所述底夹板上设有与铜管相互配合的辅助固定装置，所述安装台的两端对称活动安装有两个与铜管相互配合的缩径管，两个所述缩径管上均连接有液压机，两个所述缩径管靠近铜管的一端均开设有与铜管相互配合的成型孔。

优选地，所述驱动装置包括固定安装在顶板顶壁上的伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端固定安装在安装板的顶壁上，所述安装板的顶壁上均匀固定安装有多个导向杆，且导向杆的顶端均贯穿顶板并延伸至顶板的上侧。

优选地，所述底夹板和顶夹板上均固定安装有环形连接板，两个所述环形连接板上均插设有多个紧固螺栓，且紧固螺栓均贯穿环形连接板并分别螺纹连接在安装台和安装板上。

优选地，所述辅助固定装置包括固定安装在安装台底壁上的真空抽气机，所述底夹板内安装有安装管，所述安装管上均匀安装有多个支管，且支管的一端均与铜管相互连通，所述安装管上安装有连接管，且连接管的一端连接在真空抽气机上。

优选地，两个所述成型孔靠近铜管一端的内侧壁上均开设有与铜管相互配合的连接孔，且连接孔的内径大于铜管的外径。

与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

1、使用时将铜管固定在底夹板和顶夹板上，然后使用两个缩径管从铜管的两端对铜管进行缩径、压实，从而可以在铜管上实现涨孔效果，结构简单，操作方便且加工速率较快，设计合理，实用效果好；

2、底夹板上设有与铜管相互配合的辅助固定装置，启动真空抽气机将铜管与底夹板之间的空气抽出就可以将铜管紧密连接在底夹板上，提升了铜管固定的稳定性，从而能防止加工时铜管发生位置偏移和晃动，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜管涨孔机的正面结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种铜管涨孔机的正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铜管涨孔机的a部分结构的放大图。

图中：1底座、2安装台、3顶板、4安装板、5伸缩气缸、6导向杆、7底夹板、8顶夹板、9铜管、10环形连接板、11紧固螺栓、12防护橡胶垫、13真空抽气机、14安装管、15支管、16连接管、17缩径管、18液压机、19成型孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铜管涨孔机，包括底座1和固定安装在底座1顶端的安装台2，安装台2的顶端固定安装有顶板3，顶板3的底端升降安装有安装板4，顶板3上安装有与安装板4相互配合的驱动装置，驱动装置包括固定安装在顶板3顶壁上的伸缩气缸5，且伸缩气缸5的输出端固定安装在安装板4的顶壁上，安装板4的顶壁上均匀固定安装有多个导向杆6，且导向杆6的顶端均贯穿顶板3并延伸至顶板3的上侧，启动伸缩气缸5可以方便的驱动安装板4上下移动。

安装台2和安装板4上分别拆卸安装有底夹板7和顶夹板8，且底夹板7和顶夹板8相互配合，底夹板7和顶夹板8之间共同放置有铜管9，底夹板7和顶夹板8上均固定安装有环形连接板10，两个环形连接板10上均插设有多个紧固螺栓11，且紧固螺栓11均贯穿环形连接板10并分别螺纹连接在安装台2和安装板4上，可以方便的对底夹板7和顶夹板8进行安装拆卸，从而可以方便的对底夹板7和顶夹板8进行更换。

底夹板7和顶夹板8的内侧壁上均固定安装有与铜管9相互配合的防护橡胶垫12，可以避免底夹板7和顶夹板8夹伤铜管9，底夹板上设有与铜管相互配合的辅助固定装置，辅助固定装置包括固定安装在安装台2底壁上的真空抽气机13，底夹板7内安装有安装管14，安装管14上均匀安装有多个支管15，且支管15的一端均与铜管9相互连通，安装管14上安装有连接管16，且连接管16的一端连接在真空抽气机13上，启动真空抽气机13将铜管9与底夹板7之间的空气抽出就可以将铜管9紧密连接在底夹板上，提升了铜管9固定的稳定性，从而能防止加工时铜管9发生位置偏移和晃动，使用效果好。

安装台2的两端对称活动安装有两个与铜管9相互配合的缩径管17，两个缩径管17上均连接有液压机18，两个缩径管17靠近铜管9的一端均开设有与铜管9相互配合的成型孔19，两个成型孔19靠近铜管9一端的内侧壁上均开设有与铜管9相互配合的连接孔，且连接孔的内径大于铜管9的外径，便于将缩径管17连接至铜管9上。

本实用新型中，使用时将铜管9放置在底夹板7上，启动伸缩气缸5驱动安装板4和顶夹板8向下移动并将铜管9夹紧，然后启动真空抽气机13将铜管9与底夹板7之间的空气抽出就可以将铜管9固定，启动液压机18驱动两个缩径管17从铜管9的两端对铜管9进行缩径、压实，从而就可以在铜管9上实现涨孔效果。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铜管涨孔机，包括底座(1)和固定安装在底座(1)顶端的安装台(2)，其特征在于：所述安装台(2)的顶端固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的底端升降安装有安装板(4)，所述顶板(3)上安装有与安装板(4)相互配合的驱动装置，所述安装台(2)和安装板(4)上分别拆卸安装有底夹板(7)和顶夹板(8)，且底夹板(7)和顶夹板(8)相互配合，所述底夹板(7)和顶夹板(8)之间共同放置有铜管(9)，所述底夹板(7)和顶夹板(8)的内侧壁上均固定安装有与铜管(9)相互配合的防护橡胶垫(12)，所述底夹板上设有与铜管相互配合的辅助固定装置，所述安装台(2)的两端对称活动安装有两个与铜管(9)相互配合的缩径管(17)，两个所述缩径管(17)上均连接有液压机(18)，两个所述缩径管(17)靠近铜管(9)的一端均开设有与铜管(9)相互配合的成型孔(19)。

2.根据权利要求1所述的一种铜管涨孔机，其特征在于：所述驱动装置包括固定安装在顶板(3)顶壁上的伸缩气缸(5)，且伸缩气缸(5)的输出端固定安装在安装板(4)的顶壁上，所述安装板(4)的顶壁上均匀固定安装有多个导向杆(6)，且导向杆(6)的顶端均贯穿顶板(3)并延伸至顶板(3)的上侧。

3.根据权利要求1所述的一种铜管涨孔机，其特征在于：所述底夹板(7)和顶夹板(8)上均固定安装有环形连接板(10)，两个所述环形连接板(10)上均插设有多个紧固螺栓(11)，且紧固螺栓(11)均贯穿环形连接板(10)并分别螺纹连接在安装台(2)和安装板(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种铜管涨孔机，其特征在于：所述辅助固定装置包括固定安装在安装台(2)底壁上的真空抽气机(13)，所述底夹板(7)内安装有安装管(14)，所述安装管(14)上均匀安装有多个支管(15)，且支管(15)的一端均与铜管(9)相互连通，所述安装管(14)上安装有连接管(16)，且连接管(16)的一端连接在真空抽气机(13)上。

5.根据权利要求1所述的一种铜管涨孔机，其特征在于：两个所述成型孔(19)靠近铜管(9)一端的内侧壁上均开设有与铜管(9)相互配合的连接孔，且连接孔的内径大于铜管(9)的外径。

技术总结
本实用新型公开了一种铜管涨孔机，包括底座和固定安装在底座顶端的安装台，安装台的顶端固定安装有顶板，顶板的底端升降安装有安装板，顶板上安装有与安装板相互配合的驱动装置，安装台和安装板上分别拆卸安装有底夹板和顶夹板，且底夹板和顶夹板相互配合，底夹板和顶夹板之间共同放置有铜管，底夹板和顶夹板的内侧壁上均固定安装有与铜管相互配合的防护橡胶垫，底夹板上设有与铜管相互配合的辅助固定装置。本实用新型中使用时将铜管固定在底夹板和顶夹板上，然后使用两个缩径管从铜管的两端对铜管进行缩径、压实，从而可以在铜管上实现涨孔效果，结构简单，操作方便且加工速率较快，设计合理，实用效果好。

技术研发人员：李俊歧;王小拢;冯振国;张宁
受保护的技术使用者：河南工学院
技术研发日：2020.07.03
技术公布日：2021.03.23