一种便于输出废料的铜板切断装置的制作方法

本实用新型涉及铜加工技术领域，具体是涉及一种便于输出废料的铜板切断装置。

背景技术：

铜板带是一种有色金属材料，其广泛应用于电力、电子、航空、航天、船舶、冶金、交通、纺织、建筑等国民经济各领域，采用半连续铸造生产铜板带的工艺流程为：铸锭加热→热轧→铣面→粗轧→切边→钟罩炉退火→表面清洗（中间清洗）→精轧→表面清洗（成品清洗）→剪切→包装→入库。

其中，铜锭在热轧成铜板后需要先通过切断装置进行切头、切尾作业，再通过在线冷却装置冷却后卷曲成铜卷，但是现有技术中，由于自步进炉出来的铜锭都非常厚重，铜锭经过热轧后温度非常高，而热轧切断后的废料温度依旧较高，且热轧切断后的废料往往需要人工取出，因此，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种便于输出废料的铜板切断装置。

本实用新型技术方案：

一种便于输出废料的铜板切断装置，包括龙门框架、支撑横梁、油压缸、上剪切块和下剪切块，龙门框架的顶部设有油压缸，油压缸的输出轴向下穿过龙门框架的顶板安装有上剪切块，龙门框架的前、后方向上分别设有支撑横梁，龙门框架内下部可升降的设有对应上剪切块的下剪切块，各支撑横梁上分别设有传输装置，所述传输装置包括支撑块、轴承座和传输辊，支撑横梁的两侧分别设有支撑块，传输辊的两端分别通过轴承座安装在支撑块上；

所述龙门框架的前后两侧分别转动设有翻转台，支撑横梁的下方设有下横梁，下横梁上铰接有驱动翻转台翻转的翻转油缸。

进一步，所述翻转台包括面板、侧板、翻转轴和垂直安装板，所述面板、侧板分别与垂直安装板焊接固定，面板的下部两侧分别设有侧板，两侧板之间设有翻转轴，翻转轴的中部与翻转油缸的输出轴铰接，传输辊两端的辊轴上分别套设有轴承，翻转台通过垂直安装板固定在轴承上。

进一步，所述下剪切块的下部通过升降油缸驱动升降。

进一步，所述上剪切块的两侧分别设有导套，支撑横梁设有与导套滑动配合的导柱。

进一步，龙门框架的底部向外呈90°折弯形成有侧板，侧板上设有安装孔。

进一步，侧板与龙门框架的侧板之间设有若干梯形加强筋板。

本实用新型结构稳定、设计合理、紧凑、通过在传输装置的前后方向上分别转动设置翻转台并在支撑横梁的下方设置翻转油缸驱动翻转台翻转可实现废料的翻转接送，减轻了工人的劳动强度，提高了切断加工效率。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2图1的局部放大图；

图3是本实用新型较佳实施例中翻转台与传输辊的安装示意图；

图4是本实用新型较佳实施例的侧视图；

图5是本实用新型较佳实施例的切断示意图；

图中：龙门框架1，支撑横梁2，油压缸3,支撑块4，上剪切块5,导柱6，下剪切块7，轴承座8，传输辊9，折弯侧板10，梯形加强筋板11，铜板12，翻转台13，轴承14，翻转油缸15，下横梁16，升降油缸17，导套51，面板131，侧板132，翻转轴133，垂直安装板134。

具体实施方式

本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例：如图1——图5所示的一种便于输出废料的铜板切断装置，包括龙门框架1、支撑横梁2、油压缸3、上剪切块5和下剪切块7，龙门框架1的顶部设有油压缸3，油压缸3的输出轴向下穿过龙门框架1的顶板安装有上剪切块5，龙门框架1的前、后方向上分别设有支撑横梁2，龙门框架1内下部可升降的设有对应上剪切块5的下剪切块7，各支撑横梁2上分别设有传输装置，所述传输装置包括支撑块4、轴承座8和传输辊9，支撑横梁2的两侧分别设有支撑块4，传输辊9的两端分别通过轴承座8安装在支撑块4上；

所述龙门框架1的前后两侧分别转动设有翻转台13，支撑横梁2的下方设有下横梁16，下横梁16上铰接有驱动翻转台13翻转的翻转油缸15。

本实施例中，参见图2和图3所示，翻转台13包括面板131、侧板132、翻转轴133和垂直安装板134，所述面板131、侧板132分别与垂直安装板134焊接固定，面板131的下部两侧分别设有侧板132，两侧板132之间设有翻转轴133，翻转轴133的中部与翻转油缸15的输出轴铰接，传输辊9两端的辊轴上分别套设有轴承14，翻转台13通过垂直安装板134固定在轴承14上，由此，传输辊9与翻转台13可以保持独立转动，转动关系互不影响，翻转台13通过轴承14装配在传输辊9两端的辊轴上，利用辊轴作为转动支点，配合翻转油缸15可实现翻转接送废料。

本实施例中，所述下剪切块7的下部通过升降油缸17驱动升降。

本实施例中，所述上剪切块5的两侧分别设有导套51，支撑横梁2设有与导套51滑动配合的导柱6，通过设置导套51和导柱6可以起到对上剪切块5垂直运动导向的作用，防止出现偏差。

本实施例中，龙门框架1的底部向外呈90°折弯形成有侧板10，侧板10上设有安装孔，进一步，侧板10与龙门框架1的侧板之间设有若干梯形加强筋板11，通过设置侧板10增加了与地面的接触面积、且便于通过地脚螺栓安装固定，通过设置梯形加强筋板11进一步增强了设备的强度和整体的稳定性。

本实用新型工作过程如下：将本实用新型一种便于输出废料的铜板切断装置安装在热轧机与在线冷却装置之间的传输中间段上，当热轧完成需要切断时，在传输机的作用下使待切部位（头部或尾部）进入两传输辊9之间的切断区域，控制油压缸3和升降油缸17伸长，油压缸3带动上剪切块5下行，升降油缸17带动下剪切块7上行至接触铜板12底部，上剪切块5继续下行与下剪切块7配合从而完成切断，切断部位需有足够的废料余量以便切断后的废料掉落在翻转台13上，然后操作人员控制翻转油缸15收缩，翻转油缸15收缩带动翻转台13向下翻转，翻转台13向下翻转的过程中废料通过翻转台13滑落至收集箱收集即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种便于输出废料的铜板切断装置，包括龙门框架（1）、支撑横梁（2）、油压缸（3）、上剪切块（5）和下剪切块（7），其特征在于，龙门框架（1）的顶部设有油压缸（3），油压缸（3）的输出轴向下穿过龙门框架（1）的顶板安装有上剪切块（5），龙门框架（1）的前、后方向上分别设有支撑横梁（2），龙门框架（1）内下部可升降的设有对应上剪切块（5）的下剪切块（7），各支撑横梁（2）上分别设有传输装置，所述传输装置包括支撑块（4）、轴承座（8）和传输辊（9），支撑横梁（2）的两侧分别设有支撑块（4），传输辊（9）的两端分别通过轴承座（8）安装在支撑块（4）上；

所述龙门框架（1）的前后两侧分别转动设有翻转台（13），支撑横梁（2）的下方设有下横梁（16），下横梁（16）上铰接有驱动翻转台（13）翻转的翻转油缸（15）。

2.根据权利要求1所述的一种便于输出废料的铜板切断装置，其特征在于，所述翻转台（13）包括面板（131）、侧板（132）、翻转轴（133）和垂直安装板（134），所述面板（131）、侧板（132）分别与垂直安装板（134）焊接固定，面板（131）的下部两侧分别设有侧板（132），两侧板（132）之间设有翻转轴（133），翻转轴（133）的中部与翻转油缸（15）的输出轴铰接，传输辊（9）两端的辊轴上分别套设有轴承（14），翻转台（13）通过垂直安装板（134）固定在轴承（14）上。

3.根据权利要求1所述的一种便于输出废料的铜板切断装置，其特征在于，所述下剪切块（7）的下部通过升降油缸（17）驱动升降。

4.根据权利要求1所述的一种便于输出废料的铜板切断装置，其特征在于，所述上剪切块（5）的两侧分别设有导套（51），支撑横梁（2）设有与导套（51）滑动配合的导柱（6）。

5.根据权利要求1所述的一种便于输出废料的铜板切断装置，其特征在于，龙门框架（1）的底部向外呈90°折弯形成有侧板（10），侧板（10）上设有安装孔。

6.根据权利要求5所述的一种便于输出废料的铜板切断装置，其特征在于，侧板（10）与龙门框架（1）的侧板之间设有若干梯形加强筋板（11）。

技术总结
本实用新型公开了一种便于输出废料的铜板切断装置，包括龙门框架、支撑横梁、油压缸、上剪切块和下剪切块，龙门框架的顶部设有油压缸，油压缸的输出轴向下穿过龙门框架的顶板安装有上剪切块，龙门框架的前、后方向上分别设有支撑横梁，龙门框架内下部可升降的设有对应上剪切块的下剪切块，各支撑横梁上分别设有传输装置，传输装置包括支撑块、轴承座和传输辊，支撑横梁的两侧分别设有支撑块，传输辊的两端分别通过轴承座安装在支撑块上；龙门框架的前后两侧分别转动设有翻转台，支撑横梁的下方设有下横梁，下横梁上铰接有驱动翻转台翻转的翻转油缸。本实用新型可实现废料的翻转接送，减轻了工人的劳动强度，提高了切断加工效率。

技术研发人员：唐俊烈;赵品晓;来长妹;王志辉;应林军
受保护的技术使用者：江西金品铜业科技有限公司
技术研发日：2020.07.07
技术公布日：2021.03.16