新型钳口可替换的断线钳的制作方法

本实用新型涉及五金类断线工具领域，具体涉及一种新型钳口可替换的断线钳的改进。

背景技术：

断线钳是用来剪断较粗的金属丝的工具。一般有绝缘柄断线钳和铁柄断线钳，还有一种管柄断线钳。其中，电工常使用绝缘柄断线钳，其工作电压为1000v，可用于低压电气设备380v以下的电线带电作业。断线钳通常用于剪断电线、电缆。

在实际断线操作过程中，需要进行重复的剪断作业，钳口在承受超负荷作业时，钳口很容易出现应力损坏，现有市场上的大部分钳口与钳柄都是成一体的，无法进行更换，如果继续使用该断线钳，非常影响整体的生产效率，如果该断线钳无法继续使用，则造成资源的浪费。在生产断线钳的工艺中，需要经过淬火处理，淬火工艺没有处理好也容易造成钳口受力就出现崩裂的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型钳口可替换的断线钳。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含第一钳头1、第二钳头2、替换钳口3、第一连接块4、第二连接块5、第三连接块6、钳柄7、橡胶套8，所述的第一钳头1设有第一钳口替换槽11、第一沉头孔12、第一通孔13、第一标识槽14、第二通孔15，第二钳头2与第一钳头1为对称结构，第二钳头设有第二钳口替换槽21、第二沉头孔22、第三通孔23、第二标识槽24、第四通孔25，第一钳头1与第二连接块5铰接，第二钳头2与第三连接块6铰接，所述的替换钳口3设有通孔31、圆角32、钳刃33，替换钳口3通过螺栓锁紧在第一钳口替换槽11与第二钳口替换槽21内部，第一钳头1与第二钳头2通过第一连接块4进行铰接,第二连接块5与第三连接块6铰接，钳柄7分别连接第二连接块5与第三连接块6，橡胶套8套在钳柄7底部。

进一步的，所述的第一钳头1与第二钳头2的应力处均采用圆弧过渡。

进一步的，所述的替换钳口3为高频淬火后的高速刚钳口，替换钳口3的截面为正三角结构。

进一步的，所述的橡胶套8表面设有防滑纹。

本实用新型的工作原理：作业人员双手握紧断线钳两端的钳柄7，张开两端钳柄7后，替换钳口3会张开一定的角度，替换钳口3张开的角度足够放入裁剪电线、电缆时，对准需要裁剪的电线、电缆，同时，下压断线钳两端的钳柄7，替换钳口3随之裁断电线、电缆。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：该断线钳结构简单，操作方便，替换钳口3采用高频淬火后的高速刚，提高了钳刃33的硬度，进而提升了该断线钳的使用寿命；当钳刃33受外力损坏或者重复作业导致应力损坏时，可拆除损坏的替换钳口3，更换新的替换钳口33，进而该断线钳可以继续使用，节约了资源，节省了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一钳头1的结构示意图；

图3是替换钳口3的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是第一钳头2的结构示意图。

附图标记说明：第一钳头1、第一钳口替换槽11、沉头孔12、第一通孔13、第一标识槽14、第二通孔15、第二钳头2、第二钳口替换槽21、沉头孔22、第三通孔23、第二标识槽24、第四通孔25替换钳口3、通孔31、圆角32、钳刃33、第一连接块4、第二连接块5、第三连接块6、钳柄7、橡胶套8。

具体实施方式

参看图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含第一钳头1、第二钳头2、替换钳口3、第一连接块4、第二连接块5、第三连接块6、钳柄7、橡胶套8，所述的第一钳头1设有第一钳口替换槽11、第一沉头孔12、第一通孔13、第一标识槽14、第二通孔15，第二钳头2与第一钳头1为对称结构，第二钳头设有第二钳口替换槽21、第二沉头孔22、第三通孔23、第二标识槽24、第四通孔25，第一沉孔12与第二沉孔22的设置使得锁紧螺栓不会凸出钳头表面，避免了作业时锁紧螺栓与其它物件形成干涉，与第一钳头1与第二连接块5铰接，第二钳头2与第三连接块6铰接，所述的替换钳口3设有通孔31、圆角32、钳刃33，圆角32的设置起导向作用，更换替换钳口3时，替换钳口3能够很容易就与第一钳头1或第二钳头2配合，替换钳口3通过螺栓锁紧在第一钳口替换槽11与第二钳口替换槽21内部，第一钳头1与第二钳头2通过第一连接块4进行铰接,第二连接块5与第三连接块6铰接，钳柄7分别连接第二连接块5与第三连接块6，橡胶套8套在钳柄7底部。

进一步的，所述的第一钳头1与第二钳头2的应力处均采用圆弧过渡，减少断线钳在裁剪过程中的应力作用，提高整体的稳定性，进而延长断线钳的整个使用寿命周期。

进一步的，所述的替换钳口3为高频淬火后的高速刚钳口，替换钳口3的截面为正三角结构，高频淬火后的高速刚有非常高的强度和硬度，既增加的钳刃33的锋利程度，又延长了钳刃33的使用寿命周期，无形中减少了生产成本，节约资源。

进一步的，所述的橡胶套8表面设有防滑纹，防滑纹能够增加作业过程中双手与橡胶套8之间的摩擦力，预防双手在作业过程中脱落断线钳，避免了因断线钳掉落导致的其它安全隐患。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：该断线钳结构简单，操作方便，替换钳口3采用高频淬火后的高速刚，提高了钳刃33的硬度，进而提升了该断线钳的使用寿命；当钳刃33受外力损坏或者重复作业导致应力损坏时，可拆除损坏的替换钳口3，更换新的替换钳口33，进而该断线钳可以继续使用，节约了资源，节省了生产成本。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种新型钳口可替换的断线钳，其特征在于：它包含第一钳头(1)、第二钳头(2)、替换钳口(3)、第一连接块(4)、第二连接块(5)、第三连接块(6)、钳柄(7)、橡胶套(8)，所述的第一钳头(1)设有第一钳口替换槽(11)、第一沉头孔(12)、第一通孔(13)、第一标识槽(14)、第二通孔(15)，第二钳头(2)与第一钳头(1)为对称结构，第二钳头设有第二钳口替换槽(21)、第二沉头孔(22)、第三通孔(23)、第二标识槽(24)、第四通孔(25)，第一钳头(1)与第二连接块(5)铰接，第二钳头(2)与第三连接块(6)铰接，所述的替换钳口(3)设有通孔(31)、圆角(32)、钳刃(33)，替换钳口(3)通过螺栓锁紧在第一钳口替换槽(11)与第二钳口替换槽(21)内部，第一钳头(1)与第二钳头(2)通过第一连接块(4)进行铰接,第二连接块(5)与第三连接块(6)铰接，钳柄(7)分别连接第二连接块(5)与第三连接块(6)，橡胶套(8)套在钳柄(7)底部。

2.根据权利要求1所述的一种新型钳口可替换的断线钳，其特征在于：所述的第一钳头(1)与第二钳头(2)的应力处均采用圆弧过渡。

3.根据权利要求1所述的一种新型钳口可替换的断线钳，其特征在于：所述的替换钳口(3)为高频淬火后的高速刚钳口，替换钳口(3)的截面为正三角结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型钳口可替换的断线钳，其特征在于：所述的橡胶套(8)表面设有防滑纹。

技术总结
一种新型钳口可替换的断线钳，涉及五金类断线工具领域，它包含第一钳头、第二钳头、替换钳口、第一连接块、第二连接块、第三连接块、钳柄、橡胶套，替换钳口通过螺栓分别锁紧在安装在第一钳头与第二钳头内部，第一钳头与第二连接块铰接，第二钳头与第三连接块铰接，第一钳头与第二钳头通过第一连接块铰接，钳柄分别与第二连接块、第三连接块铰接。该断线钳结构简单，钳刃损坏时可以通过更换替换钳口继续使用断线钳；替换钳口采用高频淬火后的高速刚，提高了钳刃的硬度，进而提升了该断线钳的使用寿命。

技术研发人员：王幸
受保护的技术使用者：徐州巨力工具制造有限公司
技术研发日：2020.07.07
技术公布日：2021.03.23