一种产品加工用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属件加工设备技术领域，具体涉及一种产品加工用定位装置。


背景技术：

2.汽车生产中的板材需要进行冲压定型，金属板材在进行冲压加工时，需要对工件夹紧定位，便于在正确位置上进行加工；现有的夹具在进行固定后，由于金属件冲压加工后会产生延展性，这导致夹具夹住部分的金属件会产生移动，进而夹具容易对工件表面产生划伤，需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的产品加工用定位装置，其夹紧的装置上固定有可进行定位的轮子，当进行冲压操作时，轮子能够转动，进而当金属件产生延展位移时，夹紧金属件的轮子转动，避免对金属件的表面产生划伤。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底座、支架、工作台、安装座、冲压头、夹紧座，其中底座上固定设置有工作台，底座上固定设置有支架，且支架架设在工作台的上方，支架上固定设置有滑轨，滑轨上滑动设置有安装座，安装座的下侧壁上固定设置有冲压头，支架上固定设置有液压推杆，液压推杆的输出端固定设置在安装座的上侧壁上；支架上固定设置有导向杆，导向杆上活动套设有夹紧座，夹紧座的上侧壁上开设有安装槽，安装槽内通过轴承旋设有转动轴，且转动轴的左右两端分别穿设在夹紧座的左右侧壁上，转动轴的左右两端均固定设置有夹紧轮，夹紧轮设置在工作台的上方，夹紧座的上侧壁左右两端均固定设置有丝杆，支架上固定设置有限位板，丝杆的上端穿设在限位板上，丝杆上螺纹旋设有丝母，丝母活动抵设在限位板的下表面上；导向杆上活动套设有固定座，且固定座设置在夹紧座的上方，固定座的下表面上固定设置有卡齿，转动轴上固定设置有齿轮，且齿轮设置在安装槽内，卡齿穿过安装槽后，与齿轮活动啮合设置，夹紧座上固定设置有固定板，且固定板的上侧壁活动套设在导向杆上，固定板的上侧壁设置在固定座的上方，导向杆上套设有弹簧，弹簧的上端固定设置在固定板的上侧壁上，弹簧的下端固定设置在固定座上，固定座的上表面上固定设置有拉索，支架上固定设置有导向轮，拉索绕过导向轮后，固定设置在安装座上。
5.进一步的，所述的夹紧座的下表面上固定设置有橡胶垫，橡胶垫的下表面低于夹紧轮的下侧边设置。
6.进一步的，所述的安装座的侧壁上通过轴承旋设有卷轴，拉索位于安装座的一端绕设固定在卷轴上，卷轴的端头固定设置有环板，环板上等角度开设有限位孔，安装座上固定设置有内螺纹套，内螺纹套内穿设螺纹旋接有螺纹杆，螺纹杆活动穿设在限位孔内。
7.进一步的，所述的丝杆上螺纹旋设有限位螺母，限位螺母设置在限位板的上方。
8.进一步的，所述的支架上固定设置有挂环，且挂环设置在安装座的上方。
9.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种产品加工用定位装置，其夹紧的装置上固定有可进行定位的轮子，当进行冲压操作时，轮子能够转动，进而当金属件产生延展位移时，夹紧金属件的轮子转动，避免对金属件的表面产生划伤，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是图1的右视图。
13.图3是图1中的a-a剖视图。
14.图4是图2中的b-b剖视图。
15.图5是图1中的c部放大图。
16.图6是图2中的d部放大图。
17.附图标记说明：
18.底座1、工作台2、支架3、滑轨4、安装座5、冲压头6、液压推杆7、导向杆8、夹紧座9、安装槽10、转动轴11、夹紧轮12、丝杆13、丝母14、限位板15、固定座16、卡齿17、齿轮18、固定板19、弹簧20、橡胶垫21、卷轴22、环板23、限位孔24、内螺纹套25、螺纹杆26、限位螺母27、挂环28、导向轮29、拉索30。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
20.参看如图1-图6所示，本具体实施方式包含底座1、支架3、工作台2、安装座5、冲压头6、夹紧座9，其中底座1上铆设有工作台2，底座1上铆设有支架3，且支架3架设在工作台2的上方，支架3上铆设有滑轨4，滑轨4上滑动设置有安装座5，安装座5的下侧壁上铆设有冲压头6，支架3上铆设有液压推杆7，液压推杆7的输出端铆设在安装座5的上侧壁上；
21.支架3上铆设有导向杆8，导向杆8上活动套设有夹紧座9，夹紧座9的上侧壁上开设有安装槽10，安装槽10内通过轴承旋设有转动轴11，且转动轴11的左右两端分别穿设在夹紧座9的左右侧壁上，转动轴11的左右两端均铆设有夹紧轮12，夹紧轮12设置在工作台2的上方，夹紧座9的上侧壁左右两端均铆设有丝杆13，支架3上铆设有限位板15，丝杆13的上端穿设在限位板15上，丝杆13上螺纹旋设有丝母14，丝母14活动抵设在限位板15的下表面上，夹紧座9的下表面上铆设有橡胶垫21，橡胶垫21的下表面低于夹紧轮12的下侧边设置，在通过下压夹紧座9，使得夹紧轮12抵住工件夹紧时，橡胶垫21抵住工件，进而能够对工件进行进一步的加固，且橡胶垫21质地柔软，不会对金属件表面划伤，丝杆13上螺纹旋设有限位螺母27，限位螺母27设置在限位板15的上方，通过限位螺母27抵住限位板15的上表面，可通过丝杆13挂住夹紧座9，防止夹紧座9落下；
22.导向杆8上活动套设有固定座16，且固定座16设置在夹紧座9的上方，固定座16的
下表面上铆设有卡齿17，转动轴11上铆设有齿轮18，且齿轮18设置在安装槽10内，卡齿17穿过安装槽10后，与齿轮18活动啮合设置，夹紧座9上铆设有固定板19，且固定板19的上侧壁活动套设在导向杆8上，固定板19的上侧壁设置在固定座16的上方，导向杆8上套设有弹簧20，弹簧20的上端铆设在固定板19的上侧壁上，弹簧20的下端铆设在固定座16上，固定座16的上表面上铆设有拉索30，安装座5的侧壁上通过轴承旋设有卷轴22，支架3上铆设有导向轮29，拉索30绕过导向轮29后，铆设在卷轴22上，卷轴22的端头铆设有环板23，环板23上等角度开设有限位孔24，安装座5上铆设有内螺纹套25，内螺纹套25内穿设螺纹旋接有螺纹杆26，螺纹杆26活动穿设在限位孔24内，支架3上铆设有挂环28，挂环28与导向轮29齐平设置，且挂环28设置在安装座5的上方，通过将拉索30绕在卷轴22上，能够调整放出的拉索30的长度，当调整完毕后，将螺纹杆26旋进内螺纹套25，并使得螺纹杆26插在限位孔24内，可对卷轴22进行固定。
23.本具体实施方式的工作原理是：将工件放在工作台2上，并使得工件的侧边设置于工作台2与夹紧轮12之间，转动丝母14向下顶住丝杆13，进而向下压夹紧座9，使得夹紧轮12抵住夹紧工件，进而将工件固定在工作台2上，通过液压推杆7下推安装座5，进而通过固定于安装座5上的冲压头6实现对工件的冲压加工；在安装座5下降至冲压头6接触到工件时，安装座5通过拉索30向上拉动固定座16，此时固定座16上的卡齿17向上移动脱离齿轮18，则转动轴11，及转动轴11上固定的夹紧轮12能够自由转动，此时尽管夹紧轮12夹住工件，在工件延展移动时，夹紧轮12在工件表面上滚动，实现保护工件表面，防止将工件表面划伤；在冲压弯成后，安装座5上升，此时拉索30松开，弹簧20向下压固定座16，使得卡齿17与齿轮18啮合，则转动轴11无法转动，则夹紧轮12固定无法转动，实现夹紧固定工件。
24.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种产品加工用定位装置，其通过夹紧座9上的夹紧轮12抵住放置于工作台2上的工件，进而对工件加紧固定，夹紧轮12固定在转动轴11上，转动轴11上的齿轮18通过卡齿17进行限位，卡齿17固定在可移动的固定座16上，固定座16通过拉索30与安装座5连接，当安装座5带动冲压头6下降进行冲压时，其通过拉索30拉动固定座16，使得卡齿17脱离齿轮18，则此时转动轴11能够转动，进而在冲压的过程中，当工件表面产生延展位移时，夹紧轮12在工件的表面转动，避免对工件产生划伤。
25.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。