一种基于五金冲压件的成型模具顶出机构的制作方法

1.本实用新型属于成型模具技术领域，具体涉及一种基于五金冲压件的成型模具顶出机构。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.现有的冲压模具有的是利用液压装置驱动连杆带动顶料杆将物料顶出，不仅自动化程度较低，顶料杆突然上顶的动作容易造成工件或物料损坏。还有的是是在内部设置弹簧，落料后利用弹簧的弹簧力将物料顶出，但长久使用后，弹簧的弹性会减弱，由于弹簧不方便进行更换，使物料不能保证可以完全弹出下模，为此我们提出一种基于五金冲压件的成型模具顶出机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于五金冲压件的成型模具顶出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于五金冲压件的成型模具顶出机构，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连即有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部分别与下模座底部的两侧固定连接，所述下模座的顶部固定设有下模板，所述下模板的顶部设有上模座，所述上模座的底部固定设有凸模，所述底板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的中部转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有凸轮，所述凸轮的一侧固定设有顶框，所述顶框的顶部固定连接有上滑柱，所述顶框的底部固定连接有下滑柱，所述固定杆顶部的一侧固定连接有上套管，所述上套管的内部开设有上滑槽，所述上滑槽的顶部螺连接有固定块，所述固定块的内部开设有圆孔，所述下模板的内部开设有顶料腔，所述顶料腔的内部设有顶块，所述顶块底部的两侧均固定连接有顶料杆，两个顶料杆的一端分别穿过下模座与顶板顶部的两侧固定连接。
6.优选的，所述下模板和凸模之间固定设有五金冲压工件。
7.优选的，所述转轴的另一端与电机的输出端固定连接，所述电机固定安装于底板的顶端，所述底板顶端的一侧固定安装有开关，所述电机通过开关与外接电源电性连接。
8.优选的，所述固定杆底部的一侧固定连接有下套管，所述下套管的内部开设有下滑槽，所述下滑槽的内部与下滑柱的两侧滑动连接。
9.优选的，所述上滑槽的内部与上滑柱的两侧滑动连接。
10.优选的，所述圆孔的内部与上滑柱的顶部插接。
11.优选的，所述上滑柱的外表面套设有弹簧，且弹簧位于固定块的底部，所述弹簧的
外径尺寸小于圆孔的内径尺寸。
12.优选的，所述顶块的底部与顶料腔内的底部之间固定设有缓冲垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、将固定块从上套管上拧松，然后取出，再控制电机工作，使得转轴转动，带动凸轮转动，从而使得顶框带动上滑柱往上顶，使得上滑柱将弹簧顶出上滑槽内，然后取出弹簧，再将新的弹簧套在上滑柱上，再控制电机使得上滑柱往下移动，弹簧缩进上滑槽的内部，然后拧紧固定块，该设计方便使用者更换弹性减弱的弹簧，使物料能够保证可以完全弹出下模板，并且更换操作简单，方便使用。
15.(2)、通过控制电机工作，使得转轴转动，转轴带动凸轮转动，凸轮带动顶框往上移动，进而带动上滑柱上顶顶板，顶板带动顶料杆往上移动，进而使得顶料杆带动顶块将五金冲压工件顶出，转轴继续转动，带动凸轮往下移动，使得顶料杆不再顶着顶板，顶块自动下落，该设计因为弹簧的存在不会对五金冲压工件产生突然过大的冲击力，进而损坏五金冲压工件，同时凸轮带动顶框上下移动的行程也较为缓和，以此保护五金冲压工件。
附图说明
16.图1为本实用新型一种基于五金冲压件的成型模具顶出机构的平面结构示意图；
17.图2为本实用新型一种基于五金冲压件的成型模具顶出机构的图1中a处局部放大连接示意图；
18.图3为本实用新型的一种基于五金冲压件的成型模具顶出机构图2中b处局部放大连接示意图；
19.图4为本实用新型一种基于五金冲压件的成型模具顶出机构的电机连接示意图。
20.图中：1、底板；2、支撑杆；3、下模板；4、五金冲压工件；5、上模座；6、凸模；7、顶料腔；8、顶块；9、缓冲垫；10、顶料杆；11、顶板；12、固定杆；13、弹簧；14、转轴；15、凸轮；16、下滑槽；17、下滑柱；18、下套管；19、顶框；20、固定块；21、上滑柱；22、上滑槽；23、电机；24、下模座；25、上套管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种基于五金冲压件的成型模具顶出机构，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连即有支撑杆2，两个支撑杆2的顶部分别与下模座24底部的两侧固定连接，下模座24的顶部固定设有下模板3，下模板3的顶部设有上模座5，上模座5的底部固定设有凸模6，底板1的顶部固定连接有固定杆12，固定杆12的中部转动连接有转轴14，转轴14的一端固定连接有凸轮15，凸轮15的一侧固定设有顶框19，顶框19的顶部固定连接有上滑柱21，顶框19的底部固定连接有下滑柱17，固定杆12顶部的一侧固定连接有上套管25，上套管25的内部开设有上滑槽22，上滑槽22的顶部螺连接有固定块20，固定块20的内部开设有圆孔，下模板3的内部开设有顶料腔7，顶料腔7的内部设有顶块8，顶块8底部的
两侧均固定连接有顶料杆10，两个顶料杆10的一端分别穿过下模座24与顶板11顶部的两侧固定连接。
23.本实施例中，优选的，下模板3和凸模6之间固定设有五金冲压工件4，方便加工五金冲压工件4。
24.本实施例中，优选的，转轴14的另一端与电机23的输出端固定连接，电机23固定安装于底板1的顶端，底板1顶端的一侧固定安装有开关，电机23通过开关与外接电源电性连接，方便控制顶料的流程。
25.本实施例中，优选的，固定杆12底部的一侧固定连接有下套管18，下套管18的内部开设有下滑槽16，下滑槽16的内部与下滑柱17的两侧滑动连接，方便对下滑柱17进行限位。
26.本实施例中，优选的，上滑槽22的内部与上滑柱21的两侧滑动连接，方便对上滑柱21进行限位。
27.本实施例中，优选的，圆孔的内部与上滑柱21的顶部插接蛮方便上滑柱21上顶顶板11。
28.本实施例中，优选的，上滑柱21的外表面套设有弹簧13，且弹簧13位于固定块20的底部，弹簧13的外径尺寸小于圆孔的内径尺寸，方便弹簧13对上滑柱21产生阻力，从而保护五金冲压工件4。
29.本实施例中，优选的，顶块8的底部与顶料腔7内的底部之间固定设有缓冲垫9，防止顶块8下落时对顶料腔7产生破坏。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，控制开关，使得电机23工作，带动转轴14转动，转轴14带动凸轮15转动，凸轮15将顶框19往上顶动，顶框19带动上滑柱21在上滑槽22内往上滑动，下滑柱17在下滑槽16往上移动，同时压缩弹簧13，上滑柱21往上顶动顶板11，顶板11带动顶料杆10往上移动，进而带动顶块8将五金冲压工件4顶出下模板3，电机23继续带动转轴14转动，凸轮15开始将顶框19往下顶动，顶框19带动顶框19带动上滑柱21在上滑槽22内往下滑动，下滑柱17在下滑槽16往下移动，因为没有上滑柱21的挤压，顶板11自动下落，同时顶块8也自动下落，然后等待再次被上滑柱21顶起，完成对五金冲压工件4的顶出，当需要更换弹簧13时，转动固定块20，使得固定块20与上滑槽22分离，然后再撑起顶板11，使得顶板11往上移动，然后控制电机23工作，带动凸轮15转动，使得顶框19带动上滑柱21往上移动，将弹簧13顶出，关闭电机23，然后取出弹簧13，再将新的弹簧13套在上滑柱21上，再使得电机23带动上滑柱21缩进上滑槽22内，再拧紧固定块20即可。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。