一种金属模具线切割用具有防护结构的夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉金属模具切割技术领域，具体为一种金属模具线切割用具有防护结构的夹紧装置。


背景技术：

2.现今夹紧装置有三种功能：开启和闭合模具，顶出塑件，在注射时有足够的力保持模具闭合，以抵抗模具里熔体的压力。通常用以防止工件在加工过程中产生位移或振动的装置，称为夹紧装置。
3.市场上的夹紧装置在使用中常常只能够对具有平面状态的金属进行夹持切割，在切割时由于没有防护器具常常会出现各种事故，为此，我们提出一种金属模具线切割用具有防护结构的夹紧装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属模具线切割用具有防护结构的夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的夹紧装置在使用中常常只能够对具有平面状态的金属进行夹持切割，在切割时由于没有防护器具常常会出现各种事故的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属模具线切割用具有防护结构的夹紧装置，包括本体、防护夹持板和第一折叠夹持板，所述本体的左侧设置有防护夹持板，且防护夹持板的底部左侧设置有弹性垫片，且弹性垫片的左端设置有蝶形螺母连接件，所述本体的右上端设置有第二折叠夹持板，且第二折叠夹持板的底部设置有拆卸转轴，所述拆卸转轴的下端设置有第一折叠夹持板，且第一折叠夹持板的左侧设置有橡胶防滑垫，所述第一折叠夹持板的底部设置有左侧夹持板，且左侧夹持板的左上侧设置有波纹弹性布，所述波纹弹性布的正下方设置有螺纹栓，所述防护夹持板的左右两端设置有固定夹板，且固定夹板的内部上侧设置有螺母固定块，所述螺母固定块的内部下端设置有自孔螺丝，且自孔螺丝的后侧上端设置有加高夹板壁。
6.优选的，所述螺纹栓通过防护夹持板与蝶形螺母连接件构成旋转结构，且螺纹栓设置有两个。
7.优选的，所述螺母固定块在固定夹板上固定夹板均匀分布，且固定夹板通过螺母固定块与自孔螺丝构成螺纹结构。
8.优选的，所述橡胶防滑垫与第一折叠夹持板之间为胶水连接，且第一折叠夹持板通过拆卸转轴与第二折叠夹持板构成可拆卸结构。
9.优选的，所述第一折叠夹持板通过拆卸转轴与左侧夹持板构成转轴结构，且左侧夹持板与固定夹板之间为活动连接。
10.优选的，所述固定夹板与螺母固定块之间为固定连接，且螺母固定块在固定夹板上表面均匀分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属模具线切割用具有防护结构
的夹紧装置设置有通过将螺纹栓穿过防护夹持板的左右两端的孔洞，并移至最左侧，将左侧夹持板穿过螺纹栓并在右侧使用弹性垫片从而进行固定，使用者通过旋转蝶形螺母连接件使得防护夹持板与左侧夹持板之间的距离变小，将固定夹板的顶部与第一折叠夹持板的底部圆孔对齐，使用拆卸转轴进行固定，当使用第一折叠夹持板时可通过转动拆卸转轴改变左侧夹持板与第一折叠夹持板之间的松紧度，方便改变对整个雕刻物品夹持的松紧度，由于左端有防护夹持板，当使用者在将雕刻物品夹持后能够对使用者将进行保护。
12.使用者通过将螺母固定块固定在固定夹板上，使用者通过自孔螺丝与螺母固定块之间的螺纹咬合，将固定夹板固定在操作桌面上，使得其与本体左右两端的固定夹板分别将防护夹持板夹持，从而进行加固夹持装置，避免使用时出现方向变换导致对金属线雕时出现失误。
13.将固定夹板的顶部与第一折叠夹持板的底部圆孔对齐，使用拆卸转轴进行固定，将第一折叠夹持板的顶部与第二折叠夹持板的底部圆洞进行对齐，再使用拆卸转轴进行固定，通过拆卸转轴的旋转使得第一折叠夹持板与第二折叠夹持板之间的松紧度变化，从而达到改变对需要雕刻的物品的夹持紧密度。
附图说明
14.图1为本实用新型左侧结构示意图；
15.图2为本实用新型固定夹板三维结构示意图；
16.图3为本实用新型固定夹板俯视结构示意图。
17.图中：1、本体；2、防护夹持板；3、第一折叠夹持板；4、左侧夹持板；5、固定夹板；6、拆卸转轴；7、波纹弹性布；8、螺纹栓；9、螺母固定块；10、弹性垫片；11、蝶形螺母连接件；12、橡胶防滑垫；13、自孔螺丝；14、第二折叠夹持板；15、加高夹板壁。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属模具线切割用具有防护结构的夹紧装置，包括本体1、防护夹持板2和第一折叠夹持板3，所述本体1的左侧设置有防护夹持板2，且防护夹持板2的底部左侧设置有弹性垫片10，且弹性垫片10的左端设置有蝶形螺母连接件11，所述本体1的右上端设置有第二折叠夹持板14，且第二折叠夹持板14的底部设置有拆卸转轴6，所述拆卸转轴6的下端设置有第一折叠夹持板3，且第一折叠夹持板3的左侧设置有橡胶防滑垫12，所述第一折叠夹持板3的底部设置有左侧夹持板4，且左侧夹持板4的左上侧设置有波纹弹性布7，所述波纹弹性布7的正下方设置有螺纹栓8，所述防护夹持板2的左右两端设置有固定夹板5，且固定夹板5的内部上侧设置有螺母固定块9，所述螺母固定块9的内部下端设置有自孔螺丝13，且自孔螺丝13的后侧上端设置有加高夹板壁15；
20.螺纹栓8通过防护夹持板2与蝶形螺母连接件11构成旋转结构，且螺纹栓8设置有两个，安装者通过将螺纹栓8穿过防护夹持板2的左右两端的孔洞，并移至最左侧，将左侧夹
持板4穿过螺纹栓8并在右侧使用弹性垫片10从而进行固定，使用者通过旋转蝶形螺母连接件11使得防护夹持板2与左侧夹持板4之间的距离变小，从而使得该装置对金属金属进行夹持；
21.螺母固定块9在固定夹板5上固定夹板5均匀分布，且固定夹板5通过螺母固定块9与自孔螺丝13构成螺纹结构，使用者通过将螺母固定块9固定在固定夹板5上，使用者通过自孔螺丝13与螺母固定块9之间的螺纹咬合，将固定夹板5固定在操作桌面上，使得其与本体1左右两端的固定夹板5分别将防护夹持板2夹持，从而进行加固夹持装置，避免使用时出现方向变换导致对金属线雕时出现失误；
22.橡胶防滑垫12与第一折叠夹持板3之间为胶水连接，且第一折叠夹持板3通过拆卸转轴6与第二折叠夹持板14构成可拆卸结构，安装者将固定夹板5的顶部与第一折叠夹持板3的底部圆孔对齐，使用拆卸转轴6进行固定，将第一折叠夹持板3的顶部与第二折叠夹持板14的底部圆洞进行对齐，再使用拆卸转轴6进行固定，通过拆卸转轴6的旋转使得第一折叠夹持板3与第二折叠夹持板14之间的松紧度变化，从而达到改变对需要雕刻的物品的夹持紧密度；
23.第一折叠夹持板3通过拆卸转轴6与左侧夹持板4构成转轴结构，且左侧夹持板4与固定夹板5之间为活动连接，安装者将固定夹板5的顶部与第一折叠夹持板3的底部圆孔对齐，使用拆卸转轴6进行固定，当使用第一折叠夹持板3时可通过转动拆卸转轴6改变左侧夹持板4与第一折叠夹持板3之间的松紧度，方便改变对整个雕刻物品夹持的松紧度，由于左端有防护夹持板2，当使用者在将雕刻物品夹持后能够对使用者将进行保护；
24.固定夹板5与螺母固定块9之间为固定连接，且螺母固定块9在固定夹板5上表面均匀分布，使用者将螺母固定块9分别间隔2cm安装在固定夹板5上，由于螺母固定块9在固定夹板5的表面分布有四组，当工作台上没有可夹持处时，通过左右两端的固定夹板5从而将将整个装置固定在工作台上。
25.工作原理：对于这类的金属模具线切割用具有防护结构的夹紧装置，首先通过过将螺纹栓8穿过防护夹持板2的左右两端的孔洞，并移至最左侧，将左侧夹持板4穿过螺纹栓8并在右侧使用弹性垫片10从而进行固定，将固定夹板5的顶部与第一折叠夹持板3的底部圆孔对齐，使用拆卸转轴6进行固定，将第一折叠夹持板3的顶部与第二折叠夹持板14的底部圆洞进行对齐，再使用拆卸转轴6进行固定，将螺母固定块9分别间隔2cm安装在固定夹板5上，由于螺母固定块9在固定夹板5的表面分布有四组，当工作台上没有可夹持处时，通过左右两端的固定夹板5从而将将整个装置固定在工作台上。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。