一种异形云母结构件的压制模具的制作方法

1.本实用新型涉及云母模具技术领域，尤其涉及一种异形云母结构件的压制模具。


背景技术：

2.云母片由多硅白云母、石英、石榴石和金红石等组成，可出现钠长石、黝帘石及硬绿泥石等，石榴石富fe和mg，多硅白云母中的si 可达3.369，也是高压组合。有绝缘及低损失的热阻功能，还是很好的黑体。
3.云母在生产过程中常常需要大批量的加工一些形状厚度各异的零部件，而云母本身形状就不规则，还很薄，由于现有的冲压模具在冲压时会产生较大的震动，因此易在冲压的时候造成云母损坏，不仅对原料产生了浪费，长时间还易使冲压模具的使用寿命减少。


技术实现要素：

4.基于现有的云母冲压模具冲压时会产生较大的震动，易导致云母损坏和冲压模具使用寿命减少的技术问题，本实用新型提出了一种异性云母结构件的压制模具。
5.本实用新型提出的一种异形云母结构件的压制模具，包括底座，所述底座的上表面开设有矩形口，所述底座的上表面均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的上表面均固定连接有顶板，所述顶板的上表面中心处开设有安装孔；
6.所述安装孔的内壁设置有减震装置，且减震装置包括有气缸，所述气缸的外表面与所述安装孔的内壁固定安装。
7.优选地，所述底座的内部设置有腔体，所述气缸活塞杆的一端表面固定连接有限位板；
8.通过上述技术方案，限位板起到限位和减震的作用。
9.优选地，所述限位板的下表面固定连接有上压模具，所述腔体的内底壁固定连接有限位柱；
10.通过上述技术方案，限位柱起到限位支撑的作用。
11.优选地，所述限位柱的上表面均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端表面固定连接有下压模具，所述下压模具的上表面贯穿并延伸至底座的上表面；
12.通过上述技术方案，复位弹簧对下压模具起到下降时缓冲减震和复位的作用。
13.优选地，所述下压模具的上表面固定连接减震垫，所述腔体的内底壁均固定连接有安装块，多个所述安装块的上表面均开设有滑槽；
14.通过上述技术方案，减震垫起到对下压模具经常初步缓冲减震和保护的作用。
15.优选地，多个所述滑槽的内壁均滑动套接有滑块，多个所述滑块的一侧表面均固定连接有伸缩弹簧，多个所述伸缩弹簧的一端表面与所述滑槽的一侧内壁固定连接；
16.通过上述技术方案，滑块受到的挤压通过伸缩弹簧进行收缩缓冲。
17.优选地，多个所述滑块的另一侧表面均固定连接有第一支座，多个所述第一支座的内壁均通过销轴铰接有连接杆，多个所述连接杆的一端表面通过销轴铰接有第二支座，
多个所述第二支座的上表面均与所述下压模具的下表面固定连接；
18.通过上述技术方案，下压模具下降时通过第二支座与第一支座配合使连接杆将冲击力挤压到滑块使滑块进行移动。
19.本实用新型中的有益效果为：
20.通过设置安装孔的内壁设置有减震装置，且减震装置包括有气缸，气缸的外表面与安装孔的内壁固定安装，达到了减小上压模具与下压模具接触冲击时所产生震动，解决了冲压模具在冲压时产生的震动易导致原料云母的损坏，且长时间震动还易使冲压模具寿命减少的问题。
附图说明
21.图1为一种异形云母结构件的压制模具的示意图；
22.图2为一种异形云母结构件的压制模具的底座结构剖视图；
23.图3为一种异形云母结构件的压制模具的底座结构俯剖视图。
24.图中：1、底座；2、矩形口；3、支撑柱；4、顶板；5、安装孔； 6、气缸；61、腔体；62、限位板；63、上压模具；64、限位柱；65、复位弹簧；66、下压模具；67、减震垫；68、安装块；69、滑槽；610、滑块；611、伸缩弹簧；612、第一支座；613、连接杆；614、第二支座。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1
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3，一种异形云母结构件的压制模具，包括底座1，底座1的上表面开设有矩形口2，底座1的上表面均固定连接有支撑柱 3，两个支撑柱3的上表面均固定连接有顶板4，顶板4的上表面中心处开设有安装孔5；
27.安装孔5的内壁设置有减震装置，且减震装置包括有气缸6，气缸6的外表面与安装孔5的内壁固定安装。
28.进一步地，底座1的内部设置有腔体61，气缸6活塞杆的一端表面固定连接有限位板62；
29.进一步地，限位板62起到限位和减震的作用。
30.进一步地，限位板62的下表面固定连接有上压模具63，腔体61 的内底壁固定连接有限位柱64；
31.进一步地，限位柱64起到限位支撑的作用。
32.进一步地，限位柱64的上表面均固定连接有复位弹簧65，复位弹簧65的一端表面固定连接有下压模具66，下压模具66的上表面贯穿并延伸至底座1的上表面；
33.进一步地，复位弹簧65对下压模具66起到下降时缓冲减震和复位的作用。
34.进一步地，下压模具66的上表面固定连接减震垫67，腔体61 的内底壁均固定连接有安装块68，多个安装块68的上表面均开设有滑槽69；
35.进一步地，减震垫67起到对下压模具66经常初步缓冲减震和保护的作用。
36.进一步地，多个滑槽69的内壁均滑动套接有滑块610，多个滑块610的一侧表面均
固定连接有伸缩弹簧611，多个伸缩弹簧611的一端表面与滑槽69的一侧内壁固定连接；
37.进一步地，滑块610受到的挤压通过伸缩弹簧611进行收缩缓冲。
38.进一步地，多个滑块610的另一侧表面均固定连接有第一支座 612，多个第一支座612的内壁均通过销轴铰接有连接杆613，多个连接杆613的一端表面通过销轴铰接有第二支座614，多个第二支座 614的上表面均与下压模具66的下表面固定连接；
39.进一步地，下压模具66下降时通过第二支座614与第一支座612 配合使连接杆613将冲击力挤压到滑块610使滑块610进行移动。
40.通过设置安装孔5的内壁设置有减震装置，且减震装置包括有气缸6，气缸6的外表面与安装孔5的内壁固定安装，达到了减小上压模具63与下压模具66接触冲击时所产生震动，解决了冲压模具在冲压时产生的震动易导致原料云母的损坏，且长时间震动还易使冲压模具寿命减少的问题。
41.工作原理：操作人员先将原理放置于下压模具66中，再启动气缸6进行工作，气缸6活塞杆的一端带动限位板62下表面的上压模具63进行移动，当上压模具63与下压模具66进行接触后，限位板 62与减震垫67接触，减震垫67起到初步缓冲减震的作用，此时上压模具63的冲击力通过限位板62带动下压模具66进行移动，通过限位柱64上表面的复位弹簧65起到进一步的减震，下压模具66在下降的同时，第二支座614带动连接杆613进行运动，连接杆613的运动带动第一支座612收到挤压，从而带动滑块610挤压所连接伸缩弹簧611在滑槽69内滑动，通过伸缩弹簧611起到进一步减震，冲压完成后，气缸6活塞杆的一端进行回缩，伸缩弹簧611推动滑块 610使连接杆613配合复位弹簧65的复位效果使下压模具66进行上升复位。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。