本实用新型属于钢结构焊接技术领域,具体涉及两根工钢或h型钢对焊时,对两个焊接工件进行定位的装置。
背景技术:
工钢或h型钢在工厂生产时有标准长度,在作为轨道、支撑梁等结构使用时,经常涉及到需要将两根工钢接长的情况,接长时将两工钢端头对正,接头处留有一定宽度的焊缝施焊。在焊接过程中,由于缺少有效的定位装置,焊接工件容易产生位移,导致焊缝宽度不符合要求,焊接后的结构顺直性差,影响受力和使用性能。
技术实现要素:
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种用于工钢对向焊接的定位装置,焊接时能有效固定两个工钢,保证焊接质量。
本实用新型的技术方案如下:
一种用于工钢对向焊接的定位装置,其特征在于:包括两块竖向相对设置的连接板,每块连接板外侧底边焊接两个u型卡具,所述u型卡具包括水平设置的顶板和底板,顶板和底板有一定间距,顶板和底板一侧通过侧板焊接,另一侧形成卡口,卡具的顶板的卡口侧与所述连接板的底边焊接;每块连接板上的两u型卡具有一定间距,两连接板上的卡具卡口相对;每块连接板上位于两u型卡具上方分别设有螺孔,两连接板间有一定间距,并通过对穿的螺孔用螺栓连接。
本实用新型通过u型卡具将两根工钢夹紧定位,使两工钢焊接过程中位置相对固定;在焊缝上方设置过焊孔,便于连续焊接,结构简单,使用方便,具有一定实用性。
附图说明
图1是本实用新型的立面结构示意图;
图2是u型卡具的结构示意图;
图3是本实用新型的侧视结构示意图;
图4是本实用新型的俯视结构示意图;
图5是本实用新型的使用状态立面图;
图6是本实用新型的使用状态侧视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示,本实用新型包括两块竖向相对设置的连接板1,以两连接板1的相对侧为内侧,另一侧为外侧。在每块连接板1的外侧底边焊接两个u型卡具2,所述u型卡具2包括水平设置的顶板21和底板22,顶板21和底板22有一定间距,顶板21和底板22一侧通过侧板23焊接,顶板和底板之间在另一侧形成卡口24。卡具2的顶板21的卡口侧与所述连接板1的底边焊接;每块连接板1上的两u型卡具2有一定间距,两连接板上的卡具的卡口两两相对;每块连接板上位于两u型卡具上方分别设有至少一个螺孔,两连接板1间有一定间距,并通过两连接板间对穿的螺孔用螺栓3将两连接板1连接。
本实用新型具体实施时,为保证连接板与u型卡具之间连接牢固,可在所述连接板1与每个u型卡具2的顶板顶面间焊接两块竖向的加劲板4。
所述连接板的底边上位于两u型卡具的间隙中间设有一向上凹陷的弧形缺口,作为焊接施工时的过焊口5。
所述u型卡具2的顶板21底面和底板22顶面之间的间距等于待焊接的工字钢的翼缘板的厚度。
如图5、图6所示,本实用新型在使用时,将两待对焊的工字钢6端头对齐,焊缝宽度调整到设计值后,先松开两连接板间的连接螺栓,将两连接板1上的u型卡具2的卡口分别卡在两工字钢6的上翼缘板两侧,连接板底边上的过焊口5正对两工字钢间的焊缝7,再用螺栓3将两连接板1连接紧固,即可将两工字钢6夹紧,然后沿两工字钢间的焊缝施焊,过焊口可保证焊接过程连续进行,且焊接过程中两工字钢不会出现相对位移,能保证焊接后的焊缝宽度满足设计要求。
1.一种用于工钢对向焊接的定位装置,其特征在于:包括两块竖向相对设置的连接板,每块连接板外侧底边焊接两个u型卡具,所述u型卡具包括水平设置的顶板和底板,顶板和底板有一定间距,顶板和底板一侧通过侧板焊接,另一侧形成卡口,卡具的顶板的卡口侧与所述连接板的底边焊接;每块连接板上的两u型卡具有一定间距,两连接板上的卡具卡口相对;每块连接板上位于两u型卡具上方分别设有螺孔,两连接板间有一定间距,并通过对穿的螺孔用螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的用于工钢对向焊接的定位装置,其特征在于:所述连接板与每个u型卡具的顶板顶面间焊接两块竖向的加劲板。
3.根据权利要求1所述的用于工钢对向焊接的定位装置,其特征在于:所述连接板的底边上位于两u型卡具的间隙中间设有一弧形的过焊口。
4.根据权利要求1所述的用于工钢对向焊接的定位装置,其特征在于:所述u型卡具的顶板底面和底板顶面之间的间距等于待焊接的工字钢的翼缘板的厚度。