一种耐磨的制药压片机模具的制作方法

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种耐磨的制药压片机模具。

背景技术：

压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。片剂是药用制剂中最常见的一种剂型，而压片机冲模又是最常用的片剂设备压片机上不可缺少的一种附件。压片机选购之后如何正确地选择合适的冲模也是一件十分重要的工作，现有的压片机冲模在连续高效的作业中，冲模之间容产生摩擦，时间一长就容易磨损，需定期更换，否则将影响制药压片效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种耐磨的制药压片机模具，达到降低压片机冲模的磨损，延长压片机冲模的使用寿命的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨的制药压片机模具，包括上冲模，中冲模，下冲模，耐磨套，所述上冲模表面的下部固定安装有滑块，所述滑块的中部设置有弹簧槽，所述弹簧槽内腔的顶部与弹簧固定连接，所述弹簧的底部与隔板固定连接，所述中冲模的两侧设置有滑槽，所述滑块通过滑槽与中冲模滑动连接，所述中冲模表面的底部设置有螺纹孔一，所述耐磨套表面的底部设置有螺纹孔二，所述中冲模通过螺纹孔一与十字沉头螺钉固定连接，所述十字沉头螺钉贯穿螺纹孔一并通过螺纹孔二与耐磨套固定连接，所述耐磨套套接在中冲模的中部，所述下冲模表面的上部固定安装有固定槽。

优选的，所述滑块与隔板均为环形设置。

优选的，所述滑块中部的弹簧槽为底部开口设置，且弹簧槽的大小与隔板的大小相适配。

优选的，所述中冲模的中部设置有通孔，且通孔的直径与耐磨套的外直径相适配，且耐磨套的内直径与上冲模的直径相适配。

优选的，所述螺纹孔一的位置与螺纹孔二的位置对应设置，且螺纹孔一的直径与螺纹孔二的直径一致均与十字沉头螺钉相适配。

优选的，所述滑槽的大小与滑块的大小相适配。

本实用新型提供了一种耐磨的制药压片机模具。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过将上冲模与中冲模滑动连接，下冲模固定安装设置，从而使得在制药压片的过程中只有上冲模与中冲模的摩擦，消除了下冲模与中冲模的摩擦，有效提高了压片冲模的使用寿命。

(2)、本实用新型通过在中冲模的中部设置耐磨套，降低了上冲模与中冲模的摩擦，而且通过十字沉头螺钉，螺纹孔一，螺纹孔二的配合固定耐磨套与中冲模，使得耐磨套的更换更加方便简单。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构图；

图2为图1中a的放大图；

图3为本实用新型中冲模的正视剖面结构图。

图中：1上冲模、2中冲模、3下冲模、4耐磨套、5螺纹孔一、6螺纹孔二、7十字沉头螺钉、8滑槽、9滑块、10隔板、11弹簧槽、12弹簧、13固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨的制药压片机模具，包括上冲模1，中冲模2，下冲模3，耐磨套4，上冲模1表面的下部固定安装有滑块9，滑块9的中部设置有弹簧槽11，弹簧槽11内腔的顶部与弹簧12固定连接，弹簧12的底部与隔板10固定连接，滑块9与隔板10均为环形设置，滑块9中部的弹簧槽11为底部开口设置，且弹簧槽11的大小与隔板10的大小相适，中冲模2的两侧设置有滑槽8，滑块9通过滑槽8与中冲模2滑动连接，滑槽8的大小与滑块9的大小相适配，中冲模2表面的底部设置有螺纹孔一5，耐磨套4表面的底部设置有螺纹孔二6，中冲模2通过螺纹孔一5与十字沉头螺钉7固定连接，十字沉头螺钉7贯穿螺纹孔一5并通过螺纹孔二6与耐磨套4固定连接，螺纹孔一5的位置与螺纹孔二6的位置对应设置，且螺纹孔一5的直径与螺纹孔二6的直径一致均与十字沉头螺钉7相适配，耐磨套4套接在中冲模2的中部，通过在中冲模2的中部设置耐磨套4，降低了上冲模1与中冲模2的摩擦，而且通过十字沉头螺钉7，螺纹孔一5，螺纹孔二6的配合固定耐磨套4与中冲模2，使得耐磨套4的更换更加方便简单，中冲模2的中部设置有通孔，且通孔的直径与耐磨套4的外直径相适配，且耐磨套的内直径与上冲模1的直径相适配，下冲模3表面的上部固定安装有固定槽13，通过将上冲模1与中冲模2滑动连接，下冲模3固定安装设置，从而使得在制药压片的过程中只有上冲模1与中冲模2的摩擦，消除了下冲模3与中冲模2的摩擦，有效提高了压片冲模的使用寿命。

在使用时，上冲模1在压片机的作用下下移，同时与上冲模1连接中冲模2也向下移动，并与底部的下冲模3对齐挤压，当中冲模2与固定槽13接触时，中冲模2在固定槽13的阻挡下停止移动，而上冲模1通过滑块9在滑槽8中继续向下移动，直至将药粉压制成片，隔板10的作用为阻挡药粉进入滑槽8，在上冲模1与下冲模3相互挤压时收缩进弹簧槽11，在上冲模1与下冲模3分离时，隔板10在弹簧12的作用下自动弹出，整个过程中下冲膜3不与中冲模2不接触无法产生摩擦，从而大大降低中冲模2的磨损，同时在中冲模2的中部安装有耐磨套4，降低上冲膜1与中冲模2的摩擦，大大降低了冲模的磨损，延长了冲模的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐磨的制药压片机模具，包括上冲模(1)，中冲模(2)，下冲模(3)，耐磨套(4)，其特征在于：所述上冲模(1)表面的下部固定安装有滑块(9)，所述滑块(9)的中部设置有弹簧槽(11)，所述弹簧槽(11)内腔的顶部与弹簧(12)固定连接，所述弹簧(12)的底部与隔板(10)固定连接，所述中冲模(2)的两侧设置有滑槽(8)，所述滑块(9)通过滑槽(8)与中冲模(2)滑动连接，所述中冲模(2)表面的底部设置有螺纹孔一(5)，所述耐磨套(4)表面的底部设置有螺纹孔二(6)，所述中冲模(2)通过螺纹孔一(5)与十字沉头螺钉(7)固定连接，所述十字沉头螺钉(7)贯穿螺纹孔一(5)并通过螺纹孔二(6)与耐磨套(4)固定连接，所述耐磨套(4)套接在中冲模(2)的中部，所述下冲模(3)表面的上部固定安装有固定槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨的制药压片机模具，其特征在于：所述滑块(9)与隔板(10)均为环形设置。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨的制药压片机模具，其特征在于：所述滑块(9)中部的弹簧槽(11)为底部开口设置，且弹簧槽(11)的大小与隔板(10)的大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨的制药压片机模具，其特征在于：所述中冲模(2)的中部设置有通孔，且通孔的直径与耐磨套(4)的外直径相适配，且耐磨套的内直径与上冲模(1)的直径相适配。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨的制药压片机模具，其特征在于：所述螺纹孔一(5)的位置与螺纹孔二(6)的位置对应设置，且螺纹孔一(5)的直径与螺纹孔二(6)的直径一致均与十字沉头螺钉(7)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨的制药压片机模具，其特征在于：所述滑槽(8)的大小与滑块(9)的大小相适配。

技术总结
本实用新型涉及制药设备技术领域，且公开了一种耐磨的制药压片机模具。一种耐磨的制药压片机模具，包括上冲模，中冲模，下冲模，耐磨套，所述上冲模表面的下部固定安装有滑块，所述滑块的中部设置有弹簧槽，所述弹簧槽内腔的顶部与弹簧固定连接，所述弹簧的底部与隔板固定连接，所述中冲模的两侧设置有滑槽，所述滑块通过滑槽与中冲模滑动连接，所述中冲模表面的底部设置有螺纹孔一，所述耐磨套表面的底部设置有螺纹孔二，本实用新型通过将上冲模与中冲模滑动连接，下冲模固定安装设置，从而使得在制药压片的过程中只有上冲模与中冲模的摩擦，消除了下冲模与中冲模的摩擦，有效提高了压片冲模的使用寿命。

技术研发人员：雷向阳
受保护的技术使用者：德清精诚制药机械有限公司
技术研发日：2020.07.13
技术公布日：2021.05.07