一种手拉链轮本体打孔设备的制作方法

本实用新型涉及链轮加工领域，具体的是一种手拉链轮本体打孔设备。

背景技术：

链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯，木材加工，立体停车库，农业机械，食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。

链轮的加工过程中包含链轮打孔工序，现有的打孔方式是依靠专用的打孔设备进行，由于链轮的结构为类圆柱形，其固定较为麻烦，因此在打孔过程中存在链轮随设备振动发生小幅度位移的情况，因而很容易发生打孔倾斜的缺陷，影响链轮质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种手拉链轮本体打孔设备，能够有效提高链轮打孔作业的质量，并解决打孔过程中产生的金属碎屑的飞溅问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种手拉链轮本体打孔设备，包括台面板，所述的台面板顶面上设有门架，门架内设有水平的升降板，升降板顶面设有第一电机，第一电机的电机轴竖直向下穿过升降板设置，在第一电机的电机轴上轴连接有钻杆；

所述的门架内设有竖直的螺纹杆，螺纹杆穿过升降板并与升降板之间螺纹连接，螺纹杆的上端延伸至门架顶部并与设置在门架顶部的第二电机轴连接；

所述的台面板上设有打孔槽，打孔槽上方设有链轮压紧装置，台面板底面上设有连接管，连接管上端对准打孔槽设置，连接管下端与碎屑收集箱连接。

优选的方案中，所述的螺纹杆为两根，两根螺纹杆对称穿过第一电机两侧的升降板设置，两根螺纹杆的延伸至台面板顶部上方的部分与第二电机的电机轴之间通过传动带传动连接。

优选的方案中，所述的门架顶部设有保护罩体，螺纹杆与第二电机之间的传动带设置在保护罩体内，第二电机固定设置在保护罩体顶部。

优选的方案中，所述的门架内两侧还设有穿过升降板的导向杆。

优选的方案中，所述的打孔槽包括上部的链轮定位槽以及下部的下渣孔，连接管对准下渣孔设置。

优选的方案中，所述的链轮压紧装置为倒“u”形板件结构，链轮压紧装置的水平段位于打孔槽正上方，链轮压紧装置的水平段上设有通孔，链轮压紧装置两侧的竖直段穿过台面板，链轮压紧装置两侧的竖直段下端设有水平板，水平板与台面板底面之间设有弹簧。

优选的方案中，所述的通孔直径大于钻杆直径。

优选的方案中，所述的链轮定位槽直径大于链轮直径，下渣孔直径大于钻杆直径且小于链轮直径。

本实用新型所提供的一种手拉链轮本体打孔设备，通过采用上述结构,具有以下有益效果：

（1）通过链轮压紧装置配合定位槽，能够对没有棱角的圆柱形链轮进行有效压紧固定，保障打孔作业过程中的链轮稳定性，从而提高打孔质量；

（2）采用设置下渣孔，在打孔过程中，夹杂在钻杆槽体中的碎屑能够在钻杆到达临界位置之后，使碎屑集中掉落在碎屑收集箱内，避免打孔产生的碎屑飞溅在作业台上；

（3）采用第二电机驱动螺纹杆使升降板缓速升降，能够保证钻杆打孔过程中的平稳，避免钻杆钻孔速度过快导致孔内不平整、钻杆磨损加快的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的链轮压紧装置结构示意图。

图中：台面板1，门架2，升降板3，第一电机4，钻杆5，第二电机6，螺纹杆7，导向杆8，传动带9，保护罩体10，打孔槽11，链轮定位槽111，下渣孔112，链轮压紧装置12，通孔121，碎屑收集箱13，连接管14，水平板15，弹簧16。

具体实施方式

如图1-2中，一种手拉链轮本体打孔设备，包括台面板1，所述的台面板1顶面上设有门架2，门架2内设有水平的升降板3，升降板3顶面设有第一电机4，第一电机4的电机轴竖直向下穿过升降板3设置，在第一电机4的电机轴上轴连接有钻杆5；

所述的门架2内设有竖直的螺纹杆7，螺纹杆7穿过升降板3并与升降板3之间螺纹连接，螺纹杆7的上端延伸至门架2顶部并与设置在门架2顶部的第二电机6轴连接；

所述的台面板1上设有打孔槽11，打孔槽11上方设有链轮压紧装置12，台面板1底面上设有连接管14，连接管14上端对准打孔槽11设置，连接管14下端与碎屑收集箱13连接。

优选的方案中，所述的螺纹杆7为两根，两根螺纹杆7对称穿过第一电机4两侧的升降板3设置，两根螺纹杆7的延伸至台面板1顶部上方的部分与第二电机6的电机轴之间通过传动带9传动连接。

优选的方案中，所述的门架2顶部设有保护罩体10，螺纹杆7与第二电机6之间的传动带9设置在保护罩体10内，第二电机6固定设置在保护罩体10顶部。

优选的方案中，所述的门架2内两侧还设有穿过升降板3的导向杆8。

优选的方案中，所述的打孔槽11包括上部的链轮定位槽111以及下部的下渣孔112，连接管14对准下渣孔112设置。

优选的方案中，所述的链轮压紧装置12为倒“u”形板件结构，链轮压紧装置12的水平段位于打孔槽11正上方，链轮压紧装置12的水平段上设有通孔121，链轮压紧装置12两侧的竖直段穿过台面板1，链轮压紧装置12两侧的竖直段下端设有水平板15，水平板15与台面板1底面之间设有弹簧16。

优选的方案中，所述的通孔121直径大于钻杆5直径。

优选的方案中，所述的链轮定位槽111直径大于链轮直径，下渣孔112直径大于钻杆5直径且小于链轮直径。

优选的方案中，在连接管14内可设置刷毛，钻杆5进入连接管14内时，刷毛可清除槽体内的的碎屑。

本装置原理如下：

手动抬起链轮压紧装置12，将链轮置于链轮定位槽111内，然后开启第一电机4和第二电机6，在第二电机6驱动螺纹杆7旋转的过程中，升降板3下移并带动钻杆5一同下移，钻杆5穿过通孔121与链轮定位槽111内的链轮接触并进行打孔作业，当钻杆5移动至最低点时，钻杆5位于下渣孔112以及连接管14内，钻杆5上槽体内的碎屑落下。

技术特征：

1.一种手拉链轮本体打孔设备，包括台面板（1），其特征在于：所述的台面板（1）顶面上设有门架（2），门架（2）内设有水平的升降板（3），升降板（3）顶面设有第一电机（4），第一电机（4）的电机轴竖直向下穿过升降板（3）设置，在第一电机（4）的电机轴上轴连接有钻杆（5）；

所述的门架（2）内设有竖直的螺纹杆（7），螺纹杆（7）穿过升降板（3）并与升降板（3）之间螺纹连接，螺纹杆（7）的上端延伸至门架（2）顶部并与设置在门架（2）顶部的第二电机（6）轴连接；

所述的台面板（1）上设有打孔槽（11），打孔槽（11）上方设有链轮压紧装置（12），台面板（1）底面上设有连接管（14），连接管（14）上端对准打孔槽（11）设置，连接管（14）下端与碎屑收集箱（13）连接。

2.根据权利要求1所述的一种手拉链轮本体打孔设备，其特征在于：所述的螺纹杆（7）为两根，两根螺纹杆（7）对称穿过第一电机（4）两侧的升降板（3）设置，两根螺纹杆（7）的延伸至台面板（1）顶部上方的部分与第二电机（6）的电机轴之间通过传动带（9）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种手拉链轮本体打孔设备，其特征在于：所述的门架（2）顶部设有保护罩体（10），螺纹杆（7）与第二电机（6）之间的传动带（9）设置在保护罩体（10）内，第二电机（6）固定设置在保护罩体（10）顶部。

4.根据权利要求1所述的一种手拉链轮本体打孔设备，其特征在于：所述的门架（2）内两侧还设有穿过升降板（3）的导向杆（8）。

5.根据权利要求1所述的一种手拉链轮本体打孔设备，其特征在于：所述的打孔槽（11）包括上部的链轮定位槽（111）以及下部的下渣孔（112），连接管（14）对准下渣孔（112）设置。

6.根据权利要求1所述的一种手拉链轮本体打孔设备，其特征在于：所述的链轮压紧装置（12）为倒“u”形板件结构，链轮压紧装置（12）的水平段位于打孔槽（11）正上方，链轮压紧装置（12）的水平段上设有通孔（121），链轮压紧装置（12）两侧的竖直段穿过台面板（1），链轮压紧装置（12）两侧的竖直段下端设有水平板（15），水平板（15）与台面板（1）底面之间设有弹簧（16）。

7.根据权利要求6所述的一种手拉链轮本体打孔设备，其特征在于：所述的通孔（121）直径大于钻杆（5）直径。

8.根据权利要求5所述的一种手拉链轮本体打孔设备，其特征在于：所述的链轮定位槽（111）直径大于链轮直径，下渣孔（112）直径大于钻杆（5）直径且小于链轮直径。

技术总结
一种手拉链轮本体打孔设备，包括台面板，所述的台面板顶面上设有门架，门架内设有水平的升降板，升降板顶面设有第一电机，第一电机的电机轴竖直向下穿过升降板设置，在第一电机的电机轴上轴连接有钻杆；门架内设有竖直的螺纹杆，螺纹杆穿过升降板并与升降板之间螺纹连接，螺纹杆的上端延伸至门架顶部并与设置在门架顶部的第二电机轴连接；台面板上设有打孔槽，打孔槽上方设有链轮压紧装置，台面板底面上设有连接管，连接管上端对准打孔槽设置，连接管下端与碎屑收集箱连接。本新型采用上述结构，能够有效提高链轮打孔作业的质量，并解决打孔过程中产生的金属碎屑的飞溅问题。

技术研发人员：杨振宇;何长江
受保护的技术使用者：宜昌市蓝翔机械设备厂
技术研发日：2020.07.14
技术公布日：2021.03.16