一种动涡旋盘夹具的制作方法

本实用新型属于工装夹具技术领域，特别涉及一种动涡旋盘夹具。

背景技术：

涡旋盘是涡旋压缩机的核心部件，涡旋压缩机对气体的压缩是通过两个相互啮合旋接的动、静涡旋盘的涡旋壁由外向内的推移来实现的；因此，涡旋盘的型线的制造精度直接影响到涡旋压缩机的工作性能，涡旋盘型线的加工对设备的要求特别高。目前，涡旋盘型线的加工通常是在数铣加工中心上使用夹具单件进行加工。

涡旋压缩机涡旋盘的安装基准面精度越高，加工出的型线形位、尺寸误差越小。一般情况下，安装基准面加工工序安排在型线精加工工序之前，型线粗加工工序之后。安装基准面加工工序，工件装夹面通常为毛坯铸造面，与型线最外侧面相平，装夹时，型线最外侧面与型线端面均与工装接触，这样由于毛坯铸造面有拔模斜度，不规则，夹持时有可能有线受力，且型线靠最外侧面、型线端面均受力，影响安装基准面的加工质量，加工出的安装基准面平面度在0.007～0.018mm范围。为解决上述问题，本文提供了一种动涡旋盘夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种动涡旋盘夹具，用于夹持动涡旋盘，装夹方便稳定，可提高基准面平面度精度，降低型线形位、尺寸公差。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种动涡旋盘夹具，包括卡盘、多个活动卡爪和卡爪驱动机构；其中，所述活动卡爪设置有用于容纳所述动涡旋盘的l型避让凹槽，且所述活动卡爪的装夹位上设置有凸台。

优选地，在上述动涡旋盘夹具中，所述多个活动卡爪对称设置于所述卡盘上。

优选地，在上述动涡旋盘夹具中，所述活动卡爪的上表面与所述凸台之间形成的拐角处设置倒角。

优选地，在上述动涡旋盘夹具中，所述倒角为45°±5°且边长为0.5mm-1mm的倒角。

优选地，在上述动涡旋盘夹具中，至少一个所述活动卡爪的l型避让凹槽面上设有用于抵接所述动涡旋盘的型线最外侧的定位柱。

优选地，在上述动涡旋盘夹具中，所述动涡旋盘夹具为手动卡盘结构或动力卡盘结构。

本实用新型提供一种动涡旋盘夹具，包括卡盘、多个活动卡爪和卡爪驱动机构；其中，活动卡爪设置有用于容纳动涡旋盘的l型避让凹槽，且活动卡爪的装夹位上设置有凸台。由于装夹时动涡旋盘的型线尺寸范围悬空，型线最外侧面与型线端面不与夹具接触，夹持时就不存在有线受力，且型线靠最外侧面、型线端面不受力，因而在安装基准面加工工序中不会对安装基准面的加工质量造成影响。采用上述夹具夹持动涡旋盘，装夹方便稳定，能够有效提高基准面平面度精度，降低型线形位、尺寸误差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本方案提供的型线开粗工序中动涡旋盘的主视图；

图2为图1中动涡旋盘在a-a向的截面图；

图3为本方案提供的安装基准面加工工序中动涡旋盘与夹具装配后的主视图；

图4为本方案提供的型线开粗工序中动涡旋盘的俯视图；

图5为图3中动涡旋盘在b-b向的截面图。

上图中：

动涡旋盘1；装夹圆101；型线靠最外侧102；卡盘201；活动卡爪202；悬空位x；避空位y；倒角d。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种动涡旋盘夹具，用于夹持动涡旋盘，装夹方便稳定，可提高基准面平面度精度，降低型线形位、尺寸公差。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1-图5，本实用新型提供一种动涡旋盘夹具，包括卡盘201、多个活动卡爪202和卡爪驱动机构；其中，活动卡爪202设置有用于容纳动涡旋盘1的l型避让凹槽，且活动卡爪202的装夹位上设置有凸台。

需要解释的是，动涡旋盘1包括型线和中间板，型线整个外形尺寸范围包括型线最外侧(面)以及远离中间板一侧的型线端面。型线最外侧面的起始端为型线靠最外侧102。中间板侧面上用于与夹具装夹的部分，即为装夹圆101。

装夹位即活动卡爪202在与动涡旋盘1装夹圆101的接触面。凸台用于抵在动涡旋盘1的装夹圆101上。l型避让凹槽的l型形状为了与动涡旋盘1适应性装配而设计，l型避让凹槽的深度大于型线高度，从而保证型线端面与活动卡爪202之间悬空不接触。需要解释的是，本文中所有“高度”和“深度”是指以图5为例的左右方向。

装夹时，动涡旋盘1的型线端面和型线最外侧(面)分别与活动卡爪202的l型避让凹槽面具有一定间隙，形成悬空位x和避空位y。动涡旋盘1的型线尺寸范围悬空，型线不受夹力。

由于装夹时动涡旋盘1的型线尺寸范围悬空，型线最外侧面与型线端面不与夹具接触，夹持时就不存在有线受力，且型线靠最外侧面、型线端面不受力，因而在安装基准面加工工序中不会对安装基准面的加工质量造成影响。采用上述夹具夹持动涡旋盘，装夹方便稳定，能够有效提高基准面平面度精度，降低型线形位、尺寸误差。

在具体实施方式中，多个活动卡爪202对称设置于卡盘201上。利用均匀布置在卡盘201上的多个活动卡爪的径向移动，将动涡旋盘1夹紧和定位。具体活动卡爪202数量为三个，夹具为三爪卡盘。三个活动卡爪202在卡盘201中的导槽中呈120均布。

在具体实施方式中，活动卡爪202的上表面与凸台之间形成的拐角处设置倒角d。倒角d为45°±5°且边长为0.5mm-1mm的倒角，以避开刀具加工动涡旋盘无法解决的残角。

优选地，至少一个活动卡爪202的l型避让凹槽面上设有用于抵接动涡旋盘1的型线最外侧的定位柱。定位柱为圆柱，也可以根据实际情况适应性的设置成其他形状。定位柱顶部可突出于凸台顶部高度，用于挤压另一侧的型线最外侧，从而对动涡旋盘1压紧定位。

夹具可为手动卡盘结构或动力卡盘结构。

夹具为手动卡盘结构的具体实施方式中，卡爪驱动机构包括小锥齿轮和大锥齿轮，大锥齿轮的背面有阿基米德螺旋槽，与活动卡爪相啮合。用扳手转动小锥齿轮，使活动卡爪同时沿径向移动，实现自动定心和夹紧。

夹具为动力卡盘结构的具体实施方式中，卡爪驱动机构包括动力装置，即气缸、油缸或电机，夹具即为气压卡盘、液压卡盘或电动卡盘。卡爪驱动机构为现有技术，在此不再赘述。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种动涡旋盘夹具，其特征在于，包括卡盘(201)、多个活动卡爪(202)和卡爪驱动机构；其中，所述活动卡爪(202)设置有用于容纳所述动涡旋盘(1)的l型避让凹槽，且所述活动卡爪(202)的装夹位上设置有凸台。

2.根据权利要求1所述的动涡旋盘夹具，其特征在于，所述多个活动卡爪(202)对称设置于所述卡盘(201)上。

3.根据权利要求1所述的动涡旋盘夹具，其特征在于，所述活动卡爪(202)的上表面与所述凸台之间形成的拐角处设置倒角(d)。

4.根据权利要求3所述的动涡旋盘夹具，其特征在于，所述倒角(d)为45°±5°且边长为0.5mm-1mm的倒角。

5.根据权利要求1所述的动涡旋盘夹具，其特征在于，至少一个所述活动卡爪(202)的l型避让凹槽面上设有用于抵接所述动涡旋盘(1)的型线最外侧的定位柱。

6.根据权利要求1所述的动涡旋盘夹具，其特征在于，所述动涡旋盘夹具为手动卡盘结构或动力卡盘结构。

技术总结
本实用新型提供一种动涡旋盘夹具，包括卡盘、多个活动卡爪和卡爪驱动机构；其中，活动卡爪设置有用于容纳动涡旋盘的L型避让凹槽，且活动卡爪的装夹位上设置有凸台。由于装夹时动涡旋盘的型线尺寸范围悬空，型线最外侧面与型线端面不与夹具接触，夹持时就不存在有线受力，且型线靠最外侧面、型线端面不受力，因而在安装基准面加工工序中不会对安装基准面的加工质量造成影响。采用上述夹具夹持动涡旋盘，装夹方便稳定，能够有效提高基准面平面度精度，降低型线形位、尺寸误差。

技术研发人员：苏糍
受保护的技术使用者：湖南贝特新能源科技有限公司
技术研发日：2020.07.16
技术公布日：2021.06.01