一种铝材矫正装置的制作方法

本实用新型涉及一种可对铝材进行翻转挤压矫正的矫正装置，具有操作简单方便，铝材矫正效果好的优点，属于铝材矫正装置技术领域。

背景技术：

现有铝材矫正装置往往不具备翻转铝材的功能，要想对铝材的多个面进行挤压矫正，需要工人手动旋转，这导致工作效率较为低下；另外，有时铝材在矫正前都会加热处理，工人直接接触发热的铝棒存在被烫伤的风险。

技术实现要素：

本实用新型针对现有铝材矫正装置的上述缺陷，提供了一种新的铝材矫正装置，该矫正装置可对铝材进行翻转挤压矫正，同时，其铝材的定位端是可在挤压力过大时自动向外移动，可在不影响铝材正常舒展的情况下，保持夹持固定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝材矫正装置，包括底架以及安置在底架顶部平板上的提升翻转定位装置、挤压矫正装置和控制系统，提升翻转定位装置包括电机提升气缸、伺服电机、定位装置提升气缸和随动定位装置，伺服电机横向安置在电机提升气缸伸缩杆的顶端，随动定位装置包括底板、滑动块、滑动块推送气缸、弹性杆和压力感应器，底板水平安置在定位装置提升气缸伸缩杆的顶端，滑动块通过滑槽和滑动块推送气缸安置在底板上，弹性杆安置在滑动块与伺服电机相向的一侧，弹性杆与伺服电机的输出轴位于同一轴线上，弹性杆靠近伺服电机的一端设置有用于固定铝材的夹钳，伺服电机输出轴靠近弹性杆的相向端分别设置有用于安置铝材的旋转夹钳，压力感应器用于检测弹性杆所受到的轴向挤压力，当控制系统检测到弹性杆所受到的挤压力大于设定值时，控制系统控制滑动块推送气缸将滑动块向外侧移动，当控制系统检测到弹性杆所受到的挤压力小于设定值时，控制系统控制滑动块推送气缸将滑动块限定在某一位置，挤压矫正装置由对称安置在弹性杆和伺服电机输出轴轴线两侧的两组挤压部件组成，每组挤压部件均由挤压气缸、安置条块和挤压条块组成，挤压气缸横向安置在顶部平板上，挤压条块固定在安置条块上，安置条块垂直固定在挤压气缸伸缩杆的端部。

通过采用上述技术方案，提供了一种新的一种铝材矫正装置，该矫正装置可对铝材进行翻转挤压矫正，同时，其铝材的定位端是可在挤压力过大时自动向外移动，可在不影响铝材正常舒展的情况下，保持夹持固定。

本实用新型的进一步设置为：安置条块配设了多个等距布置的挤压气缸，挤压条块可拆卸的固定在安置条块上。

通过采用上述技术方案，可实现对铝材各个部分均匀施力，可有效保证矫正效果。

本实用新型的进一步设置为：挤压部件外侧的顶部平板上设置有加热装置，加热装置滑动安置在轴向滑槽上，加热装置的轴向移动通过轴向移动气缸驱动；加热装置由本体、支杆、喷头和喷嘴组成，喷头和喷嘴位于弹性杆和伺服电机输出轴轴线的正上方。

通过采用上述技术方案，提供了对铝材加热的功能，加热后的铝材更容易矫正，可缓解挤压部件的工作压力，延长挤压部件的使用寿命，让铝材矫正变得更加简单。

本实用新型主要的有益效果是：

1、本实用新型矫正装置可对铝材进行翻转挤压矫正，同时，其铝材的定位端是可在挤压力过大时自动向外移动，可在不影响铝材正常舒展的情况下，保持夹持固定。

2、本实用新型提供了对铝材加热的功能，加热后的铝材更容易矫正，可缓解挤压部件的工作压力，延长挤压部件的使用寿命，让铝材矫正变得更加简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图。

图中，1、伺服电机；2、伺服电机安置板；3、顶部平板；4、轴向滑槽；5、本体；6、支杆；7、喷头；8、底板；9、滑动块；10、弹性杆；11、旋转夹钳；12、夹钳；13、挤压气缸；14、加强板筋；15、安置条块；16、挤压条块；17、电机提升气缸；18、定位装置提升气缸；19、喷嘴；20、滑槽；21、底架。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，一种铝材矫正装置，包括底架21以及安置在底架21顶部平板3上的提升翻转定位装置、挤压矫正装置和控制系统，提升翻转定位装置包括电机提升气缸17、伺服电机1、定位装置提升气缸18和随动定位装置，伺服电机1横向安置在电机提升气缸17伸缩杆的顶端，随动定位装置包括底板8、滑动块9、滑动块推送气缸、弹性杆10和压力感应器，底板8水平安置在定位装置提升气缸18伸缩杆的顶端，滑动块9通过滑槽20和滑动块推送气缸安置在底板8上，弹性杆10安置在滑动块9与伺服电机1相向的一侧，弹性杆10与伺服电机1的输出轴位于同一轴线上，弹性杆10靠近伺服电机1的一端设置有用于固定铝材的夹钳11，伺服电机1输出轴靠近弹性杆10的相向端分别设置有用于安置铝材的旋转夹钳12，压力感应器用于检测弹性杆10所受到的轴向挤压力，挤压矫正装置由对称安置在弹性杆10和伺服电机1输出轴轴线两侧的两组挤压部件组成，每组挤压部件均由多个挤压气缸13、一个安置条块15和一个挤压条块16组成，挤压气缸13等距横向安置在顶部平板3上，挤压条块16可拆卸的固定在安置条块15上，安置条块15垂直固定在挤压气缸13伸缩杆的端部。挤压部件外侧的顶部平板3上设置有加热装置，加热装置滑动安置在轴向滑槽4上，加热装置的轴向移动通过轴向移动气缸驱动；加热装置由本体5、支杆6、喷头7和喷嘴19组成，喷头7和喷嘴19位于弹性杆10和伺服电机1输出轴轴线的正上方。

使用时，当控制系统检测到弹性杆10所受到的挤压力大于设定值时，控制系统控制滑动块推送气缸将滑动块9向外侧移动，当控制系统检测到弹性杆10所受到的挤压力小于设定值时，控制系统控制滑动块推送气缸将滑动块9限定在某一位置。铝材的一个方向完成挤压矫正，需挤压矫正铝材另一个方向时，电机提升气缸17和定位装置提升气缸18将伺服电机1、铝材和随动定位装置同时向上提升，伺服电机1空过转轴实现铝材的翻转，电机提升气缸17和定位装置提升气缸18将伺服电机1、铝材和随动定位装置同时下方，通过挤压矫正装置实现对铝材另一方向的挤压矫正。

技术特征：

1.一种铝材矫正装置，其特征在于：包括底架(21)以及安置在底架(21)顶部平板(3)上的提升翻转定位装置、挤压矫正装置和控制系统，所述的提升翻转定位装置包括电机提升气缸(17)、伺服电机(1)、定位装置提升气缸(18)和随动定位装置，所述的伺服电机(1)横向安置在电机提升气缸(17)伸缩杆的顶端，所述随动定位装置包括底板(8)、滑动块(9)、滑动块推送气缸、弹性杆(10)和压力感应器，所述的底板(8)水平安置在定位装置提升气缸(18)伸缩杆的顶端，所述的滑动块(9)通过滑槽(20)和滑动块推送气缸安置在底板(8)上，所述弹性杆(10)安置在滑动块(9)与伺服电机(1)相向的一侧，所述弹性杆(10)与伺服电机(1)的输出轴位于同一轴线上，所述弹性杆(10)靠近伺服电机(1)的一端设置有用于固定铝材的夹钳(11)，所述伺服电机(1)输出轴靠近弹性杆(10)的相向端分别设置有用于安置铝材的旋转夹钳(12)，所述的压力感应器用于检测弹性杆(10)所受到的轴向挤压力，当控制系统检测到弹性杆(10)所受到的挤压力大于设定值时，控制系统控制滑动块推送气缸将滑动块(9)向外侧移动，当控制系统检测到弹性杆(10)所受到的挤压力小于设定值时，控制系统控制滑动块推送气缸将滑动块(9)限定在某一位置，所述挤压矫正装置由对称安置在弹性杆(10)和伺服电机(1)输出轴轴线两侧的两组挤压部件组成，每组挤压部件均由挤压气缸(13)、安置条块(15)和挤压条块(16)组成，所述的挤压气缸(13)横向安置在顶部平板(3)上，所述的挤压条块(16)固定在安置条块(15)上，所述的安置条块(15)垂直固定在挤压气缸(13)伸缩杆的端部。

2.根据权利要求1所述的一种铝材矫正装置，其特征在于：所述安置条块(15)配设了多个等距布置的挤压气缸(13)，所述的挤压条块(16)可拆卸的固定在安置条块(15)上。

3.根据权利要求1所述的一种铝材矫正装置，其特征在于：所述挤压部件外侧的顶部平板(3)上设置有加热装置，所述加热装置滑动安置在轴向滑槽(4)上，所述加热装置的轴向移动通过轴向移动气缸驱动；所述的加热装置由本体(5)、支杆(6)、喷头(7)和喷嘴(19)组成，所述喷头(7)和喷嘴(19)位于弹性杆(10)和伺服电机(1)输出轴轴线的正上方。

技术总结
本实用新型涉及铝材矫正技术领域，具体涉及一种铝材矫正装置。该铝材矫正装置包括底架以及安置在底架顶部平板上的提升翻转定位装置、挤压矫正装置和控制系统，提升翻转定位装置包括电机提升气缸、伺服电机、定位装置提升气缸和随动定位装置，随动定位装置包括底板、滑动块、滑动块推送气缸、弹性杆和压力感应器，挤压矫正装置由对称安置在弹性杆和伺服电机输出轴轴线两侧的两组挤压部件组成。该矫正装置可对铝材进行翻转挤压矫正，同时，其铝材的定位端是可在挤压力过大时自动向外移动，可在不影响铝材正常舒展的情况下，保持夹持固定。

技术研发人员：李勇;李波
受保护的技术使用者：湖北美亚达集团有限公司
技术研发日：2020.07.17
技术公布日：2021.08.17