一种组合用对口连接件的制作方法

本实用新型属于管道焊接技术领域，具体涉及一种组合用对口连接件。

背景技术：

现有的管道焊接工作中常用的两种平台为组对平台和焊接平台，组对平台用于对管道进行组对工作，焊接平台用于对管道进行焊接，同时焊接平台也具有组对平台的功能，在对小型的管道进行焊接时，先在组对平台上进行组对，然后将焊口进行预加热，当温度达到时，再进行根部进行打底，一般的小型管道仅仅是点焊点几下起到固定作用并不焊死，然后将固定好的小型管道吊运至焊接平台进行焊接，焊接前需要将原来固定点焊处打磨掉，但是对于大型的高合金钢管道坡口焊接工作则不适用，由于大型的高合金钢管道重量大，单纯地使用点焊点几下起不到固定作用，因此组对工作需要在焊接平台上进行，而组对工作包括调平等一系列操作，时间长，若在焊接工位上进行组对的话需要占用焊接工位较多的时间，效率不高，且整个过程都在焊接工位上进行，对技术人员的能力有很高的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种组合用对口连接件，用于将大型的高合金钢管道焊接工作中的组装工作能够在组对平台上进行且组对完成后便于存放。

本实用新型解决其技术问题的技术方案为：一种组合用对口连接件，包括两个半环连接件，所述半环连接件包括半环和多个用于连接两段管道坡口对接处的对口塞块，所述的对口塞块的两侧分别与两段管道的坡口最外侧接触，所述半环穿过多个对口塞块与对口塞块固定连接，所述的多个对口塞块均匀分布在半环上。

为了方便与两管道的坡口出进行对接并进行焊接，所述对口塞块为正四棱台，所述正四棱台的两个侧面分别与两段管道的坡口最外侧接触。

为了保证焊接强度，提高焊接质量，所述对口塞块的材质与被焊接管道的材质相同。

当管道坡口为u型时，为了契合实际应用需要，所述正四棱台的下底面的边长为50mm，上底面的边长为25mm，高为50-60mm。

当管道坡口为v型时，为了契合实际应用需要，所述正四棱台的下底面的边长为40mm，上底面的边长为25mm，高为50mm。

本实用新型的有益效果为：通过设置棱台形的对口塞块，使大型高合金管道能够台组对平台上提前进行组对，无需占用焊接工位进行组对，减少了对焊接工位的占用时长，提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型对口塞块与坡口管道的连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型包括两个半环连接件，所述半环连接件包括半环和多个用于连接两段管道坡口对接处的对口塞块，所述的对口塞块的两侧分别与两段管道的坡口最外侧接触，所述半环穿过多个对口塞块与对口塞块固定连接，所述的多个对口塞块均匀分布在半环上。

为了方便与两管道的坡口出进行对接并进行焊接，所述对口塞块为正四棱台，所述正四棱台的两个侧面分别与两段管道的坡口最外侧接触。

为了保证焊接强度，提高焊接质量，所述对口塞块的材质与被焊接管道的材质相同。

当管道坡口为u型时，为了契合实际应用需要，所述正四棱台的下底面的边长为50mm，上底面的边长为25mm，高为50-60mm。

当管道坡口为v型时，为了契合实际应用需要，所述正四棱台的下底面的边长为40mm，上底面的边长为25mm，高为50mm。

在管道的焊接工作中，组对工位和焊接工位因为场地的限制数量有限，在对大型高合金管道焊接时若在焊接工位上进行组对工作，对焊接工位的占用时间加大，而焊接未完成也无法对管道进行组对工作，通过使用对口塞块，将两节管道吊送至组对工位进行组对工作，随后进行打底工作，由于仅仅点焊几下起不到对大型高合金管道的固定作用，将半环连接件的多个对口塞块的小头端插入第一管道与第二管道对接的坡口处，使每个对口塞块的两个侧面分别与第一管道的坡口外侧、第二坡口的外侧接触，然后对对口塞块与第一管道的坡口外侧的点焊点5、对口塞块与第二管道的坡口外侧的点焊点6处进行点焊，从而起到固定作用，选用的对口塞块，点焊用焊材，和待点焊的管道，三种介质材料的材质必须是同一种材质，如采用其他不同材质时，容易降低点焊的牢固强度，和安全系数，对焊接质量容易造成较大影响。

对于塞块的焊接来说，不是在管道坡口的根部进行直接点焊，是点焊在管道表面，使用对口塞块将坡口两端进行熔合互联，这种方式对点焊人员技能要求不高，一般的技术人员就可以进行，固定好的两管道通过固定架存放，在焊接工位的焊接过程结束后，只需将提前组装好的管道吊运至焊接工位，再由技术人员将原有打底点焊处打磨掉，然后去掉塞块，进行焊接，节约了时间，提高了效率。

通过设置棱台形的对口塞块，使大型高合金管道能够台组对平台上提前进行组对，无需占用焊接工位进行组对，减少了对焊接工位的占用时长，提高了效率。

技术特征：

1.一种组合用对口连接件，其特征在于：包括两个半环连接件，所述半环连接件包括半环和多个用于连接两段管道坡口对接处的对口塞块，所述的对口塞块的两侧分别与两段管道的坡口最外侧接触，所述半环穿过多个对口塞块与对口塞块固定连接，所述的多个对口塞块均匀分布在半环上。

2.根据权利要求1所述的一种组合用对口连接件，其特征在于：所述对口塞块为正四棱台，所述正四棱台的两个侧面分别与两段管道的坡口最外侧接触。

3.根据权利要求1所述的一种组合用对口连接件，其特征在于：所述对口塞块的材质与被焊接管道的材质相同。

4.根据权利要求2所述的一种组合用对口连接件，其特征在于：所述正四棱台的下底面的边长为50mm，上底面的边长为25mm，高为50-60mm。

5.根据权利要求2所述的一种组合用对口连接件，其特征在于：所述正四棱台的下底面的边长为40mm，上底面的边长为25mm，高为50mm。

技术总结
本实用新型的目的是提供一种组合用对口连接件，用于将大型的高合金钢管道焊接工作中的组装工作能够在组对平台上进行且组对完成后便于存放，所述对口塞块块体为四棱台，所述四棱台的下底面为矩形，所述四棱台的下底面的宽大于坡口最外侧的宽度，所述四棱台的上底面的宽小于坡口最外侧的宽度，所述四棱台小头端插入两管道间的坡口内的部分不与两管道接触，所述对口塞块的材质与被焊接管道的材质相同，通过设置棱台形的对口塞块，使大型高合金管道能够台组对平台上提前进行组对，无需占用焊接工位进行组对，减少了对焊接工位的占用时长，提高了效率。

技术研发人员：王文峰;黄振华;张光磊;李海英;王娟;牛颖博;李士祥
受保护的技术使用者：河南华电金源管道有限公司
技术研发日：2020.07.17
技术公布日：2021.05.04