一种锂带加工用挤压铜头的制作方法

本实用新型涉及加工零件领域，特别涉及一种锂带加工用挤压铜头。

背景技术：

锂带加工用挤压铜头是主要用于加工设备挤压辅助的物品；现有的锂带加工用挤压铜头使用时存在一定的弊端，首先，铜头主体安装较为繁杂，不利于安装与快速定位功能，其次，铜头主体在长时间使用过程中，没有较好的减压孔，不利于铜头主体的减压使用，容易出现铜头主体损坏的现象，为此，我们提出了一种锂带加工用挤压铜头。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种锂带加工用挤压铜头，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种锂带加工用挤压铜头,包括铜头主体，所述铜头主体的上端外表面设置有凹槽，所述凹槽的外表面设置有安装槽，所述安装槽的内侧外表面设置有内螺纹，所述凹槽的外表面靠近安装槽的内侧设置有辅助槽，所述铜头主体的内部靠近辅助槽的外表面设置有减压孔，所述铜头主体的外表面设置有固定槽，所述铜头主体的外表面靠近固定槽的两侧设置有一号出风口，所述铜头主体的下端外表面设置有挤压辅助圈，所述铜头主体的下端外表面靠近挤压辅助圈的内侧设置有二号出风口。

优选的，所述铜头主体的外表面嵌有凹槽，且凹槽为圆柱结构，所述凹槽的直径小于铜头主体的直径，所述安装槽嵌于凹槽的外表面，且安装槽的数量为四组并呈环形排布，所述安装槽的内侧外表面刻有内螺纹。

优选的，所述凹槽的外表面嵌有辅助槽，且辅助槽为圆锥结构，所述辅助槽的内部贯穿有减压孔，所述减压孔为圆柱结构，所述铜头主体的外表面嵌有固定槽，且固定槽为圆柱结构，所述固定槽的数量为若干组，并呈平行排布，所述铜头主体的外侧贯穿有一号出风口，且一号出风口为圆柱结构，所述一号出风口底部连通至减压孔的外表面。

优选的，所述铜头主体的下端外表面固定连接有挤压辅助圈，且挤压辅助圈为圆环结构，所述挤压辅助圈的外圈直径与铜头主体的直径相同。

优选的，所述铜头主体的下端外表面贯穿有二号出风口，且二号出风口底部连通与减压孔的下端外表面，且二号出风口的横截面积大于减压孔的横截面积。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该锂带加工用挤压铜头，使用者将铜头主体安装在现有的安装柱，使得安装槽沿着安装柱外表面移动，辅助槽将好将铜头主体快速固定住，使得铜头主体快速安装，减少安装时间，提高工作效率，在铜头主体使用过程中，物品放置在铜头主体一侧的挤压辅助圈内侧，现有中挤压装置使得铜头主体由一侧向另一侧移动过程中，空气通过减压孔压缩，从一号出风口与二号出风口排出，使得铜头主体在使用过程中，具有较好的减压作用，一种锂带加工用挤压铜头结构简单，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种锂带加工用挤压铜头的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种锂带加工用挤压铜头的横剖图；

图3为本实用新型一种锂带加工用挤压铜头的左视图；

图4为本实用新型一种锂带加工用挤压铜头的俯视图；

图5为本实用新型一种锂带加工用挤压铜头的仰视图。

图中：1、铜头主体；2、凹槽；3、安装槽；4、内螺纹；5、辅助槽；6、减压孔；7、固定槽；8、一号出风口；9、挤压辅助圈；10、二号出风口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种锂带加工用挤压铜头,包括铜头主体1，铜头主体1的上端外表面设置有凹槽2，凹槽2的外表面设置有安装槽3，安装槽3的内侧外表面设置有内螺纹4，凹槽2的外表面靠近安装槽3的内侧设置有辅助槽5，铜头主体1的内部靠近辅助槽5的外表面设置有减压孔6，铜头主体1的外表面设置有固定槽7，铜头主体1的外表面靠近固定槽7的两侧设置有一号出风口8，铜头主体1的下端外表面设置有挤压辅助圈9，铜头主体1的下端外表面靠近挤压辅助圈9的内侧设置有二号出风口10。

铜头主体1的外表面嵌有凹槽2，且凹槽2为圆柱结构，凹槽2的直径小于铜头主体1的直径，安装槽3嵌于凹槽2的外表面，且安装槽3的数量为四组并呈环形排布，安装槽3的内侧外表面刻有内螺纹4，有利于铜头主体1的安装。

凹槽2的外表面嵌有辅助槽5，且辅助槽5为圆锥结构，辅助槽5的内部贯穿有减压孔6，减压孔6为圆柱结构，铜头主体1的外表面嵌有固定槽7，且固定槽7为圆柱结构，固定槽7的数量为若干组，并呈平行排布，铜头主体1的外侧贯穿有一号出风口8，且一号出风口8为圆柱结构，一号出风口8底部连通至减压孔6的外表面，有利于固定槽7与一号出风口8的使用。

铜头主体1的下端外表面固定连接有挤压辅助圈9，且挤压辅助圈9为圆环结构，挤压辅助圈9的外圈直径与铜头主体1的直径相同，有利于挤压辅助圈9的稳固放置。

铜头主体1的下端外表面贯穿有二号出风口10，且二号出风口10底部连通与减压孔6的下端外表面，且二号出风口10的横截面积大于减压孔6的横截面积，有利于减压孔6的使用。

需要说明的是，本实用新型为一种锂带加工用挤压铜头，通过设置有安装槽3、内螺纹4、辅助槽5、在铜头主体1需要安装过程中，使用者将铜头主体1安装在现有的安装柱，使得安装槽3沿着安装柱外表面移动，辅助槽5将好将铜头主体1快速固定住，使得铜头主体1快速安装，减少安装时间，提高工作效率，通过设置有减压孔6、一号出风口8、二号出风口10，铜头主体1安装完成后，在铜头主体1使用过程中，物品放置在铜头主体1一侧的挤压辅助圈9内侧，现有中挤压装置使得铜头主体1由一侧向另一侧移动过程中，空气通过减压孔6压缩，从一号出风口8与二号出风口10排出，使得铜头主体1在使用过程中，具有较好的减压作用，整个一种锂带加工用挤压铜头结构简单，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种锂带加工用挤压铜头,包括铜头主体(1)，其特征在于：所述铜头主体(1)的上端外表面设置有凹槽(2)，所述凹槽(2)的外表面设置有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内侧外表面设置有内螺纹(4)，所述凹槽(2)的外表面靠近安装槽(3)的内侧设置有辅助槽(5)，所述铜头主体(1)的内部靠近辅助槽(5)的外表面设置有减压孔(6)，所述铜头主体(1)的外表面设置有固定槽(7)，所述铜头主体(1)的外表面靠近固定槽(7)的两侧设置有一号出风口(8)，所述铜头主体(1)的下端外表面设置有挤压辅助圈(9)，所述铜头主体(1)的下端外表面靠近挤压辅助圈(9)的内侧设置有二号出风口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种锂带加工用挤压铜头，其特征在于：所述铜头主体(1)的外表面嵌有凹槽(2)，且凹槽(2)为圆柱结构，所述凹槽(2)的直径小于铜头主体(1)的直径，所述安装槽(3)嵌于凹槽(2)的外表面，且安装槽(3)的数量为四组并呈环形排布，所述安装槽(3)的内侧外表面刻有内螺纹(4)。

3.根据权利要求1所述的一种锂带加工用挤压铜头，其特征在于：所述凹槽(2)的外表面嵌有辅助槽(5)，且辅助槽(5)为圆锥结构，所述辅助槽(5)的内部贯穿有减压孔(6)，所述减压孔(6)为圆柱结构，所述铜头主体(1)的外表面嵌有固定槽(7)，且固定槽(7)为圆柱结构，所述固定槽(7)的数量为若干组，并呈平行排布，所述铜头主体(1)的外侧贯穿有一号出风口(8)，且一号出风口(8)为圆柱结构，所述一号出风口(8)底部连通至减压孔(6)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种锂带加工用挤压铜头，其特征在于：所述铜头主体(1)的下端外表面固定连接有挤压辅助圈(9)，且挤压辅助圈(9)为圆环结构，所述挤压辅助圈(9)的外圈直径与铜头主体(1)的直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种锂带加工用挤压铜头，其特征在于：所述铜头主体(1)的下端外表面贯穿有二号出风口(10)，且二号出风口(10)底部连通与减压孔(6)的下端外表面，且二号出风口(10)的横截面积大于减压孔(6)的横截面积。

技术总结
本实用新型公开了一种锂带加工用挤压铜头,包括铜头主体，铜头主体的上端外表面设置有凹槽，凹槽的外表面设置有安装槽，安装槽的内侧外表面设置有内螺纹，凹槽的外表面靠近安装槽的内侧设置有辅助槽，铜头主体的内部靠近辅助槽的外表面设置有减压孔，铜头主体的外表面设置有固定槽，铜头主体的外表面靠近固定槽的两侧设置有一号出风口。本实用新型所述的一种锂带加工用挤压铜头，通过设置有安装槽、内螺纹与内螺纹，有利于铜头主体的安装与拆卸，便于铜头的辅助挤压使用，通过设置有一号出风口与二号出风口，在铜头主体使用过程中，起到较好的减压作用，防止铜头主体长时间使用出现破裂的现象，增加铜头的使用寿命。

技术研发人员：李曾谋
受保护的技术使用者：昆明天谋科技有限公司
技术研发日：2020.07.22
技术公布日：2021.05.11