一种铜排加工机的制作方法

本申请涉及铜排加工设备技术领域，尤其是涉及一种铜排加工机。

背景技术：

铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用，铜排在制造成设备零件时，通常需要在铜排加工机进行弯折、冲孔、剪切操作，以形成所需的长度、形状以及大小。

参照图1，现有的铜排加工机在将铜排卷材剪切成一定长度的铜排条时，通过传送机构1将铜排卷材的前端传送至剪切机构2中，由剪切机构2的切刀21将铜排卷材的前端剪切成铜排条，并且剪切完成后的铜排条直接落入至剪切机构2远离传送机构1的一侧预设的容器中。

但是，铜排卷材的前端在传送的过程中并且在剪切完成之前，会有一段的时间悬空在剪切机构远离传送机构的一侧，当所需的铜排条的长度较大时，铜排卷材的前端在剪切完成之前会由于自身重力而下垂变形，导致所剪切出来的铜排条存在一定的弯曲变形；因此，可做进一步改善。

技术实现要素：

为了降低剪切机构所剪切出来的铜排条的弯曲变形量，本申请提供一种铜排加工机。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铜排加工机，沿铜排卷材传送方向依次包括传送机构、剪切机构以及承载机构，其中，所述承载机构包括机架、沿铜排卷材传送方向延伸的第一顶梁、与第一顶梁相互平行间隔布置的第二顶梁、转轴以及底板，其中，所述第一顶梁以及第二顶梁均固设于机架顶部，所述底板一侧固设于转轴上，所述转轴两端分别可转动地穿设于第一顶梁底面的两端预设的转动座上，所述转轴与转动座之间设有用于驱动转轴转动以令底板远离转轴的一侧与第二顶梁底面相抵接的弹性件，所述转轴与剪切机构的切刀之间设有用于驱动转轴转动以令底板远离转轴的一侧与第二顶梁底面相分离的联动机构。

通过采用上述技术方案，底板能够对剪切完成之前的铜排卷材的前端进行承托，避免铜排卷材的前端在剪切完成之前由于自身的重力而下垂变形，从而使得所剪切出来的铜排条的弯曲变形量降低。

优选的，所述弹性件为扭簧，所述弹性件一端与转动座相连接固定、另一端与转轴上预设的凸块相连接固定。

通过采用上述技术方案，转轴能够在扭簧的扭力作用来下绕转轴的轴心进行转动，从而使得底板在转轴的带动下进行转动，进而使得底板远离转轴的一侧能够与第二顶梁底面相抵接，以实现对铜排卷材的前端的承托作用。

优选的，所述联动机构包括竖杆、横杆以及驱动杆，其中，所述竖杆顶端固设于转轴靠近剪切机构的一端，所述横杆一端铰接于竖杆底端，并且所述竖杆与横杆之间设有用于限制竖杆与横杆的最大转动角度的限位组件；所述驱动杆一端固设于剪切机构的切刀上，另一端延伸至横杆远离竖杆的一端的正下方。

通过采用上述技术方案，限位组件能够限制竖杆与横杆的最大转动角度，使得在剪切机构的切刀带动驱动杆上移时，横杆能够绕竖杆的底端进行转动以避开驱动杆，在剪切机构的切刀带动驱动杆下移时，横杆无法绕竖杆的底端继续转动，使得驱动杆能够依次通过横杆与竖杆驱动转轴克服弹性件的扭力作用并转动，从而使得底板远离转轴的一侧与第二顶梁底面相分离，使得底板上所承托的铜排条卸下至位于机架一侧预设的容器中。

优选的，所述限位组件包括连杆以及滑块，其中，所述竖杆在靠近横杆的一侧开设有沿竖杆长度方向延伸的燕尾槽，所述滑块滑动设置于燕尾槽内，所述连杆一端与滑块相铰接，另一端与横杆相铰接。

通过采用上述技术方案，横杆转动至与竖杆之间的预设的最大转角时，滑块滑动至燕尾槽的底端，使得横杆与竖杆之间的夹角无法继续增大，从而便实现了对竖杆与横杆的最大转动角度的限制。

优选的，所述限位组件包括与横杆延伸方向相平行布置的加长杆以及限位块，其中，所述加长杆固设于横杆靠近竖杆的一端，所述限位块固设于竖杆远离横杆的一侧，并且所述限位块底面与加长杆相抵接。

通过采用上述技术方案，横杆转动至与竖杆之间的预设的最大转角时，加长杆与限位块相抵接，使得横杆与竖杆之间的夹角无法继续增大，从而便实现了对竖杆与横杆的最大转动角度的限制。

优选的，所述驱动杆远离剪切机构的切刀的一端可转动地设有转轮。

通过采用上述技术方案，转轮能够降低驱动杆与横杆之间相对滑移时的摩擦受损。

优选的，所述机架底端设有若干可调式支撑脚。

通过采用上述技术方案，通过旋动支撑脚可调整其伸出长度，从而使得承载机构能够在不平整的地面上保持水平放置。

优选的，所述第二顶梁底面固设有橡胶缓冲垫。

通过采用上述技术方案，橡胶缓冲垫能够降低底板远离转轴的一侧拍打在第二顶梁的底面时产生的震动以及噪音。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、底板能够对剪切完成之前的铜排卷材的前端进行承托，避免铜排卷材的前端在剪切完成之前由于自身的重力而下垂变形，从而使得所剪切出来的铜排条的弯曲变形量降低；

2、转轮能够降低驱动杆与横杆之间相对滑移时的摩擦受损；

3、橡胶缓冲垫能够降低底板远离转轴的一侧拍打在第二顶梁的底面时产生的震动以及噪音。

附图说明

图1是现有技术中铜排加工机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1中铜排加工机的整体结构示意图。

图3是图2中a的放大图。

图4是图2中b的放大图。

图5是本申请实施例2中铜排加工机的整体结构示意图。

图6是图5中c的放大图。

附图标记说明：1、传送机构；11、传动轮；2、剪切机构；21、切刀；3、承载机构；31、机架；32、第一顶梁；33、第二顶梁；34、转轴；35、底板；36、转动座；4、弹性件；41、凸块；5、联动机构；51、竖杆；52、横杆；53、驱动杆；54、连杆；55、滑块；56、燕尾槽；57、加长杆；58、限位块；6、转轮；7、支撑脚；8、橡胶缓冲垫。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

参照图1，现有的铜排加工机在沿铜排卷材传送方向依次包括传送机构1以及剪切机构2，其中，传送机构1含有呈上下两排的传动轮11，放卷后的铜排卷材穿设于两排传动轮11之间，两排传动轮11转动的过程中能够将铜排卷材的前端传送至剪切机构2中，剪切机构2内含有一切刀21，并且切刀21位于铜排卷材的下方；当传送机构1对铜排卷材进行传送，并且铜排卷材的前端穿出剪切机构2一定的长度后，剪切机构2内的机构能够驱动切刀21上移，将铜排卷材的前端切断以形成铜排条，并且剪切完成后的铜排条直接落入至剪切机构2远离传送机构1的一侧预设的容器中。

本申请实施例公开一种铜排加工机。

实施例1

参照图2，铜排加工机在沿铜排卷材传送方向依次包括传送机构1、剪切机构2以及承载机构3，其中，承载机构3包括机架31、第一顶梁32、第二顶梁33、转轴34以及底板35，第一顶梁32以及第二顶梁33均沿铜排卷材传送方向延伸，第一顶梁32以及第二顶梁33均焊接固定在机架31的顶部，并且第一顶梁32以及第二顶梁33相互平行间隔布置。

第一顶梁32底面的两端均固定设置有一转动座36，转轴34的两端分别可转动地穿设于两个转动座36上，使得转轴34能够绕其轴心进行转动；底板35呈矩形板状体结构，底板35沿铜排卷材传送方向延伸，并且底板35的宽度大于第一顶梁32与第二顶梁33的间距，底板35的一侧焊接固定在转轴34上，并且底板35位于两个转动座36之间，使得转轴34能够带动底板35绕转轴34的轴心进行转动。

参照图2、3，转轴34与每个转动座36之间均设有一弹性件4，本实施例中的弹性件4为扭簧，弹性件4能够使得底板35远离转轴34的一侧与第二顶梁33底面相抵接。

具体地，转轴34的外周面在距离每个转动座36外侧10厘米的位置处均焊接固定有一凸块41，弹性件4套设在转轴34的外周面上，弹性件4的一端与凸块41相连接固定，另一端与靠近该凸块41的转动座36相连接，使得转轴34能够在扭簧的扭力作用来下绕转轴34的轴心进行转动，从而使得底板35在转轴34的带动下进行转动，进而使得底板35远离转轴34的一侧能够与第二顶梁33底面相抵接；此时，底板35能够对剪切完成之前的铜排卷材的前端进行承托，避免铜排卷材的前端在剪切完成之前由于自身的重力而下垂变形，从而使得所剪切出来的铜排条的弯曲变形量降低。

参照图4，转轴34与剪切机构2的切刀21之间设有一联动机构5，联动机构5能够将底板35上所承托的铜排条卸下至位于机架31一侧预设的容器中。

具体地，联动机构5包括竖杆51、横杆52以及驱动杆53，其中，竖杆51呈竖向布置，竖杆51的顶端焊接固定在转轴34靠近剪切机构2的一端，横杆52位于底板35的正下方，横杆52的一端铰接于竖杆51的底端，使得横杆52能够绕竖杆51的底端进行转动；竖杆51与横杆52之间设有一限位组件，限位组件能够用于限制竖杆51与横杆52的最大转动角度，本实施例中的限位组件能够限制竖杆51与横杆52之间的最大夹角为90度，即，在限位组件的作用下，横杆52远离竖杆51一端的竖直高度不低于另一端的竖直高度。

驱动杆53的一端焊接固定在剪切机构2的切刀21上，使得剪切机构2的切刀21能够带动驱动杆53上下移动，驱动杆53的另一端延伸至横杆52远离竖杆51的一端的正下方。

当剪切机构2的切刀21带动驱动杆53上移时，驱动杆53能够推动横杆52绕竖杆51的底端进行转动，使得横杆52能够转动避开驱动杆53，从而使得切刀21能够正常上移以对铜排卷材的前端进行剪切，并使得所剪切后的铜排条放置在底板35上，此时，驱动杆53能够移动至横杆52远离竖杆51的一端的正上方，同时，横杆52在自身重力作用下绕竖杆51的底端进行转动，使得竖杆51与横杆52之间的夹角恢复至90度；当剪切机构2的切刀21带动驱动杆53下移时，由于横杆52无法绕竖杆51的底端继续转动，使得驱动杆53能够依次通过横杆52与竖杆51驱动转轴34克服弹性件4的扭力作用并转动，从而使得底板35远离转轴34的一侧与第二顶梁33底面相分离，使得底板35上所承托的铜排条卸下至位于机架31一侧预设的容器中，此时，驱动杆53与横杆52相对滑移，并且在横杆52与驱动杆53相互错开的一瞬间，底板35、竖杆51以及横杆52在弹性件4的扭力作用下恢复至初始状态，即，底板35远离转轴34的一侧与第二顶梁33的底面相抵接。

在本实施例中，限位组件包括连杆54以及滑块55，其中，竖杆51在靠近横杆52的一侧开设有沿竖杆51长度方向延伸的燕尾槽56，并且燕尾槽56的内轮廓与滑块55的外轮廓相吻合，使得滑块55能够滑动设置于燕尾槽56内；连杆54的一端与滑块55相铰接，另一端与横杆52的中部位置处相铰接；当横杆52转动至与竖杆51之间的夹角为90度时，滑块55滑动至燕尾槽56的底端，使得横杆52与竖杆51之间的夹角无法继续增大。

在本实施例中，驱动杆53远离剪切机构2的切刀21的一端可转动地设有一转轮6，转轮6能够降低驱动杆53与横杆52之间相对滑移时的摩擦受损。

参照图2，在横杆52与驱动杆53相互错开的一瞬间，在弹性件4的扭力作用下，底板35远离转轴34的一侧拍打在第二顶梁33的底面，会导致承载机构3产生较大的震动以及噪音，因此，在本实施例中，第二顶梁33的底面通过胶粘方式固定设置有一橡胶缓冲垫8，以解决上述问题。

在本实施例中，机架31的底端设有若干可调节式支撑脚7，本实施例中的支撑脚7为螺栓，具体地，机架31的底端设有与支撑脚7相连接适配的螺纹孔，通过旋动支撑脚7可调整其伸出螺纹孔的长度，从而使得承载机构3能够在不平整的地面上保持水平放置。

实施例2

参照图5、6，本实施例与实施例1的不同之处在于限位组件。

具体地，本是实施例中的限位组件包括加长杆57以及限位块58，其中，加长杆57与横杆52的延伸方向相平行布置，并且加长杆57的一端焊接固定在横杆52靠近竖杆51的一端，限位块58焊接固定在竖杆51远离横杆52的一侧，并且当横杆52转动至与竖杆51之间的夹角为90度时，加长杆57与限位块58相抵接，使得横杆52与竖杆51之间的夹角无法继续增大，以实现对竖杆51与横杆52的最大转动角度的限制。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。