数控车床钻头的清屑装置的制作方法

本实用新型涉及钻头清屑技术领域，特别是涉及数控车床钻头的清屑装置。

背景技术：

目前数控车床钻头在使用一段时间后，为了不影响钻头的钻孔效果，需要通过清屑装置清理钻头上残留的废屑。为了防止废屑在被扫下后再次扬起，目前数控车床钻头的清屑装置中通常设置有吸风结构用于收集扫下的废屑，虽然清屑效果较好，但整体使用成本较高；而且部分从钻头上扫下的废屑容易残留在清屑装置中的刷毛上，需要使用者手动清除，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供数控车床钻头的清屑装置，以解决现有的数控车床钻头的清屑装置，使用成本较高和使用不方便的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：数控车床钻头的清屑装置，包括架体、落斗、电机、刷头和t字棒；

所述架体内壁左右两侧通过螺钉对称固定有两个凹字卡框，且所述凹字卡框内壁上下两侧均通过胶水粘接有橡胶片，所述架体内壁上方固定有顶板，且所述顶板顶部中间贯通有穿口，所述顶板顶部且位于穿口左右两侧均通过强力胶粘接有薄块一；

所述落斗位于两个所述凹字卡框之间，所述落斗底部嵌入有与其相通的短管，且所述落斗左右两侧均熔接有卡板，所述落斗下方设置有箱体；

所述电机共设有两个，两个所述电机分别对称安装在架体左右两侧；

所述刷头共设有两个，两个所述刷头设置在顶板和凹字卡框之间，且两个所述刷头左右对称布置，所述刷头内侧均嵌入有若干簇均匀布置的刷毛，且所述刷头外侧均固定有刷柄；

所述t字棒插接于穿口中，且所述t字棒底面左右两侧均通过强力胶粘接有薄块二。

具体的，两块所述卡板分别插入至两个所述凹字卡框中，且所述卡板外表面与橡胶片外表面紧密贴合。

具体的，所述箱体顶部中间开有开口，且所述短管外壁和开口内壁均布置有螺纹，所述短管底部螺纹连接至所述开口内，且所述短管与箱体相通。

具体的，所述落斗上部对准于两个所述刷头之间的间隙处，所述落斗上部的长度大于两个所述刷头之间的间隙，且所述落斗的宽度大于刷头的宽度。

具体的，两根所述刷柄尾端分别贯穿过架体左右面后与两个所述电机的动力输出端固定，所述穿口对准于两个所述刷头之间的间隙处，且所述t字棒底端穿插至两个所述刷头之间并与刷毛相接触。

具体的，所述薄块一和薄块二均为磁铁，且两块所述薄块一分别对准于两块所述薄块二并相互吸合。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

通过对落斗、卡板、短管和箱体的设置，既能使废屑被扫下后不易扬起，同时使用成本较低，以解决现有的数控车床钻头的清屑装置，使用成本较高的问题；通过对t字棒、薄块一和薄块二的设置，能够有效的清理出刷毛上附着的废屑，使用方便，以解决现有的数控车床钻头的清屑装置，使用不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构图1的a局部放大示意图；

图3为本实用新型结构图1的b局部放大示意图。

图中：1-架体、101-凹字卡框、102-橡胶片、103-顶板、104-薄块一、105-穿口、2-箱体、3-落斗、301-短管、302-卡板、4-电机、5-刷头、501-刷柄、502-刷毛、6-t字棒、601-薄块二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：数控车床钻头的清屑装置，包括架体1、落斗3、电机4、刷头5和t字棒6；

所述架体1内壁左右两侧通过螺钉对称固定有两个凹字卡框101，且所述凹字卡框101内壁上下两侧均通过胶水粘接有橡胶片102，所述架体1内壁上方固定有顶板103，且所述顶板103顶部中间贯通有穿口105，所述顶板103顶部且位于穿口105左右两侧均通过强力胶粘接有薄块一104；

所述落斗3位于两个所述凹字卡框101之间，所述落斗3底部嵌入有与其相通的短管301，且所述落斗3左右两侧均熔接有卡板302，两块所述卡板302分别插入至两个所述凹字卡框101中，且所述卡板302外表面与橡胶片102外表面紧密贴合，所述落斗3下方设置有箱体2，所述箱体2顶部中间开有开口，且所述短管301外壁和开口内壁均布置有螺纹，所述短管301底部螺纹连接至所述开口内，且所述短管301与箱体2相通；

所述电机4共设有两个，两个所述电机4分别对称安装在架体1左右两侧；

所述刷头5共设有两个，两个所述刷头5设置在顶板103和凹字卡框101之间，且两个所述刷头5左右对称布置，所述刷头5内侧均嵌入有若干簇均匀布置的刷毛502，且所述刷头5外侧均固定有刷柄501，所述落斗3上部对准于两个所述刷头5之间的间隙处，所述落斗3上部的长度大于两个所述刷头5之间的间隙，且所述落斗3的宽度大于刷头5的宽度，两根所述刷柄501尾端分别贯穿过架体1左右面后与两个所述电机4的动力输出端固定，所述穿口105对准于两个所述刷头5之间的间隙处，且所述t字棒6底端穿插至两个所述刷头5之间并与刷毛502相接触；

所述t字棒6插接于穿口105中，且所述t字棒6底面左右两侧均通过强力胶粘接有薄块二601，所述薄块一104和薄块二601均为磁铁，且两块所述薄块一104分别对准于两块所述薄块二601并相互吸合。

在对钻头进行清屑时，可先将t字棒6向上拉，使得薄块一104和薄块二601分开，让t字棒6从穿口105内抽出，接着转动箱体2，让短管301从开口内脱离，然后通过开口将水源灌入至箱体2中，再将开口重新对准短管301并拧紧，紧接着将钻头穿过穿口105并与刷毛502接触，再将电机4的外接插头连至电源处，且启动电机4，电机4启动后可带动刷柄501转动，从而通过刷柄501带动刷头5转动，便可通过刷毛502刷下钻头表面的废屑，刷下的废屑可掉落至落斗3中，汇集在落斗3底部后通过短管301导入至箱体2中，而与箱体2内的水源混合，混合后则不易再扬起，使用成本较低。

在对刷毛502进行清理时，可将t字棒6重新插回穿口105中，使得薄块一104与薄块二601重新吸合在一起，从而维持t字棒6插入穿口105时的稳定性，t字棒6底端便可再次与刷毛502接触，紧接着再次启动电机4，当刷头5转动后，刷毛502便可因与t字棒6的接触而抖下刷毛502上附着的废屑，达到清理刷毛502的效果，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.数控车床钻头的清屑装置，包括架体(1)、落斗(3)、电机(4)、刷头(5)和t字棒(6)，其特征在于：

所述架体(1)内壁左右两侧通过螺钉对称固定有两个凹字卡框(101)，且所述凹字卡框(101)内壁上下两侧均通过胶水粘接有橡胶片(102)，所述架体(1)内壁上方固定有顶板(103)，且所述顶板(103)顶部中间贯通有穿口(105)，所述顶板(103)顶部且位于穿口(105)左右两侧均通过强力胶粘接有薄块一(104)；

所述落斗(3)位于两个所述凹字卡框(101)之间，所述落斗(3)底部嵌入有与其相通的短管(301)，且所述落斗(3)左右两侧均熔接有卡板(302)，所述落斗(3)下方设置有箱体(2)；

所述电机(4)共设有两个，两个所述电机(4)分别对称安装在架体(1)左右两侧；

所述刷头(5)共设有两个，两个所述刷头(5)设置在顶板(103)和凹字卡框(101)之间，且两个所述刷头(5)左右对称布置，所述刷头(5)内侧均嵌入有若干簇均匀布置的刷毛(502)，且所述刷头(5)外侧均固定有刷柄(501)；

所述t字棒(6)插接于穿口(105)中，且所述t字棒(6)底面左右两侧均通过强力胶粘接有薄块二(601)。

2.如权利要求1所述的数控车床钻头的清屑装置，其特征在于：两块所述卡板(302)分别插入至两个所述凹字卡框(101)中，且所述卡板(302)外表面与橡胶片(102)外表面紧密贴合。

3.如权利要求1所述的数控车床钻头的清屑装置，其特征在于：所述箱体(2)顶部中间开有开口，且所述短管(301)外壁和开口内壁均布置有螺纹，所述短管(301)底部螺纹连接至所述开口内，且所述短管(301)与箱体(2)相通。

4.如权利要求1所述的数控车床钻头的清屑装置，其特征在于：所述落斗(3)上部对准于两个所述刷头(5)之间的间隙处，所述落斗(3)上部的长度大于两个所述刷头(5)之间的间隙，且所述落斗(3)的宽度大于刷头(5)的宽度。

5.如权利要求1所述的数控车床钻头的清屑装置，其特征在于：两根所述刷柄(501)尾端分别贯穿过架体(1)左右面后与两个所述电机(4)的动力输出端固定，所述穿口(105)对准于两个所述刷头(5)之间的间隙处，且所述t字棒(6)底端穿插至两个所述刷头(5)之间并与刷毛(502)相接触。

6.如权利要求1所述的数控车床钻头的清屑装置，其特征在于：所述薄块一(104)和薄块二(601)均为磁铁，且两块所述薄块一(104)分别对准于两块所述薄块二(601)并相互吸合。

技术总结
本实用新型公开了数控车床钻头的清屑装置，特别是涉及钻头清屑技术领域，包括架体、落斗、电机、刷头和T字棒；架体内壁左右两侧通过螺钉对称固定有两个凹字卡框，且凹字卡框内壁上下两侧均通过胶水粘接有橡胶片，架体内壁上方固定有顶板，且顶板顶部中间贯通有穿口，顶板顶部且位于穿口左右两侧均通过强力胶粘接有薄块一，本实用新型的有益效果在于：通过对落斗、卡板、短管和箱体的设置，既能使废屑被扫下后不易扬起，同时使用成本较低，以解决现有的数控车床钻头的清屑装置，使用成本较高的问题；通过对T字棒、薄块一和薄块二的设置，能够有效的清理出刷毛上附着的废屑，使用方便，以解决现有的数控车床钻头的清屑装置，使用不方便的问题。

技术研发人员：王强
受保护的技术使用者：昆山勺时精密机械有限公司
技术研发日：2020.07.23
技术公布日：2021.04.06