一种轻钢龙骨冷轧装置的制作方法

本实用新型属于龙骨机技术领域，具体涉及一种轻钢龙骨冷轧装置。

背景技术：

龙骨机是以带钢为原料、通过连续冷轧成型，生产复杂的断面型材(产品有：轻钢龙骨、烤漆龙骨、卡式龙骨、各种建筑型材、钢构、钢衬门框型材、高速护拦等)和不同规格的冷弯、烤漆机组设备，采用plc控制。

现有的轻钢龙骨冷轧装置在使用过程中，需要对冷轧后的龙骨进行切断，对龙骨进行切断时会产生金属碎屑，且不便于后期清理的问题，为此我们提出一种轻钢龙骨冷轧装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轻钢龙骨冷轧装置，以解决上述背景技术中提出的轻钢龙骨冷轧装置在使用过程中，需要对冷轧后的龙骨进行切断，对龙骨进行切断时会产生金属碎屑，且不便于后期清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻钢龙骨冷轧装置，包括装置主体和切刀，所述切刀的两侧均固定连接有连接杆，所述切刀的下方设置有收纳槽，所述收纳槽的上表面固定连接有电磁铁，所述收纳槽的外表面活动连接有按块，所述收纳槽的两侧均固定连接有滑块，所述收纳槽的前表面固定连接有把手。

优选的，所述装置主体的一端固定连接有滑道，所述滑道的一端固定连接有收纳盒，所述收纳盒的上表面固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面活动连接有挡杆，所述挡杆的一端固定连接有扭簧，所述滑道内表面的一端固定连接有进料口。

优选的，所述按块的下表面的外侧固定连接有接触弹簧，所述按块下表面的中部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的内部设置有移动杆，所述移动杆的外表面活动连接有收纳杆，所述复位弹簧的外侧设置有连接块。

优选的，所述滑道的内表面固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面活动连接有旋转杆，所述旋转杆的一侧活动连接有拉伸弹簧。

优选的，所述移动杆与按块固定连接，所述收纳杆与收纳槽固定连接。

优选的，所述挡杆的一端开设有卡口，所述旋转杆的一端设置有凸起。

优选的，所述按块和收纳槽通过复位弹簧固定连接，所述电磁铁与连接块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的收纳槽、电磁铁、按块、连接块和复位弹簧，解决了轻钢龙骨冷轧装置在使用过程中，需要对冷轧后的龙骨进行切断，对龙骨进行切断时会产生金属碎屑，且不便于后期清理的问题，通过切刀的移动带动连接杆移动，来控制电路的开关，使切刀切割龙骨时产生的金属碎屑在电磁铁的作用下进行吸附，便于后期的清理。

2、通过设计的滑道、收纳盒、挡杆、旋转杆和扭簧，解决了轻钢龙骨冷轧装置在使用过程中，需要对冷轧后的龙骨进行切割，切割后的龙骨不便于收纳和整理的问题，通过将切断后的龙骨在经过滑道内的旋转杆和挡杆改变其下落姿势，便于后期的收集整理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的收纳槽俯视结构示意图；

图3为本实用新型的切刀侧视结构示意图；

图4为本实用新型的电磁铁侧面剖视结构示意图；

图5为本实用新型的滑道俯视结构示意图；

图6为本实用新型的部分电路结构示意图。

图中：1、装置主体；2、切刀；3、收纳槽；4、电磁铁；5、按块；6、连接块；7、复位弹簧；8、收纳杆；9、移动杆；10、滑块；11、把手；12、连接杆；13、滑道；14、收纳盒；15、挡杆；16、连接轴；17、扭簧；18、旋转杆；19、旋转轴；20、拉伸弹簧；21、进料口；22、接触弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种轻钢龙骨冷轧装置，包括装置主体1和切刀2，切刀2的两侧均固定连接有连接杆12，切刀2的下方设置有收纳槽3，收纳槽3的上表面固定连接有电磁铁4，收纳槽3的外表面活动连接有按块5，收纳槽3的两侧均固定连接有滑块10，收纳槽3的前表面固定连接有把手11。

本实施方案中，设备工作过程中，对龙骨冷轧后切断，切刀2对龙骨的切断过程中连接杆12与按块5接触，时电路连通，此时电磁铁4开始工作，对切断过程中产生的金属碎屑进行吸附，便于后期对碎屑的集中清理。

具体的，装置主体1的一端固定连接有滑道13，滑道13的一端固定连接有收纳盒14，收纳盒14的上表面固定连接有连接轴16，连接轴16的外表面活动连接有挡杆15，挡杆15的一端固定连接有扭簧17，滑道13内表面的一端固定连接有进料口21。

本实施方案中，设备工作过程中，经过切刀2切断的龙骨经过收纳槽3的一端的进料口21进入收纳槽3的内部，经过其内部挡块以及挡杆15的作用，使切断后的龙骨得以水平摆放，便于后期的收纳整理。

具体的，按块5的下表面的外侧固定连接有接触弹簧22，按块5下表面的中部固定连接有复位弹簧7，复位弹簧7的内部设置有移动杆9，移动杆9的外表面活动连接有收纳杆8，复位弹簧7的外侧设置有连接块6。

本实施方案中，切刀2运动过程中带动连接杆12向下运动与按块5接触，按块5带动接触弹簧22与连接块6接触，同时复位弹簧7受力，移动杆9向收纳杆8的内部运动，切刀2对龙骨切割完毕后，按块5在复位弹簧7的作用下回到原位，接触弹簧22与连接块6脱离，便于控制电路的开关。

具体的，滑道13的内表面固定连接有旋转轴19，旋转轴19的外表面活动连接有旋转杆18，旋转杆18的一侧活动连接有拉伸弹簧20。

本实施方案中，当切断的龙骨与旋转杆18接触时，使旋转杆18在旋转轴19的外表棉旋转，同时旋转杆18的一端拉动拉伸弹簧20使其受力，通过与旋转杆18的接触使龙骨改变下落的姿势，便于后期的收集。

具体的，移动杆9与按块5固定连接，收纳杆8与收纳槽3固定连接。

本实施方案中，收纳槽3和按块5通过移动杆9和收纳杆8之间的连接，维持按块5相对收纳槽3移动轨迹的稳定。

具体的，挡杆15的一端开设有卡口，旋转杆18的一端设置有凸起。

本实施方案中，挡杆15一端卡口与旋转杆18一端凸起，用于与龙骨接触，便于改变其掉落姿势。

具体的，按块5和收纳槽3通过复位弹簧7固定连接，电磁铁4与连接块6固定连接。

本实施方案中，电磁铁4与连接块6固定连接，便于通过按块5和接触弹簧22实现电路的连通，并通过复位弹簧7控制按块5位置的回复。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种轻钢龙骨冷轧装置，包括装置主体(1)和切刀(2)，其特征在于：所述切刀(2)的两侧均固定连接有连接杆(12)，所述切刀(2)的下方设置有收纳槽(3)，所述收纳槽(3)的上表面固定连接有电磁铁(4)，所述收纳槽(3)的外表面活动连接有按块(5)，所述收纳槽(3)的两侧均固定连接有滑块(10)，所述收纳槽(3)的前表面固定连接有把手(11)。

2.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨冷轧装置，其特征在于：所述装置主体(1)的一端固定连接有滑道(13)，所述滑道(13)的一端固定连接有收纳盒(14)，所述收纳盒(14)的上表面固定连接有连接轴(16)，所述连接轴(16)的外表面活动连接有挡杆(15)，所述挡杆(15)的一端固定连接有扭簧(17)，所述滑道(13)内表面的一端固定连接有进料口(21)。

3.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨冷轧装置，其特征在于：所述按块(5)的下表面的外侧固定连接有接触弹簧(22)，所述按块(5)下表面的中部固定连接有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)的内部设置有移动杆(9)，所述移动杆(9)的外表面活动连接有收纳杆(8)，所述复位弹簧(7)的外侧设置有连接块(6)。

4.根据权利要求2所述的一种轻钢龙骨冷轧装置，其特征在于：所述滑道(13)的内表面固定连接有旋转轴(19)，所述旋转轴(19)的外表面活动连接有旋转杆(18)，所述旋转杆(18)的一侧活动连接有拉伸弹簧(20)。

5.根据权利要求3所述的一种轻钢龙骨冷轧装置，其特征在于：所述移动杆(9)与按块(5)固定连接，所述收纳杆(8)与收纳槽(3)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种轻钢龙骨冷轧装置，其特征在于：所述挡杆(15)的一端开设有卡口，所述旋转杆(18)的一端设置有凸起。

7.根据权利要求3所述的一种轻钢龙骨冷轧装置，其特征在于：所述按块(5)和收纳槽(3)通过复位弹簧(7)固定连接，所述电磁铁(4)与连接块(6)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种轻钢龙骨冷轧装置，包括装置主体和切刀，所述切刀的两侧均固定连接有连接杆，所述切刀的下方设置有收纳槽，所述收纳槽的上表面固定连接有电磁铁，所述收纳槽的外表面活动连接有按块，所述收纳槽的两侧均固定连接有滑块，所述收纳槽的前表面固定连接有把手；通过设计的收纳槽、电磁铁、按块、连接块和复位弹簧，解决了轻钢龙骨冷轧装置在使用过程中，需要对冷轧后的龙骨进行切断，对龙骨进行切断时会产生金属碎屑，且不便于后期清理的问题，通过切刀的移动带动连接杆移动，来控制电路的开关，使切刀切割龙骨时产生的金属碎屑在电磁铁的作用下进行吸附，便于后期的清理。

技术研发人员：许明华
受保护的技术使用者：杭州余杭五杰钢制品有限公司
技术研发日：2020.07.27
技术公布日：2021.06.15