一种用于空调阀体加工的高温锻件顶出装置的制作方法

本实用新型属于高温锻件加工装置技术领域，具体涉及一种用于空调阀体加工的高温锻件顶出装置。

背景技术：

众所周知，在自动化压力机锻造线生产过程中，锻完的工件需要从模具型腔内顶出来，然后由机器人取走，对于空调阀体加工工件也是如此操作的，目前普遍采取的方法是在模具上加工若干个顶出圆孔，再从下面插入顶杆，顶杆和顶出圆孔有严格的配合间隙并且高度齐平，完成锻造后由压力机传递力将顶杆连同锻件顶出，常使用到一种用于空调阀体加工的高温锻件顶出装置，利用顶杆的顶力作用，使得顶出操作正常进行，而现有的空调阀体加工用高温锻件顶出装置在应用时，其上顶杆与模具之间的密封性不佳，容易影响到正常的顶出过程，实用性差，且顶杆端部与顶杆间为一体结构，当顶杆端头部出现问题时，只能够对整体进行更换，维护成本高，在一定程度上，降低了对空调阀体加工用高温锻件顶出装置的高效使用性。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于空调阀体加工的高温锻件顶出装置，具有顶杆与模具之间的密封性较好和当顶杆端头部出现问题时，可对端头部单独更换，降低维护成本的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于空调阀体加工的高温锻件顶出装置，包括模具主体，所述模具主体的内部设有模腔，所述模腔的底面上开设有顶出槽口，顶出槽口内插接有顶块和顶杆，所述顶杆位于所述顶块的下方，且所述顶块的外部设有密封圈，所述密封圈的外壁上一体成型有卡环和环边，顶出槽口壁面上靠近卡环和环边的位置处分别设有与两者相匹配的卡槽和边槽，所述顶块与所述顶杆之间通过紧固件固定连接，所述顶杆的顶端熔接固定有定位块，所述顶块内与所述定位块相对应的位置处开设有定位槽。

作为本实用新型的一种用于空调阀体加工的高温锻件顶出装置优选技术方案，所述密封圈、所述卡环和所述环边均为橡胶构件，且所述卡环的截面为梯形结构。

作为本实用新型的一种用于空调阀体加工的高温锻件顶出装置优选技术方案，所述顶杆外壁上靠近所述定位块的位置处对称分布有限位块，且所述顶块内靠近限位块的位置处开设有限位槽。

作为本实用新型的一种用于空调阀体加工的高温锻件顶出装置优选技术方案，所述定位块和所述顶块内与所述紧固件相对应的位置处分别设有穿孔和旋槽。

作为本实用新型的一种用于空调阀体加工的高温锻件顶出装置优选技术方案，所述顶杆内靠近所述紧固件的位置处开设有旋接腔。

作为本实用新型的一种用于空调阀体加工的高温锻件顶出装置优选技术方案，所述密封圈上靠近所述顶块的一侧设有贴合面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，通过在顶块与模具主体的顶槽之间加装密封圈，有效加强了顶块复位时与模具主体连接处的密封效果，防止产生的毛刺落入顶块的模具主体的长段接触面，利用卡环和环边分别在卡槽和边槽内的卡接作用，使得密封圈稳定的安设于模具主体的顶槽内，同时通过顶块和顶杆之间的可拆式设计，利用紧固件的旋接紧固操作，即可对顶块、顶杆的快速安拆处理，解决了原先顶杆与模具之间的密封性不佳，容易影响到正常的顶出过程，实用性差，且顶杆端部与顶杆间为一体结构，维护成本高等问题，使高温锻件顶出过程高效稳定的进行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处放大的结构示意图；

图3为本实用新型中顶杆与顶块连接处部分的结构示意图。

图中：1、模具主体；2、顶杆；3、顶块；4、模腔；5、密封圈；6、定位块；7、定位槽；8、紧固件；9、旋接腔；10、贴合面；11、卡环；12、卡槽；13、环边；14、边槽；15、限位块；16、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于空调阀体加工的高温锻件顶出装置，包括模具主体1，模具主体1的内部设有模腔4，模腔4的底面上开设有顶出槽口，顶出槽口内插接有顶块3和顶杆2，顶杆2位于顶块3的下方，且顶块3的外部设有密封圈5，密封圈5的外壁上一体成型有卡环11和环边13，顶出槽口壁面上靠近卡环11和环边13的位置处分别设有与两者相匹配的卡槽12和边槽14，顶块3与顶杆2之间通过紧固件8固定连接，顶杆2的顶端熔接固定有定位块6，顶块3内与定位块6相对应的位置处开设有定位槽7，本实施方案中，利用相应的连接构件和应用组件，使高温锻件顶出过程正常稳定的进行，保证了对空调阀体加工用高温锻件顶出装置高效的使用操作。

具体的，密封圈5、卡环11和环边13均为橡胶构件，且卡环11的截面为梯形结构，本实施例中，卡环11和环边13分别卡接进相应的卡槽12和边槽14内，使得密封圈5能够稳定的安设于模具主体1的顶槽内。

具体的，顶杆2外壁上靠近定位块6的位置处对称分布有限位块15，且顶块3内靠近限位块15的位置处开设有限位槽16，本实施例中，限位块15共设置有两个，两个限位块15卡接进对应的限位槽16内，为后续的旋接紧固操作提供了一定的辅助限位效果。

具体的，定位块6和顶块3内与紧固件8相对应的位置处分别设有穿孔和旋槽，本实施例中，紧固件8穿过穿孔旋接进旋槽内，使得顶杆2、定位块6和顶块3稳固连接。

具体的，顶杆2内靠近紧固件8的位置处开设有旋接腔9，本实施例中，紧固件8为紧固螺丝，旋接腔9的设置，便于人员对紧固件8进行相应的安拆操作。

具体的，密封圈5上靠近顶块3的一侧设有贴合面10，本实施例中，贴合面10与顶块3的外壁匹配贴合，为连接处较好的密封性提供了有利条件。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，当需要对模腔4内的高温锻件进行相应的顶出操作时，利用顶杆2的上移作用，连带着顶块3向上移动，即可将高温锻件快速顶出，而在顶块3复位时，顶块3的侧壁与密封圈5上的贴合面10紧密接触，有效加强了顶块3复位时与模具主体1连接处的密封效果，防止产生的毛刺落入顶块3的模具主体1的长段接触面，其中卡环11和环边13分别卡接进相应的卡槽12和边槽14内，使得密封圈5稳定的安设于模具主体1的顶槽内，当顶杆2中长时间使用后，模具主体1顶端出现问题时，可对模具主体1、顶块3进行分拆更换处理，将紧固件8从顶杆2、顶块3上旋离并从旋接腔9处拿出，即可分离顶杆2与顶块3，其中定位块6和限位块15的部分分别从定位槽7和限位槽16中脱离，而后反向重复上述对坏的顶块3的拆离操作，即可对新的顶块3进行快速装配，使高温锻件顶出过程正常稳定的进行，保证了对空调阀体加工用高温锻件顶出装置高效的使用操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。